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ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 內容總結：
鎂合金是結構材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優異性能，還擁有較高的吸振性，導熱導電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應用于交通工具、航空航天、電子工業與通訊等領域 [1] [2] [3] [4]。是較為先進的綠色金屬材料。
內容：
1. 引言
鎂合金是結構材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優異性能，還擁有較高的吸振性，導熱導電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應用于交通工具、航空航天、電子工業與通訊等領域 [1] [2] [3] [4]
是較為先進的綠色金屬材料
金屬鎂屬于密排六方結構，相比于面心立方結構和體心立方結構，滑移系更少，因此塑性較差，塑性加工更加的困難，大多數鎂及鎂合金材料要通過壓鑄等成形工藝進行加工 [5] [6]
擠壓成形是將金屬毛坯放入模具后，通過一定速度的壓力作用，使坯料在型腔中成形，得到所需的零件的過程 [7]
反擠壓時，由于金屬坯料與擠壓筒內壁間無相對滑動，因此擠出過程金屬流動更均勻，相比正擠壓法擠出型材尺寸精度更高
根據溫度不同，擠壓工藝可以分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓 [8] [9]
鎂合金材料成形過程中具有劇烈的流動，但因筒體壁較薄，對其成形力造成很大影響，需要保持較高的溫度來進一步增強金屬的流動性 [10] [11]
因此，對于鎂合金筒形件來說，熱擠壓是較為普遍的成形方式 [12]
本文運用有限元軟件，對ZK60鎂合金反擠壓過程進行工藝及組織模擬研究，優化成形工藝參數，為筒形件實際生產提供工藝參數依據，以保證能夠獲得綜合性能良好的零件
2. 有限元模擬及工藝參數優化筒形零件尺寸如
圖1(a)所示，最大外形尺寸φ88 mm，內層筒部外徑φ48 mm，壁厚分別為6 mm和5 mm，外側壁高度為43 mm
零件及模具幾何模型如
圖1(b)所示
具體工藝參數設置如表1
工藝參數
數值范圍
聲明：
“ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：梁海成, 白羽鴻*, 張玉鵬, 董子銘
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2025年07月16日 ~ 18日 
