某標準件生產企業的電鍍車間主要產生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水，目前企業已有一套廢水處理系統，隨著浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020的頒布實施，為保證出水穩定達標，應企業要求對現有含鉻廢水進行改造，通過改造，采用兩級物化沉淀，pH在線監控自動調整加藥，優化藥劑使用等方式，實現了穩定達標排放。
1、項目概況
企業現有含鉻廢水處理工藝采用離子交換樹脂進行吸附處理，但存在運行管理麻煩，運行成本較高等問題，同時吸附飽和再生產生的解析液處置也較難，故對現有處理工藝進行改造，企業現有含鉻廢水還原系統運行正常，設計采用兩級物化沉淀處理。
2、主要設計指標
2.1 設計處理水量
根據企業提供的數據，目前企業鍍鉻含鉻廢水產生量為30t/d，鈍化含鉻廢水產生量為40t/d，含鉻廢水合計為70t/d。根據企業生產工況設計含鉻廢水處理能力為7t/h，設備運行時間按10h計。
2.2 廢水處理排放標準
處理排放執行浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020中的間接排放標準，單位mg/L。
3、改造工藝流程
3.1 工藝流程說明
鍍鉻廢水經還原反應后與鈍化廢水一起排入含鉻廢水調節池，廢水經調節池調節水質水量后提升至一級反應沉淀池，在反應池內裝設pH在線監控自動調整加藥將pH值調到8.5，同時投加絮凝劑進行絮凝反應，反應完后進入沉淀池進行泥水分離，去除大部分的鉻離子，出水再進入二級反應池，投加重金屬捕捉劑和絮凝劑進行絮凝捕集，反應完后進入沉淀池進行泥水分離，進一步去除廢水中殘留的鉻離子，保證出水達標排放。沉淀的污泥定期排至污泥池進行壓濾處理，濾液回流至調節池。
4、主要設施、設備及工藝要求
4.1 一級反應沉淀池
4.2 二級反應沉淀池
5、工程調試和運行概況
5.1 pH值對處理效果的影響
廢水中Cr3+可以通過投加氫氧化鈉進行中和沉淀，中和反應需控制的pH值可以根據其對應的溶度積常數進行推算。Cr(OH)3的溶度積常數為6.3×10-31，將中和反應的
聲明：
“電鍍含鉻廢水處理改造工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江睿城環境科技有限公司，瑞安市生態環境保護綜合行政執法隊
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2025年07月23日 ~ 26日 
