【摘 要】社會生產多樣化發展,對有色冶金提存的要求越發嚴格,隨著科學技術的快速發展,現在已經由更多新型技術被應用到有色冶金中。其中萃取新技術是現在比較常用的一種,從總體上來看雖然取得了一定的效果,但是仍存在一定的問題,為了能夠提高其在有色冶金中起到的效用,必須要對萃取新技術進行全面的分析,對各項技術進行優化改善。本文針對幾種萃取新技術在有色冶金中的應用進行了分析。
關鍵詞有色冶金 萃取 冶金技術
萃取技術在有色冶金提存中的應用已經取得了一定的效果,但是從實際需求來看,常規萃取技術已經不能完全滿足有色冶金提純的需求,需要進一步加強對萃取新技術的研究,使其不斷完善,爭取更好的促進有色冶金行業的發展。
1 萃取新技術在有色冶金中應用現狀
萃取技術在較早的時間就已經得到了廣泛的應用,如輕工業、化工業、食品行業以及藥品行業等,其在有色冶金行業中的應用相對較晚,并且是應用在核燃料富集與提純上。隨著有色冶金行業的快速發展,傳統的萃取技術已經不能滿足生產需求,處了核燃料富集與提純外,有色冶金的其他領域對萃取技術的需求越來越大。萃取新技術的發展,以及其在有色冶金中的應用,與傳統萃取技術相比效率更高,但是部分新技術在應用過程中還存在一定的缺陷與不足,需要對其做進一步的研究與改進。很多萃取新技術并沒有工業化,想要有效解決此類技術在工業化中應用的障礙,需要結合有色冶金提存生產的特點來進行分析,探尋萃取方法的機理,對萃取新技術的應用不斷進行優化。
2 萃取新技術在有色冶金中的應用
2.1 膜萃取技術
膜萃取是應用比較早的一種萃取技術,將膜分離與液液萃取相結合的一種新型分離技術,在進行萃取時,萃取劑并不會與料液直接接觸,萃取相與料液相分別在膜兩側流動,整個傳質過程可以分為簡單的溶解擴散過程與化學位差推動傳質兩步。其中,流動載體的能量主要由化學反應來提供,使其能夠由低濃度向高濃度區域輸送溶質,這對于有色冶金生產中具有重要意義。膜萃取技術的應用,可以同時發生界面化學反應與擴散反應,并且即使被遷移物質濃度比較低,只要反應中存在溶質,就會存有很大的推動力。此將膜萃取技術應用在有色冶金中,可以有效減少萃取劑在物料相中存在的夾帶損失,在萃取過程中不會受到“液泛的限制,同時受到“返混的影響比較小,可以有效提高單位體積傳質的速率[1]。
2.2 雙水相萃取技術
雙水相
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