權利要求書： 1.一種鋰離子電池極片軋機的ZW931軋輥的制備方法，其特征在于，所述鋰離子電池極片軋機的ZW931軋輥化學成分按質量百分比含量計為：C：0.85 0.95wt%，Si：0.25 0.45wt%，~ ~Mn：0.20 0.40wt%，Cr：2.80 3.20wt%，Mo：0.20 0.40wt%，：0.05 0.15wt%，P≤0.010wt%，S~ ~ ~ ~≤0.010wt%，Ni≤0.25wt%，Cu≤0.10wt%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述制備方法包括如下步驟：
（1）電爐冶煉，按照ZW931軋輥坯料的組分含量進行生鐵和合金料的配料，其中生鐵含量為10 20wt%，配料之后電爐送電升溫，對爐料進行熔煉，熔煉氧化溫度為1550 1690℃，熔~ ~煉時間為35 55min，熔煉結束后出鋼，出鋼溫度為1630 1650℃，出鋼過程中加鋁硅鐵脫氧~ ~劑進行脫氧，并進行完全的擋渣操作；
（2）LF爐精煉，將步驟（1）得到的鋼液入LF爐，接通氬氣后送電升溫，采用脫氧劑進行擴散脫氧，精煉溫度為1560 1650℃，LF爐的加熱保溫時間為10 20min，渣白后取樣分析，白~ ~渣的保持時間為30 50min，溫度為1610 1620℃進行取樣分析，取樣分析完畢后進行成分微~ ~調，使得成分含量滿足ZW931軋輥的成分含量，成分微調后即可出鋼，LF爐的出鋼溫度為
1630 1650℃；
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（3）D精煉，將步驟（2）精煉之后的鋼液在D爐內進行真空精煉，設置D爐的極限真空度<67Pa，保持該極限真空度20 35min，破真空后取樣分析，成分合格后軟吹入氬氣，軟吹氬~氣的時間為20 40min，D精煉溫度為1510 1530℃；
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（4）澆鑄電極坯，先預熱電極坯的錠模，預熱溫度為90 120℃，然后向錠模內充入氬氣，~每個錠模充氬氣的時間為5 8min，然后撤出氬氣管，用蓋子將錠模蓋好后將步驟（3）得到的~3
鋼液向錠模內進行澆鑄，澆鑄全過程采用氬氣保護澆鑄，保護澆鑄的氬氣流量為16 26m /~h，澆鑄時間為13 17min，電極坯錠重為10 20t，3 5h后脫模；
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（5）退火，將步驟（4）澆鑄之后的電極坯置入到退火爐內進行退火，退火溫度為800
聲明：
“鋰離子電池極片軋機的ZW931軋輥及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：唐山志威科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
