1.本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法。
背景技術：
2.離子型稀土礦是稀土在花崗巖和火山巖等風化殼中以離子形式賦存，稀土配分以中、重型稀土為主，主要集中在湘、贛、粵等地，具有分布廣、易開采的特點，是我國特有的稀土礦產資源。目前工業上運營的離子型稀土礦提取工藝流程的主要步驟包括：1)原地浸出；2)浸出母液除雜；3)從除雜液中提取稀土等步驟。在浸出母液凈化除雜過程中，通過向浸出液中加入碳酸氫銨或氨水調節ph值，使al
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、fe
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等雜質離子先形成氫氧化物沉淀，同時浸出母液中的微量鈾、釷等放射性元素以及部分稀土也會隨著沉淀吸附富集，由此形成含放射性的除雜渣，其主要成分為al2o3、so3、sio2、reo、fe2o3及微量鈾和釷等。目前各稀土生產企業對該渣的處理方式是堆置在暫存渣庫中，部分稀土生產企業渣庫已接近飽和，面臨巨大的安全隱患和生產壓力。
3.離子型稀土礦除雜中al2o3含量高，通常達30％～50％，存在較高的回收價值，因此國內對除雜渣中的鋁進行了回收技術研究。目前，除雜渣中鋁的回收技術路線有兩條：一是用酸浸出，而后加堿沉淀得到氫氧化鋁沉淀物，洗滌過濾，低溫干燥制得氫氧化鋁或高溫煅燒制得氧化鋁產品；二是用堿浸出，而后加酸沉淀得到氫氧化鋁。從其他原料中回收鋁的研究也有不少，如從含稀土原礦浸出液、鈦冶煉廢液、粉煤灰等原料中回收鋁，制得氧化鋁和硫酸鋁銨產品。
4.現有技術方案包括以離子型稀土除雜渣為原料回收鋁，但該方案存在以下缺陷：
5.(1)對除雜渣的性質及其浸出條件研究不深，除雜渣中稀土及放射性元素均以吸附形式存在，浸出時需要全部溶解氫氧化鋁，才能將其他元素浸出出來，現有技術由于考慮到后續稀土的回收，所用硫酸量均較少低于渣量的20％，因此，鋁回收率較低，浸出渣量大；
6.(2)通過調控浸出液的ph沉淀得到氫氧化鋁沉淀，選擇性差，導致浸出液中的鐵、鈾、釷等雜質會被吸附進入氫氧化鋁產品，因此氫氧化鋁產品質量差；
7.(3)在鋁沉淀過程中，ph調控至5.0～5.5會使部分稀土等有價元素沉淀，造成資源損失。
8.現有以其他原料制備硫酸鋁銨的技術缺陷；
9.(1)由銨鋁反應后料液進行結晶制備硫酸鋁銨粗產品時，降溫結晶控制過程較粗放，缺少對出晶和晶粒生長的控制，不可避免造成產品質量差，雜質多。
10.(2
聲明：
“從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：核工業北京化工冶金研究院
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2025年07月09日 ~ 11日 
