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            鐵基材料損傷件的激光增材修復方法及其采用的修復粉末

            695   編輯:中冶有色網   來源:中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院  
            2023-12-06 13:58:12
            權利要求書: 1.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法,具有以下步驟:①利用三維掃描技術,獲得鐵基材料損傷件的三維模型,通過與新品對比,獲得鐵基材料損傷件的受損部位的三維數據,再對受損部位進行切削、打磨、清洗; ②對鐵基材料損傷件的受損部位進行一次激光空掃; ③采用修復粉末對鐵基材料損傷件的受損部位進行激光增材修復; 其特征在于:上述步驟③采用的修復粉末由主成分與添加劑組成;所述主成分由下述原子百分比的組分組成:Fe50Mn30Co10Cr10;所述添加劑為等重量比的Ni和Zr;所述添加劑的用量為所述主成分的3~6wt%。 2.根據權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法,其特征在于:上述步驟②中,所述激光空掃的工藝參數如下:激光功率為200~300W,掃描速率為1000~1200mm/min,掃描間距為1mm。 3.根據權利要求1所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法,其特征在于:上述步驟③中,所述激光增材修復的工藝參數如下:激光功率為800~1000W,掃描速率為600~3 800mm/min,掃描間距為1mm,掃描層厚為0.3mm,送粉速率為1200~1600mm/min,送粉氣流量為5~8L/min。 4.根據權利要求1至3之一所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法,其特征在于:所述修復粉末的制備方法包括: S1:氣霧化制粉; 按照配比將各組分加入到真空熔煉爐中,熔煉爐內溫度為1500~1550℃,熔煉爐內壓力為0.5~0.6MPa;然后采用氬氣對金屬熔滴進行氣霧化,氣霧化壓力為5~7MPa; S2:篩分; 將步驟S1氣霧化制粉得到的粉末進行篩分,得到平均粒徑為75~150μm的粉末; S3:干燥; 將步驟S2篩分后的粉末進行真空干燥,干燥溫度為100~120℃,干燥時間為2~3h,真5 空度為?1.0×10Pa。 5.一種鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末,其特征在于:它是由主成分與添加劑組成;所述主成分由下述原子百分比的組分組成:Fe50Mn30Co10Cr10;所述添加劑為等重量比的Ni和Zr;所述添加劑的用量為所述主成分的3~6wt%。 6.根據權利要求5所述的鐵基材料損傷件的激光增材修復方法采用的修復粉末,其特征在于:其制備方法包括:S1:氣霧
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