權利要求書： 1.一種從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S01、將廢舊鋰電池經放電、破碎拆解、超聲分離及焙燒后，得到正極粉料；
S02、焙燒后的正極粉料進行水洗除鋰，水洗溫度為40℃?90℃，得到含鋰水溶液和洗鋰后粉末；
S03、將步驟S02中洗鋰后粉末置入堿溶液，堿溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀，反應時間為
1?4h，反應溫度為30℃?70℃，除去鋁鐵雜質后進行抽濾分離得到濾液和濾渣；
S04、將配好的第一有機酸和第一還原劑倒入反應釜中，進行預熱，當溫度達到40?60℃時將步驟S03所得的濾渣物料加入反應釜中進行攪拌，反應時間為30?60min，其中濾渣加入量按照固液比60?120g/L確定；
S05、在步驟S04的反應釜反應一段時間后，在60?90℃的溫度下加入第二有機酸和第二還原劑進行攪拌，反應時間為60?90min，過濾得浸出液和浸出渣；
S06、對步驟S05得到的金屬浸出液進行進一步的除雜得到含有鎳鈷錳的高純溶液。
2.根據權利要求1所述從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，在步驟S01中，正極粉料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰正極材料中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，在步驟S03中，堿溶液濃度為0.5mol/L?5mol/L，其中洗鋰后粉末加入量按照固液比60?120g/L確定。
4.根據權利要求1所述從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，步驟S04和/或步驟S05中，第一有機酸和第二有機酸為甲酸、蘋果酸、磺酸、甘氨酸、天冬氨酸和琥珀酸中的任意兩種種，步驟S04中的第一有機酸濃度為2?6mol/L，步驟S05中的第二有機酸濃度為1?4mol/L。
5.根據權利要求1所述從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，在步驟S04和/或步驟S05中，第一還原劑和第二還原劑為Fe粉、麥芽糖、淀粉、鹽酸羥胺和蔗糖中的任意兩種。
6.根據權利要求1所述從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法，其特征在于，在步驟S04和步驟S05中，攪拌速率均為為400r/min?800r/min，步驟S04中第一還原劑和洗鋰后正極粉料的質量比為0.1?0.6，步驟S05中第二還原劑和洗鋰后正極粉料的質量比為0.5?1
聲明：
“從廢舊鋰電池中浸出有價金屬的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南卓見新能源科技研究院有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
