本發明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色化學工藝技術領域。
背景技術：
低冰鎳是傳統火法冶金利用銅鎳精礦提取鎳、銅、鈷等有價金屬的中間產物，高精礦經造锍熔煉等工藝后形富鎳、銅、鈷的硫化物共熔體，即低冰鎳，低冰鎳再經轉爐吹煉后得到高冰鎳，高冰鎳在經過磨浮分離等工藝得到鎳、銅等最終產品，工藝過程繁雜，且有價金屬損失較大，尤其是轉爐吹煉得到高鎳锍過程，更會損失大量的金屬鈷，造成資源的浪費。傳統火法冶金過程還會產生大量二氧化硫，污染環境。
低冰鎳相對于高精礦，目標金屬元素富集，相對于高冰鎳有價金屬元素損失較少，因此以低冰鎳為對象提取鎳、銅、鈷等金屬元素能夠縮短工藝流程，節約能耗，減小環境污染。
中國專利cn102206834a公布了一種利用低冰鎳直接生產電解鎳的方法，將低冰鎳漿料預浸后，再放入高壓反應釜加壓氧浸，可減少投入，節約勞動的強度和時間，但反應過程需要加壓和通氧氣，對設備要求高。、
中國專利cn102154545a公布了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝，將低冰鎳經過磨礦處理，然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿，將礦漿放入高壓釜內進行高溫氧壓水浸，浸出結束后，固液分離，并采用常規萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。該工藝相對于傳統的火法冶金提高了鈷的回收率，同時也解決了現有技術中采用氧壓酸浸法所存在的環境污染嚴重問題。但依然屬于需要高壓、通氧氣，對設備要求高，有價金屬回收率不高。
中國專利cn105177307a公布了一種低冰鎳磨浮分離回收銅鎳鈷的方法，包括將低冰鎳進行磨浮分離處理得到含銅礦物和含鎳含鐵礦物，將所述含銅礦物冶煉制得銅產品、鈷產品，將所述含鎳含鐵礦物冶煉制得鐵產品、鎳產品及鈷產品。該工藝雖然也能減少傳統火法冶金轉爐吹煉對有價金屬的損失，但工藝過程復雜，反應過程控制要求高。
技術實現要素：
針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，能簡化工藝流程，減少有價金屬的損失，高效利用資源，且由于鈣化焙燒具有固硫作用，可減少環境污染。
為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
本發明一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，其特征在于具有如下的過程和步驟：
a．將氧化鈣與低冰鎳按一定質量比為（1～2）：1的比例混合均勻，為使其充分反應，低冰鎳應磨細過200目；
b．將混合
聲明：
“用于生產金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：內蒙古益飛鋱冶金科技有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
