1.本發明屬于電池材料技術領域，具體的，涉及一種常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝。
背景技術：
2.鈷锍中富含鈷、鐵、銅等成分，因此在對鈷锍進行常壓處理提取其中的各主要成分時，需要分步對各成分進行提取，最后才能得到純度較高的鈷，現有技術中一般是通過反應生成碳酸銨，再通過碳酸銨高溫焙燒生成四氧化三鈷，但是這種方法制備出來的四氧化三鈷存在振實密度低，顆粒直徑小的問題，其在電池生產應用中難以制備大顆粒的鈷酸鋰，導致鋰電池的電化學性能無法達到需求，為了解決上述問題，提供一種常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝，本發明提供了以下技術方案。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝，解決現有技術中制備的四氧化三鈷存在的振實密度低，顆粒直徑小的問題。
4.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
5.一種常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝，包括如下步驟：
6.s1、將鈷锍破碎至200-250目后，向其中加入硫酸與氯酸鈉，反應后固液分離，得到富含鐵的濾渣與富含銅和鈷的濾液；
7.s2、通過p204對步驟s1中的濾液進行萃取處理將銅與鈷進行分離，得到除銅后液，通過p507萃取洗滌除銅后液，得到高純富鈷溶液；
8.s3、將高純富鈷溶液與碳酸氫氨溶液按比例同時加入反應釜中，混合均勻；充分反應后，靜置分層，取出底層沉淀的碳酸鈷漿料；
9.s4、向上一步驟得到的碳酸鈷漿料中加入分散劑，充分混合攪拌均勻之后得到晶種漿料，將高純富鈷溶液、碳酸氫銨溶液與晶種漿料同時均勻的加入空的反應釜中，待反應物料完全加入反應釜后，充分反應后，靜置分層，取出底層沉淀的碳酸鈷漿料；
10.s5、按照步驟s3至步驟s4中的方法重復操作，直至碳酸鈷結晶粒徑達到要求；
11.s6、將碳酸鈷漿料過濾水洗后，烘干，焙燒，得到四氧化三鈷材料。
12.作為本發明的進一步方案，步驟s3中高純富鈷溶液中鈷離子與碳酸氫銨的摩爾量之比為0.5-0.6：1。
13.作為本發明的進一步方案，步驟s3中控制反應溫度為38-55℃，反應體系ph值為6.8-7.2，反應過程中反應釜的攪拌轉速為80-120r/min。
14.作為本發明的進一步方案，所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮與碳酸鈷漿料的干重比為0.04-0.2：1。
15.作為本發明的進一步方案，
聲明：
“常壓處理鈷锍制備電池級四氧化三鈷的工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：珠海市科立鑫金屬材料有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
