摘要：粉末冶金成型是將金屬粉末或混合料裝在陰模型腔內，通過模沖對粉末施加壓力壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度坯塊的工藝。成型的方法合理與否直接決定產品能否順利生產以及能否具備批量生產的能力，降低成本。此外成型的效果將影響產品隨后的工序和產品的最終質量。本文通過闡述粉末冶金模壓成型常見的幾種方法，以及不同的方法對應的原理及其壓制的坯件的密度分布。并為不同類型產品的成型壓制如何選擇最合適的方法提供理論依據。 關鍵詞： 單向壓制 雙向壓制 中圖分類號：TP217.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（b）-0000-00 1、引言 粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合料）作為原料，經過成型和燒結制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝過程【1】。隨著粉末冶金技術發的發展，粉末冶金產品的性能要求也不斷提高，相對產生多種不同的成型方法。目前傳統壓制成型方法有：單向壓制和雙向壓制兩種。其中雙向壓制又分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。 2、成型方法 2.1單向壓制 單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件?！?、3】 單向壓制的一個循環有以下步驟。 A粉末充填：粉末通過手工或者動送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。 B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動下，向下進入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。 C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，保證坯件密度分布均勻，上模沖應在180度的成型壓制位置下保持不動一段時間，使坯件中空氣有足夠時間逸出?！?】。 D脫模：保壓結束后，上模沖由壓機凸輪復位帶動向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。 E復位：上模沖退到最高點，送粉器把壓制的坯件推出，同時下模沖退回固定位置，同時粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。 2.2雙向壓制 雙向壓制一般分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。 2.2.1陰模浮動式壓制 陰模浮動式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，下模沖固定不動，上模沖在凸輪帶動下向下進入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開始加壓時，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下
聲明：
“簡述粉末冶金成型方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：阮志光
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2025年07月16日 ~ 18日 
