1.本實用新型涉及一種研磨的方法和裝置，尤其是涉及一種電解金屬錳粉磁磨機。
背景技術：
2.目前，工業化生產四氧化三錳大多采用懸浮液氧化法，用電解金屬錳片為原料，將電解金屬錳片磨成粉，按一定比例投入去離子水中，加入銨鹽催化劑，用氣泵鼓入空氣或氧氣，反應若干個小時后，得到高純四氧化三錳。用此法生產的四氧化三錳雜質含量低，廣泛用于軟磁元器件生產。
3.電解金屬錳片磨成電解金屬錳粉多采用高壓輥磨機、立式螺旋球磨機、臥式球磨機。立式螺旋球磨機和臥式球磨機采用的研磨介質可為鋼玉球或含鉻鋼球，用鋼玉球會增加大量的硅，所以很少使用。用含鉻鋼球，由于球磨介質的磨損，會給四氧化三錳產品中增加鐵和少量的鉻。用輥磨機生產電解金屬錳粉也會增加鐵和少量的鉻。四氧化三錳產品雜質含量中增加的鐵，特別是增加的鉻，會大大降低以四氧化三錳為原料的軟磁元器件的磁性能。
技術實現要素：
4.本實用新型要解決的問題是針對上述不足之處，提供一種電解金屬錳粉磁磨機，達到減少四氧化三錳產品中雜質鐵和鉻的目的。
5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：
6.本實用新型由研磨室、研磨室支架、電磁線圈、微粉管、輸料氣泵組成。研磨室上部設置有研磨介質入口，和出料口閥，出料口閥與微粉管相連，微粉管中間設置進料三通閥、采樣三通閥、成品三通閥，進料三通閥與進料口相連，采樣三通閥與采樣口相連，成品三通閥與成品出料口相連。輸料氣泵與研磨室下部的粉料入口閥相連。研磨室外殼設置冷卻水套，冷卻水套外側安裝電磁線圈。
7.研磨介質采用含鉻鋼球。
8.先用高壓輥磨機將電解金屬錳片預處理，將電解金屬錳片破碎并篩分至料度小于20目目的電解金屬錳顆粒。
9.從研磨介質入口將研磨介質加入研磨室。將粒度小于20目的電解金屬錳顆粒加入到進料口中。打開進料三通閥、粉料入口閥和輸料氣泵，電解金屬錳顆粒通過微粉管進入研磨室中。啟動并控制電磁線圈使研磨介質在研磨室中形成研磨區域，對電解金屬錳顆粒進行研磨。用輸料氣泵控制電解金屬錳顆粒通過研磨室的研磨區，因研磨區里的研磨介質相互碰撞，當電解金屬錳顆粒通過研磨區時，被破碎變得更細。研磨室被電磁線圈和冷卻水套包圍，用于冷卻由研磨介質研磨電解金屬錳顆粒時產生的熱量。研磨一段時間之后，打開采樣三通閥，通過采樣口對電解金屬錳粉進行采樣，采樣后，關閉采樣三通閥。當樣品的分析結果符合四氧化三錳用
聲明：
“電解金屬錳粉磁磨機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南特種金屬材料有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
