權利要求
1.一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟a、鎳殘極破碎：將鎳電解產出的鎳殘極進行兩級破碎，同時，脫除鎳殘極表面附著的陽極泥，使銅耳線和鎳殘極分離;
步驟b、鎳殘極篩分：鎳殘極經破碎成鎳殘極塊，使銅耳線、陽極泥與鎳殘極剝離后進行分級篩分，銅耳線作為篩上物，陽極泥作為篩下物從鎳殘極塊中分離出來，以降低制取硫酸鎳溶液中Cu2+和硫酸根含量，鎳殘極塊作為篩中物排出，粒徑>25mm以上的鎳殘極塊返回破碎二次處理，銅耳線作為銅原料回收，陽極泥送去洗滌;
步驟c、礦漿制備：粒徑≤25mm的鎳殘極塊送入棒磨機進行棒磨，棒磨出的鎳殘極顆粒物再進行球磨機細磨，細磨后礦漿配置有螺旋式礦漿分離器，在螺旋式礦漿分離器作用下，粒度較大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達螺旋式礦漿分離器錐體段沿器壁向下運動，并由底流口排出，返回球磨機繼續細磨，礦漿粒度較小的組分向中心軸線方向運動，并在軸線中心形成一向上運動的內渦旋，然后由溢流口排出，送去礦漿調酸漿化;
步驟d、礦漿調酸：制備好的礦漿按照漿化液固質量比加入除鐵尾料洗液、陽極泥洗液后，補加適量硫酸;
步驟e、常壓浸出：通入適量的壓縮空氣或工業純氧，控制反應時間和溫度，盡可能地全部浸出鎳殘極中含有的鎳、鈷、銅等的合金相和氧化物，使Ni3S2轉化為NiS，使鎳殘極中夾帶的銅耳線碎段全部溶解浸出，保證浸出體系中Cu2+和 Cu+循環平衡;
步驟f、加壓氧浸：常壓浸出后礦漿進入高壓釜內繼續反應，加入足量的氧化劑，控制反應壓力、溫度和時間，盡可能地全部浸出鎳，使鐵以赤鐵礦的形式沉淀，使大部分的Cu2+在壓縮空氣中氮的抑制作用下不被浸出，以CuS形式進出除鐵渣中，加壓氧浸后礦漿經液固分離得到比較純凈的硫酸鎳溶液，同時，產出除鐵尾料副產品;
步驟g、逆流洗滌：加壓氧浸產出的除鐵尾料經連續逆流洗滌，控制淋洗水與除鐵尾料的質量比，得到含Ni較低、含Fe較高的除鐵渣，除鐵渣作為鐵原料銷售處理，除鐵尾料洗液Ni富集后，返礦漿調酸進行殘酸利用和回收鎳;
步驟h、陽極泥洗滌：將鎳殘極篩分出的陽極泥按照漿化液固質量比進行多級漿化洗滌，洗滌出的鎳殘極細小顆粒返礦漿制備使用，陽極
聲明：
“利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團鎳鈷有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
