權利要求書： 1.制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動盤兩側表層銑削形成涂層空間，并對表面打磨處理后待用；
配置熔覆粉末，所述熔覆粉末中，按各元素質量份數為：C2.4%、Ni16%、Cr12%、B6%、Si5.6%、W5%、Al10%、Co15%，余量為Fe，球磨、干燥處理后待用；
配置填充粉末，所述填充粉末成分質量份數為：Al60%、SiC?WC陶瓷顆粒40%，待用；
其特征在于，
首先，用激光熔覆技術將所述熔覆粉末熔覆在所述制動盤表面，形成熔覆層，其熔覆工藝參數為：激光光斑直徑為2mm，激光功率為1800w，掃描速度400mm/min，送粉速度4.5L/min，熔覆層層厚1.9mm±0.15mm，熔覆完成后隨室溫冷卻；
其次，利用激光沖擊強化技術對熔覆層進行打孔，激光光斑直徑為0.5mm，激光器步進步長為10mm，激光器功率為400w，激光打孔以縱橫向布置，其中，其孔徑0.5mm±0.1mm，孔距9.5mm±0.5mm，孔深3.2mm±0.4mm；
然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過程中利用電磁振動技術輔助將填充粉末注入到激光打孔孔內；
最后，將制動盤整體放入熱壓燒結爐燒結，該熱壓燒結爐參數設置溫度為700℃、壓力為0.5Mpa，燒結后取出完成。
2.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，所述填充粉末進行混合球磨干燥等預處理后，過200目篩網，保證填充粉末粒徑小于80μm。
3.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，所述孔徑0.5mm，所述孔距9.5mm，所述孔深3.2mm。
4.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，所述激光熔覆技術采用LAM?400S固體光釬激光成型系統。
5.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，所述激光打孔垂直于所述熔覆層。
6.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，該制備方法適用于磨損嚴重的制動盤的增材再制造修復。
7.根據權利要求1所述的制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，其特征在于，所述涂層空間銑削厚度為1mm?2mm。
說明書：
聲明：
“制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：濟南大學
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2025年07月16日 ~ 18日 
