摘 要：十九世紀以來，隨著化工生產的發展，冶煉貴金屬的工藝也越來越豐富。最早的時候，我們用氰化法置換出了鋅，這也是濕法冶金工藝的開篇。到目前來看，氰化法還是我們在工業上處理原生礦石、精化礦石的重要方法。因為，我們不僅僅熟練掌握了這一套操作流程，更因為其方法的操作便捷性和成本低的特點。在二十世紀前半葉，中國還是采用了這一套工業流程。而后的幾十年，由于冶金工業發生了重要的技術改革，傳統的氰化法或以不再適應當下冶金工業的大規模使用了。因此，本文則闡述了傳統氰化法制鋅的工藝以及，新技術貴重金屬的冶煉方法。
關鍵詞：貴金屬;回收;濕法冶金工藝
1、前言
由于如今容易提取的石礦、金礦資源越來越少，所發現的新礦床中的金屬所浸沒的基質難以與氰化溶液發生反應，從而導致氰化法置換金屬的工藝流程難以進行。再者，由于綠色化工生產已成為了當下最重要的環保議題，也是國家和國民普遍關注的問題，面對氰化法冶煉金屬對于環境造成的巨大壓力，環保法對于對金屬冶煉工業的管理也越來越嚴格，因此傳統氰化法工藝流程的改革也是勢在必行。因此，文章則現簡要介紹了一下傳統氰化法的冶煉重金屬原理，并研究了如今改革后冶煉金和銀的新技術。以期望能夠普及更多的冠以貴金屬冶煉的知識，對相關人員能夠有新的啟發。
2、傳統氰化法置換鋅的冶煉工藝
2.1氰化法冶煉重金屬的操作步驟
首先，將塊狀的金礦石打成小塊并破碎后仔細研磨，直到金屬顆粒能夠脫離基質，礦物中可以的到離散的顆粒。隨后，將磨礦固體的濃度達到百分之三十到百分之五十的時候可以進行氰化近處的流程。其次，為了讓金屬能夠更加容易被氧化氧，常用的操作是從錐形底攪拌槽底部的礦漿中通入壓縮空氣。在這兩年的技術革新下，已經采用炭漿法工藝了，此時機械攪拌的平底槽已是比這種錐形槽更實用和普遍了。而對一些更為難以氧化的頑固金屬，我們則可以采用比壓縮空氣氧化性更強的物質，例如純氧等等。當礦漿出槽浸出金屬以后，還需要在每個槽中停留大約一到四小時。而總的停留時長往往取決于浸出金屬的速率[1]。容易浸出的金屬則需要更長的時間停留，反之亦然。之后，則是要將殘有金屬的浸出液與浸渣分離。這道工藝中，不僅僅費用高，人工操作的效率也高，這也是傳統氰化法冶金工藝的改革重點之一。如今，由于炭漿法工藝與和炭浸法工藝的廣發宣傳和推廣，已經大大解決了這個問題，也是重金屬冶煉工藝的一大重要進步。固體在洗滌后留下
聲明：
“回收貴金屬的濕法冶金工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：葉榴紅
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2025年07月16日 ~ 18日 
