摘 要：本文依據我國冶金企業的實際需求情況，設計了一種冶金 綜合自動化控制平臺，該平臺是以Wonderware 的IAS為基礎構建的。首先介紹了基于Wonderware IAS的平臺結構，研究系統IAS的開發流程以及HMI界面組態的設計，最后對控制平臺的操作安全性進行了說明。該研究可以有效地解決以前企業各個系統運行脫離的問題，使各個系統的功能充分發揮，有助于冶金企業信息化管理水平的提高。
關鍵詞：冶金,綜合自動化,Wonderware IAS
近年來，我國冶金企業聯合高校、科研院所在提高企業的自動化水平方面取得了顯著地進步，冶金安全檢測系統、電力系統、火災監控系統、定位系統等自動化系統在企業得到了全面的應用。這種自動化水平的提高不僅提高了生產效率，而且也增強了冶金生產的安全性。但是，我們必須看到的是，企業的大多數自動化系統都是獨立工作的，相互之間并沒有建立起聯系，因此，系統間的關系難以協調，各個系統的作用并沒有得到充分地發揮。為了解決上述問題，進一步提高企業生產效率、加大安全生產力度、提高企業信息化管理水平，迫切需要進行綜合自動化平臺的開發，實現對各個子系統的綜合管理。本研究利用Wonderware IAS架構，實現了分布式系統的綜合管理平臺的構建。
一、基于Wonderware IAS的平臺結構
Wonderware IAS是基于對各個模塊的設計來完成對控制回路或者是每類設備的設計，通過對模塊的設計實現了安全、數據連接、數據存儲、邏輯關系等一系列功能，然后根據具體實例，對模塊進行針對性地改變，以便自動應用于實際系統中。IAS提供的是一個集成之后的軟件開發平臺，可以直接使用其中已經完備的多個基本功能，這就大大地縮短了開發周期。IAS還有一個顯著地優點，就是其在數據管理和采集方面存在通用接口，包含最廣泛的I/O服務器，方便了數據的接受、發送，便于對數據進行管理，實現了全企業各個傳感器、控制器之間的通信，同時也解決了不同的子系統接口不同的問題。
基于IAS的平臺結構包括數據采集層和數據管理層兩個層次。數據采集層將數據采集到數據庫中，通過的是DDE、OPC等接口同子系統PLC等的通信來實現的。數據管理層是由調度室和開發端兩個數據管理層組成的。調度室數據管理層主要是通過對以往信息進行分析，從而實現事故分析、過程分析、故障跟蹤以及查找等多個目標。開發端數據管理層主要
聲明：
“冶金綜合自動化控制平臺的開發及實現” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：閆勝學
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2025年07月23日 ~ 26日 
