一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法,涉及一種鉑/聚吡咯復合材料,尤其是涉及一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。提供一種實施簡易,獲得產物的量較大,PT微粒在PPY中分散均勻,微粒的納米特性好的一步合成一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。制備方法為:將氯鉑酸配制成濃度為0.0965~0.386MOL/L的氯鉑酸水溶液;在反應介質中加入預先配制好的氯鉑酸水溶液,磁力攪拌,反應介質為去離子水或PH=6的酸性介質;加入還原劑吡咯單體,磁力攪拌后過濾,洗滌至無氯離子檢出后,20~50℃下真空干燥,得到納米級鉑/聚吡咯復合材料,按質量比氯鉑酸∶吡咯=(1~4)∶10。
本發明公開了一種石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料,包括紅磷、導電炭復合材料,紅磷、導電炭復合材料包括至少一個紅磷顆粒和附著于紅磷表面的若干導電炭顆粒,且紅磷顆粒表面具有多孔結構,紅磷、導電炭復合材料外側包覆有至少一層石墨烯。本發明的石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備方法,包括以下步驟:a.紅磷、導電炭復合材料的制備;b.多孔紅磷、導電炭復合材料的制備;c.石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備。本發明還公開了石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料可作為堿金屬離子電池負極材料應用。
本發明公開了一種三維層狀石墨相碳化氮/MOF復合材料及其制備方法與應用,該復合材料由g?C3N4納米片和金屬有機骨架材料復合而成;其中,g?C3N4納米片所占質量分數為1%?25%。本發明所得復合材料以剝離后具有類石墨烯二維結構的碳化氮材料為模板,加入金屬中心離子和有機配體,采用油浴溶劑熱方法制備而成,與純的金屬有機骨架化合物相比,復合材料的孔徑尺寸、孔體積有顯著的增大。本發明制備工藝簡單,所得復合材料具有超高的有機染料去除能力,并易于再生,能夠重復多次利用,在環境修復、污水處理及分離科學等領域有著良好的應用前景。
本發明公開一種具有電磁波輻射防護功能的復合材料及其制備方法。該復合材料是由0.9?1.3份介電損耗型納米復合材料A、1.5?2份負載BaFe12O19的埃洛石納米管、0.4?0.6份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.8?1.2份介電損耗型納米復合材料B、0.5?0.8份γ?(2, 3?環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、22?32份聚丙烯等原料制得。所得復合材料具有強微波衰減特性,可以應用于各類關鍵性建筑的電磁波防護。
本發明公開了一種幻彩布復合材料及其制備方法,屬于夾網布復合材料技術領域,該幻彩布復合材料包括由上至下依次設置的透明PVC層、幻彩布層、第一實色PVC層、聚酯網布層和第二實色PVC層;該制備方法將預熱后的幻彩布與預熱和加熱處理后的透明PVC膜和第一實色PVC膜貼合,得到半成品;聚酯網布燙平、上糊、烘干后與半成品和第二實色PVC層貼合,經熱壓后得到幻彩布復合材料。該幻彩布復合材料具有幻彩布炫麗華美的效果,同時具有幻彩布本身不具有的高拉伸強度、剝離強度和良好的氣密性,可用于制備氣密性要求高的產品,具有較高的經濟價值。該制備方法有效降低了成品的收縮率,同時克服了幻彩布不適于制備夾網復合材料的問題。
本發明公開了一種采用復合材料增強的鐵芯封裝方法,包括:鐵芯,復合材料、環氧樹脂,其封裝的步驟為:第一步:在鐵芯被環氧樹脂封裝之前,對鐵芯進行清理;第二步:在鐵芯表面鋪設復合材料,復合材料與鐵芯固定;第三步:采用環氧樹脂澆注工藝在鐵芯上澆注環氧樹脂;本發明在鐵芯表面增加了復合材料包覆,相當于在環氧樹脂內部增加了復合材料層,從而顯著地提高了環氧封裝層的強度和抗開裂性,同時提升了環保性,并生產效率也有較大的提高。
一種切削刀具用銅基復合材料、制備方法及應用,其中,切削刀具用銅基復合材料由中間銅層和難熔金屬層交替疊置形成疊層結構,疊層結構的最外層為難熔金屬層,中間銅層的數量為1?9片,難熔金屬層的數量為2?10片。方法包括:中間銅層和難熔金屬層的磨削及光亮化處理;將中間銅層和難熔金屬層交替疊置進行擴散焊接復合,得到復合層,其中,復合層的最外層為難熔金屬層;將復合層進行多道熱壓、冷壓減薄,得到銅基復合材料;錘鍛銅基復合材料的端部,以形成錐狀刀尖。還涉及切削刀具用銅基復合材料在機械切削用刀具中的應用。本發明的切削刀具用銅基復合材料具有優異的自散熱性能及良好的抗沖擊性能,發掘了新的機械加工用途。
本發明提供了一種玻璃纖維增強復合材料制品的制作方法,包括:剪裁玻璃纖維網格布;將玻璃纖維束切斷,并與聚丙烯在雙螺桿中180℃-250℃混合均勻,后擠出混合熔融料到輸送帶上,且重量比短切玻璃纖維:聚丙烯=20%~50%:50%~80%;將玻璃纖維網格布夾于兩層所述混合熔融料之間,得到模坯;輸送帶將模坯輸送至保溫段,在溫度150℃~200℃下保溫1-2min進行預結合;夾取模坯放入模具中模壓成型,即得制品。本發明解決了復合材料制品在使用過程中耐沖擊性能差的問題,降低了復合材料制品受沖擊破壞后發生碎裂的風險。
本發明涉及一種復合材料,尤其是指用于鞋材等技術領域的橡膠復合材料,主要由橡膠原料、填充劑、活性劑、防老劑、偶聯劑、硫磺、促進劑、可膨脹微球和顏料混合組成,本發明通過在配方中加入適量的可膨脹微球作為發泡劑,代替傳統工藝中的化學發泡劑,從而達到在模內進行發泡的效果,因此可以制造出比傳統硬橡膠密度低、尺寸穩定的橡膠復合材料,而且材料加工時對模具無特殊要求,不需要計算發泡倍率。
本發明涉及一種輕質木塑復合材料及其制造方法,該復合材料的配方及其質量份數為:可發性聚苯乙烯30~100份、木纖維50~300份、偶聯劑1~3份、膠粘劑4~30份。其制造工藝為先將木纖維干燥至含水率2-5%,而后對木纖維進行用硅烷偶聯劑表面處理然后與EPS進行混合,再進行施膠、組坯、預壓,最后熱壓成型得到輕質木塑復合材料。本發明制造的輕質木塑復合材料,具有比通常木塑復合材料密度低、生產工藝簡單、成本低、物理力學性能優越且加工使用方便等特點,可廣泛用作家具材料、包裝材料和墻體材料使用。?
本發明涉及高分子材料技術領域,特別是一種高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料及其制備方法,本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料用陶瓷微粉或二氧化硅與玻璃纖維、硅酮母粒復配改性聚丙烯,使聚丙烯復合材料具有良好的耐磨性和力學性能;本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料以改性乙撐雙脂肪酸酰胺類產品作為防玻纖外露助劑改善玻纖增強復合材料的表面浮纖現象,同時控制玻璃纖維的長度和添加比例,使該復合材料具有良好的表面外觀光滑度;本發明提供的高亮高耐磨玻纖增強改性聚丙烯復合材料在一定程度上可以替代聚甲醛和改性尼龍材料用于制備工業、兒童玩具領域上的滑輪、齒輪及腳輪等制品。
一種低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料棒材的擠壓方法。本發明涉及一種低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料棒材的擠壓方法。本發明是為了解決現有低體積分數顆粒增強Al基復合材料擠壓方法復雜,成本較高,擠壓比較低以及產品尺寸受限的問題。擠壓方法為:(1)處理低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料坯料,保證表面光潔;(2)安裝擠壓桿,腔模安裝至模座;(3)將模具和低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料預熱。(4)將預熱的低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料放入擠壓桿和腔模之間;(5)控制擠壓比和出口速度,進行擠壓。該方法適合各種尺寸坯料,尤其適合大尺寸低體積分數陶瓷顆粒增強鋁基復合材料生產擠壓棒材。 1
本發明屬于功能復合材料技術領域,具體涉及一種具有光限幅特性的復合材料及其制備方法。本發明提供一種具有光限幅特性的復合材料,所述復合材料的組分包括基材和TiS2納米片,復合材料中TiS2納米片的質量百分含量≤2%,所述基材選自:PMMA、PU、聚酰亞胺或無機玻璃。本發明將TiS2以納米片形式與基材復合,得到TiS2均勻分散的復合材料,由于采用了TiS2納米片,所得復合材料為固體材料,并且具有優異的光限幅性能。
涉及一種聚合物基復合材料的生產工藝。首先將聚合物和晶須配制成晶須分散高度均勻的紡絲液,然后采用溶液紡絲技術形成纖維毛坯,纖維毛坯再按元件受力狀態排列成所需的形狀后熱壓或無壓燒結,生產出晶須可控定向的聚合物基復合材料。本發明的生產工藝適用于生產晶須含量0~80%的所有熱塑性聚合物基復合材料,其晶須分散均勻,未受損傷,且定向效果好。復合材料的強度、彈性模量和斷裂延伸率較晶須無序分布的材料有大幅度的提高。
本申請涉及一種以一系列含金屬鹵化物離子液體[CnMMIm][FeCl4]為金屬源、組裝媒介及表面保護劑合成新穎復合材料的方法及其用途。該申請首次采用晶態含金屬長鏈離子液體[C12MMIm][FeCl4]作為多功能前驅體與氧化石墨烯復合,經過簡單的溶劑熱法硫化得到含離子液體的復合材料,然后在惰性氣體的保護下熱處理除去離子液體,得到二硫化鐵與氮摻雜石墨烯的復合材料,記為FeS2@NG。所得材料作為鋰離子負極材料組裝電池后在恒溫25℃、150mA/g的電流密度下,經過140個充放電循環后,可逆充放電容量可達950mAh/g;在5000mA/g的高電流密度下,充放電容量可達510mAh/g,這比之前報道的很多同類FeS2基材料的容量高很多。該方法制備的復合材料有望應用于下一代鋰離子電池負極材料。
本發明公開一種葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料,通過蛋白質與葉酸分子的交聯,合成葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料。葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料在保留牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料高催化活性的基礎上還能夠特異性識別細胞表面葉酸受體,利用3,3’,5,5’-四甲基聯苯胺鹽酸鹽顯色反應,可快速靈敏地檢測表面葉酸受體高表達的腫瘤細胞。
一種活性污泥/二氧化鈦復合材料的制備方法,涉及一種復合材料。提供一種制作時間短、制作成本低、在活性污泥表面形成均勻二氧化鈦光催化層從而明顯提高吸附能力和光催化性能的活性污泥/二氧化鈦復合材料的制備方法。將城鎮生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎,過篩備用;將乙醇、鈦酸四正丁酯和冰醋酸混合,得溶液A;將預處理后的活性污泥與溶液A混合,得混合物B;將乙醇用硝酸調節溶液的pH=2~3,得到溶液C;將溶液C加到混合物B中,直至成為凝膠;將凝膠烘干;將烘干后的凝膠轉移到坩堝中煅燒后,洗滌,抽濾,烘干,即得活性污泥/二氧化鈦復合材料。
本發明提供一種新型環保復合材料及其應用,屬于材料制備技術領域。該復合材料的原料包括:以氧化鎂和氯化鎂作基料,以鋸末粉或沙子或竹粉為填料,添加以二氧化硅和二氧化鈦作為活性劑;制備方法為:將氯化鎂與水按照質量比為1∶1-2的比例提前12小時融化于水,再與其它原料混合攪拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復合材料。本發明的新型環保復合材料可以用于制備茶盤、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材。本發明解決了現有單一材料或復合材料的缺陷,其原料配比科學合理,來源廣泛豐富,綠色環保節能,價格低廉,制作工藝簡單,制備的產品性能優異,具備很強的使用及裝飾效果以及市場競爭力。
本實用新型公開了一種結構穩定的防火復合材料,該復合材料包括絕緣層,所述絕緣層與第一膠水層對應連接,所述第一膠水層與聚酯聚丙烯纖維層對應連接,所述聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層對應連接,所述第二膠水層與鋁箔層對應連接。本實用新型通過耐磨層對復合材料的上下外表面進行保護,減輕日常使用中磕磕碰碰造成的磨損;通過絕緣層拓展了本申請復合材料的適用范圍;碳纖維束加強了整個復合材料的連接力,避免了在長期顛簸環境在造成的復合材料組份之間相互脫離;連接環則可以加強聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層、鋁箔層的連接強度,進一步加強了復合材料的結構穩定性。
一種弓形踝結構復合材料假肢腳芯,包括足踝部、腳掌部;足踝部的縱向軸與水平面呈A角度;足踝部的中部呈B弧度,與A角度呈平滑過渡方式;A角度為30?50度;B弧度為球弧形,其半徑為15?30毫米。腳掌部,包括上復合材料板和下復合材料板;上復合材料板和下復合材料板之間通過螺絲連接固定;上復合材料板足尖部長度長于下復合材料板30~100毫米;上復合材料板的足中部向足尖部過渡時,其厚度從12毫米到1.5~3毫米。該結構的復合材料的縱向向可壓縮程度最高,減震效果好,同時在假肢佩戴者由支撐期向擺動期過渡時,通過改結構的復合材料的壓縮及伸展,使假腳具有很強的吸收支撐期的沖擊力,并在向擺動期過渡時將吸收的能量較好地返還的效果。
本發明公開了一種防熱擴散樹脂復合材料,其包括A雙馬來酰亞胺、B二苯胺、C環氧樹脂和添加劑,其中,添加劑含有空心玻璃微球和/或有機蒙脫土。相對于現有技術,本發明防熱擴散樹脂復合材料以A雙馬來酰亞胺、B二苯胺、C環氧樹脂為基本原料,通過添加絕緣和熱穩定性好的空心玻璃微球和有機蒙脫土,得到對熱流可起屏蔽作用的樹脂復合材料,樹脂復合材料在受熱時熱解自發泡成一種質輕、多孔、導熱系數小的泡沫炭復合材料,具有強度高、密度小、熱防護性能優異等優點,采用樹脂復合材料制備的隔熱層用于電池模組中可延緩熱失控的蔓延。此外,本發明還公開了一種防熱擴散樹脂復合材料的制備方法及電池模組。
本發明公開了復合材料產品及安裝方法,屬于復合材料產品技術領域,包括復合材料基材、至少一個附件、以及固定于復合材料基材的至少一個錐度部,錐度部為由與復合材料基材相同的材料一體包紗固化而成,附件的連接端通過與錐度部的外錐面緊固配合固定于復合材料基材。本發明的復合材料產品及安裝方法,具有更好的抗疲勞性能,連接穩定性高,強度測試方便,不受復合材料基材長度限制。
用于輕質運動器械的環氧/POSS/碳纖維納米復合材料及其制備方法,涉及一種納米復合材料。納米復合材料包括碳纖維、POSS和環氧樹脂固化物,碳纖維20%~60%,POSS 0.5%~20%,環氧樹脂固化物30%~70%。將POSS與環氧樹脂或固化劑反應得改性POSS;將碳纖維浸漬于按化學計量配制的環氧樹脂+固化劑+改性POSS的丁酮溶液中,得環氧、POSS包覆的碳纖維網格面;再將該網格面卷曲成設計的產品形狀置于模具中固化,脫模得環氧/POSS/碳纖維納米復合材料。通過POSS的加入,基體的抗沖擊性及彈性模量和硬度,耐磨損疲勞老化及吸震性等得到有效提高。各項機械性能指標優于現有環氧碳纖維復合材料。
本發明提供了一種竹原纖維增強改性植物油基不飽和聚酯復合材料及其制備方法,采用丙烯酸酯化環氧大豆油作為不飽和聚酯的共混物,并以竹原纖維為增強體制備的復合材料。本發明制備的復合材料所用的改性植物油基不飽和聚酯不含具有致癌性的反應性溶劑——苯乙烯,因此具有環境友好、成本低的特點,制備的復合材料具有很高的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量以及沖擊強度。
本發明提供了一種石墨烯抗病毒復合材料的制備方法,包括:對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入,得到石墨烯抗病毒復合材料。本發明通過對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入,將金屬離子注入含有石墨烯的材料中,對石墨烯進行修飾,改變了石墨烯的表面結構,增強了材料的負電性,進而提高了石墨烯抗病毒復合材料的抗病毒性能。實施例的結果顯示,本發明制備的石墨烯抗病毒復合材料對濃度為1×105CFU/mL的囊膜病毒的抗病毒率為99.9%。
本發明屬于鋰離子電池領域,涉及一種鎳鈷錳復合材料及其制備方法和應用。所述鎳鈷錳復合材料的制備方法包括:(1)將含鎳鈷錳及金屬元素M的前驅體與鋰源混合均勻,得到混合料;(2)將混合料進行焙燒,得到鎳鈷錳復合材料LiNixCoyMn1?x?yMiβiO2+α,0.3≤x≤0.8,0.1≤y≤0.5;α=(Σeiβi)/2,ei為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的化合價,βi為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的摩爾百分比,M的平均化合價用E=(Σeiβi)/(Σβi)表示,M的種類及用量使0<βi≤x且使1≤E<2。本發明提供的方法有利于單晶顆粒長大,所得鎳鈷錳復合材料具有優異的熱穩定性和電化學穩定性。
本發明提供了一種平面高分子復合材料發熱片及其發熱基材的制備方法,所述平面高分子復合材料發熱片包括發熱基材、電極、輔助電極和保護絕緣層,其中發熱基材兩側分別設置相互平行的正負電極,在覆蓋了平行正負電極的發熱基材區間再覆蓋輔助電極。所述的保護絕緣層包覆在具有電極和輔助電極的發熱基材的外層。其中發熱基材由下列重量份原料制成:低密度直鎖聚乙烯:35-40份;茂金屬聚乙烯:25-35份;導電碳黑:25-35份;抗氧劑:1-2份;復合型納米極氧化鈦:1-2份。并經雙輥混煉機混煉后粉碎,單螺桿擠出機擠出造粒,制成混合母粒。再經雙螺桿擠出機混熔、分散、塑化。然后進入單螺桿擠出機經片材成型模具擠出,經三輥壓光機定型為片材,最后經電子加速器電子束輻射交聯。本發明所述平面高分子復合材料發熱片及其制備方法的優點在于:1.解決了正溫度系數特征發熱體因局部過熱引起的高溫熱沖擊的弊病。2.提供了按室溫需要控制能耗輸出的實施方法。3.擴大散熱面積,提高散熱效率。
一種芯狀自組裝復合材料及其制備方法,涉及一種芯狀自組裝復合材料,尤其是涉及一種銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。提供一種簡單廉價的銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。包括內芯和外層,內芯為銅基合金內芯,外層為不銹鋼層;或內芯為不銹鋼內芯,外層為銅基合金層。按質量百分比,按預先設定的芯狀自組裝復合材料的成分,稱量銅、鐵、鉻各金屬放入高頻熔煉爐熔化;將熔化的合金液體澆鑄于管狀模具,冷卻至常溫后從模具中取出,即得銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料。
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