1.本實用新型涉及純堿生產技術領域，尤其涉及一種小蘇打脫硫副產物和純堿廠廢液綜合利用處理裝置。
背景技術：
2.治理工業煙氣主要有濕法脫硫和干法脫硫兩種工藝。以鈣法脫硫為代表的濕法脫硫工藝推行時間久遠，目前主要應用于熱電等尾氣含硫量高的領域。近年來，以小蘇打為吸收劑的鈉基干法脫硫(sds)憑借其獨特的優勢在眾多干法脫硫工藝中脫穎而出，在尾氣含硫量相對較低的行業(如玻璃、鋼鐵等)應用越來越廣泛。隨著小蘇打在脫硫行業的推廣，小蘇打脫硫的副產物產量將逐步增大。目前小蘇打脫硫副產物的主要處理方式為：部分玻璃企業可將較為潔凈的回收用于生產有色玻璃；大多數脫硫副產物(如鋼鐵和焦化行業)因呈灰黑色、雜質含量高，除少量可用于生產個別標號的水泥外，大部分作為固廢采用堆存的方式存放，不僅浪費了資源，且占用場地易造成二次污染。
3.目前采用氨堿法生產純堿的過程中會產生大量的廢液，廢液的排放量受生產工藝影響，基本上每生產1t純堿約排出廢液9m3，廢液的處置一直是世界性難題，也是限制氨堿企業發展的瓶頸之一。因此如何建立一套將脫硫副產物以及廢液綜合處理裝置是本實用新型的研究重點。
技術實現要素：
4.本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種小蘇打脫硫副產物和純堿廠廢液綜合處理裝置，利用該處理裝置可以將脫硫副產物和廢液進行回收利用，降低了對環境的污染。
5.為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
6.一種小蘇打脫硫副產物和純堿廠廢液綜合利用處理裝置，包括第一反應釜，所述第一反應釜的頂部設有第一進料口、第二進料口和第三進料口，所述第一反應釜的出料口連通第一過濾設備，所述第一過濾設備的出液口連通緩存罐，所述緩存罐的出料口連通第二反應釜的第一進料管，所述第二反應釜的第二進料管連通廢液儲罐，所述第二反應釜的出料口連通第二過濾設備，所述第二過濾設備的出料口連通二水石膏儲槽，所述第二過濾設備的出液口分別連通第一真空集液罐和第二真空集液罐，所述第一真空集液罐的出口連通濾液收集槽，所述第二真空集液罐的出口連通洗液收集槽。
7.作為一種改進的技術方案，所述第一反應釜的第一進料口連通脫硫副產物料倉，所述第二進料口連通硫酸儲罐，所述第三進料口連通自來水儲罐。
8.作為一種改進的技術方案，所述第一反應釜包括釜體，所述釜體的外壁上設有夾套，所述釜體的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的
聲明：
“小蘇打脫硫副產物和純堿廠廢液綜合利用處理裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東海天生物化工有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
