本發明公開了層疊狀功能化石墨烯納米帶/TPU復合材料及其制備。以經KH-570改性得到的功能化氧化石墨烯納米帶為原料,經水合肼還原制得層疊狀功能化石墨烯納米帶(SF-GNRs);然后利用溶液成型法制得SF-GNRs/TPU復合材料薄膜。層疊狀結構的石墨烯納米帶可以很好地避免其在聚合物中發生嚴重的團聚,還具有高比表面積、低缺陷、結構致密和高抗滲透性等優點;經KH-570功能化處理后,SF-GNRs能夠均勻分布于有機溶劑DMF中,進而在溶液涂覆成膜過程中有利于實現在TPU基體中的良好分散。這種高阻隔高穩定性層疊狀填料在TPU基體中的均勻分散,能夠大大地延長或阻斷氧氣、水蒸氣等小分子物質通過復合材料薄膜時的通道,從而達到了提高TPU復合材料薄膜阻隔以及電學性能的目的。
本發明公開了一種木質素?石墨烯改性黃麻纖維/聚丙烯復合材料的制備方法,該復合材料采用黃麻纖維、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、氧化石墨烯、木質素作為主要成分,選擇氫氧化鈉、硫酸等材料,對主要成分進行處理。該復合材料具體制備步驟包括:1)木質素純化處理;2)制備木質素?石墨烯混合溶液;3)纖維改性處理;4)改性纖維/聚丙烯復合材料制備。本發明首先對木質素進行純化,去除纖維素、半纖維素等雜質;然后制備木質素?石墨烯混合溶液;再使用混合溶液浸泡纖維,使得木質素?石墨烯附著到纖維上,提高纖維的表面粗糙度、并降低極性,從而提高了纖維/聚丙烯的界面相容性,提高復合材料的性能。同時,采用該方法制備的復合材料更加環保、便捷。
本發明涉及PC復合材料技術領域,具體為一種耐低溫抗沖擊PC復合材料制備方法,包括以下步驟:步驟一:初步混料,步驟二:混料高溫熔化,步驟三:液體初步冷卻,步驟四:軟質材料擠出成棒,步驟五:材料完全硬化,步驟六:PC棒切割,步驟七:PC材料檢測,步驟八:合格產品封裝存儲,本發明PC復合材料制備方法,效率更高,PC復合材料質地優良,非常適于工業自動化生產,在液態狀態下逐漸注入色粉,實現所制備的PC復合材料具有良好的顏色外觀,加工過程中溫控機構實現高效快速降溫,確保PC復合材料具有高韌性。
本發明公開了一種淀粉/聚乙烯醇復合材料的復合改性劑,由無機金屬鹽和非離子表面活性劑組成。無機金屬鹽作為增塑劑可提高淀粉/聚乙烯醇復合材料的機械性能。非離子表面活性劑一方面可與無機金屬鹽起到協同增塑的效果,另一方面可以改善淀粉/聚乙烯醇復合材料的耐水性能。加入非離子表面活性劑還可降低無機金屬鹽的加入量,并可降低最終制品中的鹵素原子的含量,得到更加環保的淀粉/聚乙烯醇復合材料。本發明提出的復合改性劑適用于淀粉/聚乙烯醇復合材料的制備,可制備得到性能優良的淀粉/聚乙烯醇復合材料。
本實用新型公開了一種紙膜復合材料供料過程的自動糾偏對邊裝置,包括設置在紙膜復合材料工作位置前的底臺和頂板,底臺上設有兩組平行設置的腳座,腳座間可調節的設置有用于傳輸紙膜復合材料的傳送輥,底臺在兩傳送輥間設有底部滑軌,底部滑軌平行于傳送輥設置,底部滑軌中滑動安裝有兩個底部滑塊,底部滑塊上均連接垂直底部滑軌的底部檢測板,底部檢測板與頂部檢測板間設有紅外感應組件,通過底部檢測板和頂部檢測板端頭的紅外感應裝置,在紙膜復合材料構成四組紅外檢測結構,從而有效的實現對紙膜復合材料的進料糾邊檢測,便于紙膜復合材料保持規整的進入涂布和印花等環節,提高紙膜復合產品的加工質量。
本發明公開了一種多孔硅/硅碳復合材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:將硅化鎂和前驅體相隔一段距離置于反應容器中,且硅化鎂和前驅體沿反應容器的惰性氣體進氣氣流方向排列;步驟2:往反應容器中通入惰性氣體,同時對反應容器進行加熱發生鎂熱反應,反應完成后得多孔硅/硅碳復合材料粗產物;步驟3:將步驟2得到的多孔硅粗產物經酸洗、水洗和干燥后得多孔硅/硅碳復合材料。本發明還包括采用上述制備方法制備而成的多孔硅或硅碳復合材料及其作為鋰離子負極材料的用途。本發明所制備的多孔硅或硅碳復合材料在鋰離子電池中表現出優異的循環性能和倍率性能,同時還具有制備方法簡單易行,利于批量化制備等優點。
本發明公開了一種Co(OH)2/SnNb2O6復合材料的新型制備方法及其光催化還原CO2的體系探索,屬于材料制備及二氧化碳綜合利用的技術領域。所述的氫氧化鈷負載鈮酸錫復合材料是以鈮酸錫作為載體,以硝酸鈷和氫氧化鈉作為反應物,通過絡合配位?靜電吸附?自組裝策略在單層的鈮酸錫表面一步法原位生成氫氧化鈷后自組裝為寡層的Co(OH)2/SnNb2O6復合材料,該材料的制備過程簡單方便,成本低。同時,本發明公開出一種基于該催化復合材料進行高效光催化還原CO2的體系,以Co(OH)2/SnNb2O6復合材料作為光催化劑,通過引入特定的反應介質的加入,獲得可高效還原CO2為CO的光催化反應體系。
一種Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料及其制備方法,涉及金屬基復合材料。所述Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料中,基體金屬粉末為鋅粉,鋅粉的粒徑大小為20~50μm;第二相增強體Cr2AlC粉末含量為1%~30%,第二相增強體Cr2AlC粉末的粒徑大小為0.1~30μm,通過無壓燒結的方法制得。分別將Cr2AlC粉末和鋅粉末球磨,使兩相粉末混合均勻;將混合均勻的粉末烘干后,放在石墨模具中熱壓燒結,燒結過程中通入氬氣作為保護氣體,得Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料。復合材料耐熱性較好,抗拉與蠕變強度高,具有良好的耐摩擦磨損性能。制備方法工藝簡單,條件溫和。
一種低體積分數陶瓷顆粒增強鋁復合材料棒材擠壓模具,本實用新型涉及鋁基復合材料擠壓工藝領域,特別是一種低體積分數陶瓷顆粒增強鋁復合材料棒材擠壓模具。本實用新型是要解決現有鋁合金擠壓模具無法對大尺寸鋁基復合材料進行擠壓生產的問題。一種低體積分數陶瓷顆粒增強鋁復合材料棒材擠壓模具由擠壓桿、擠壓筒和腔模組成;所述腔模主要包括擠壓通道、導向孔、定位銷、定位孔和起重孔。本實用新型用于低體積分數陶瓷顆粒增強鋁復合材料棒材的擠壓成型。
本發明公開了復合材料,為一種金屬與金屬和/或非金屬的復合材料,所述復合材料具有至少一層若干六邊形和/或泰森多邊形結構組成的層;當具有兩層以上若干六邊形和/或泰森多邊形結構組成的層時,各層之間的六邊形和/或泰森多邊形結構通過柱子連接;所述六邊形和/或泰森多邊形結構內部填充第一金屬材料;所述六邊形和/或泰森多邊形結構之間通過第二金屬材料和/或非金屬材料連接。本發明通過構建大量界面的同時又具有互相約束的復合材料結構,使得所述復合材料具有較強的抗沖擊能力,能夠實現面向高抗沖擊場合的復合材料應用。
本發明公開了一種云母增強熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復合材料及其制備方法。其原料包括木粉、氯化芐、氫氧化鈉、馬來酸酐接枝聚丙烯、云母等。首先將木粉洗滌干燥后放入反應釜中,加入NaOH溶液進行攪拌,潤脹后再加入相轉移催化劑和氯化芐進行反應;將反應液分別用乙醇和水洗滌,干燥制得熱塑化木材。將所制備的熱塑化木材與馬來酸酐接枝聚丙烯用擠出造粒機共混擠出,造粒。然后與云母按一定的比率用擠出造粒機共混擠出,制備成云母增強熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復合材料。用本發明制備的復合材料,其拉伸強度、拉伸彈性模量、彎曲強度、彎曲彈性模量都具有一定適用性。
本發明公開了一種膨脹型阻燃EVA泡沫復合材料及其制備方法和運用,所述泡沫復合材料由EVA、?膨脹型復配阻燃劑、發泡劑、交聯劑、硬脂酸、硬脂酸鋅和氧化鋅混合交聯發泡而成;所述的膨脹型復配阻燃劑為:以聚磷酸銨衍生物為酸源和氣源,可膨脹石墨作為協效劑,木粉作為碳源,聚磷酸銨衍生物、可膨脹石墨和木粉按質量比1~4:1:3復配組成;所述的聚磷酸銨衍生物為聚磷酸銨和乙二胺反應所得。相對于傳統的阻燃EVA泡沫復合材料,本發明制備的膨脹型阻燃EVA泡沫復合材料具有更好的阻燃效果,氧指數為26.3%~27.6%,UL-94等級為V-0,燃燒殘炭層更加的致密,同時具有更好的加工性能,具有廣泛的社會和經濟效益。
本發明公開了一種壓敏復合材料制備方法,所述的壓敏復合材料由商用ZnO基壓敏陶瓷與熱固性高分子聚合物復合而成,其制備方法為:(1)將ZnO基壓敏陶瓷粉體壓制成圓形或者方形坯體;(2)將坯體在合適溫度下燒結成ZnO基陶瓷;(3)將ZnO基陶瓷與熱固性聚合物復合固化,獲得高性能壓敏復合材料。與現有技術相比,本發明制備工藝簡單、成本低廉且節能減排,制備出的復合材料具有高壓敏系數α(>60)、低漏電流(<0.10μA/cm2)、低殘壓比(<1.3)、低介電常數(<300)和低介電損耗(<0.015),具有廣泛的應用前景和工業價值。
一種基體改性的SiC/SiC復合材料及其制備方法,涉及碳化硅陶瓷基復合材料的制備。包括以下步驟:S1:制備改性NITE?SiC漿料預制板:將納米SiC粉體、改性顆粒、聚碳硅烷與有機溶劑混合成漿料后干燥制成漿料預制板;S2:交替堆疊:將SiC纖維布與漿料預制板交替、疊層,加壓固定獲得SiC/SiC胚體;S3:熱壓燒結:將胚體在惰性氣體氣氛下高溫下加壓燒結,獲得基體改性的SiC/SiC復合材料??山档蚇ITE制備SiC/SiC復合材料的難度,在制備NITE?SiC漿料時引入改性顆粒,提高SiC/SiC復合材料的性能,擴寬SiC/SiC復合材料的應用領域。
本發明公開了一種高強度高阻隔TPU復合材料的制備方法,屬于高分子復合材料合成技術領域。該方法由聚四亞甲基醚二醇和4,4’?二苯基甲烷二異氰酸酯反應得到異氰酸酯基封端的TPU預聚體,將改性氧化石墨烯加入至TPU預聚體中,與1,4?丁二醇一同作為復配擴鏈劑參與原位聚合過程,完成擴鏈反應,制得高強度高阻隔TPU復合材料。改性氧化石墨烯使得反應體系的反應位點增多,復合材料交聯程度提高,所制備的TPU復合材料中存在大量的共價鍵和氫鍵,從而導致改性氧化石墨烯在TPU基體中分散性良好,與TPU基體的界面結合力增強,TPU復合材料的阻隔性能和力學性能都得到提升。
本發明公開了一種三維結構的金屬氧化物/石墨相碳化氮復合材料及其制備方法與應用,該復合材料由g?C3N4納米片和金屬氧化物復合而成;其中,g?C3N4納米片所占質量分數為1%?25%。本發明所得復合材料是以剝離后具有類似石墨烯二維結構的碳化氮材料為模板,加入金屬氧化物前驅體和穩定劑,在攪拌條件下于高壓反應釜中制備而成。與純的金屬氧化物相比,該復合材料的比表面積顯著增大,且克服了金屬氧化物易團聚的缺點,使得吸附量大大增加,在去除柴油中硫化物等方面有著良好的應用前景。
本發明公開了一種玄武巖網布復合材料及其制備方法,屬于夾網布復合材料技術領域,該玄武巖網布復合材料由上至下依次包括PVC面膜層、玄武巖網布層和PVC底膜層。該玄武巖網布復合材料制備方法,將燙平后的玄武巖網布浸漬于低粘度的第一糊劑中、烘干,然后將高粘度第二糊劑涂布于玄武巖網布的兩側、烘干;最后將PVC面膜和PVC底膜貼合于玄武巖網布的兩側。該玄武巖網布復合材料的制備方法,成本低,流程簡單,能夠制備得到的極低伸長率的復合材料,適用于對尺寸變化要求苛刻的產品,克服了玄武巖網布不適于制備夾網布復合材料的問題,所得玄武巖網布復合材料具有良好的剝離強度,且表面平整無氣泡。
本發明提供了一種利用3D打印形成梯度復合材料的方法,包括如下步驟:提供聚乳酸粉末;將聚乳酸粉末溶于乙醇,并向其中加入甘油,超聲攪拌后干燥,得到改性聚乳酸粉末;提供醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須;將醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須放入硅烷偶聯劑的乙醇溶液,攪拌得到混合物III;以第一配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合,得到混合物IV;以第二配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合,得到混合物V;將混合物IV擠出成型,得到第一類復合材料顆粒;將混合物V擠出成型,得到第二類復合材料顆粒;將第一類復合材料顆粒成型為梯度復合材料基體;以及將第二類復合材料顆粒成型在梯度復合材料基體上以形成梯度復合材料。
用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復合材料的制備,涉及一種菌體負載金納米顆粒復合材料。所述黑曲霉(Aspergillus?niger)XM1,保藏中心登記入冊編號為CGMCC?No.9771。制備方法:1)黑曲霉的培養及黑曲霉菌粉制備;2)配制氯金酸水溶液;3)將步驟1)得到的黑曲霉菌粉與步驟2)配制的氯金酸水溶液混合,反應后經抽濾、洗滌、干燥得用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復合材料。黑曲霉負載金納米顆粒復合材料中既有單質態Au0物種,又有部分被還原和未被還原的氧化態金物種,且氧化態金Auδ+占總金50%以上。制備工藝簡單、過程綠色環保,可廣泛用于染料等有機廢水的催化還原降解。
一種仿金屬工程塑膠復合材料及其制備方法,涉及一種高分子復合材料。提供一種將塑料與金屬結合起來而又同時保持兩者的優點的仿金屬工程塑膠復合材料及其制備方法。復合材料的組成為熱塑性工程塑料、高密度填料、礦物粉、玻璃纖維、增韌劑、偶聯劑、潤滑劑和抗氧劑。具有高密度、高機械性能、優異的熱變形溫度、良好的注塑加工性。采用組合偶聯劑方法與優化的造粒條件,工藝簡單易行,采用普通的雙螺桿造粒機即可擠出造粒,而且采用普通的注塑機即可注塑成型。
本發明提供了一種PVC基木塑復合材料及其制備方法,所述的PVC基木塑復合材料由下列原料按重量份數混合而成:PVC32-51%、穩定劑1-3%、加工助劑1-2%、抗沖改性劑2-3%、潤滑劑2-3%、木粉40-60%,原料按配方比例混合,經過錐形雙螺桿混煉,經冷卻固化后切割成成品。與普通塑木材料相比,所制得的注塑級PVC基木塑復合材料具有木粉填充量高,高溫流動性好等優點,可直接用于注塑生產,成型的木塑制品其綜合物理機械性能和外觀優良,木質感強,成本優勢明顯。?
本發明涉及隔熱隔音復合材料制備技術領域,且公開了一種隔熱的聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復合材料,包括以下原料,廢玻璃渣、廢礦棉板、聚對苯二甲酰對苯二胺、發泡助劑、穩泡劑、助添加劑、混合助溶劑、硅烷偶聯劑,廢玻璃渣、廢礦棉板為回收建筑垃圾鈉鈣玻璃廢料。該聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復合材料,使用KOH為發泡助劑,加入Na2B4O5(OH)4·8H2O為助添加劑,在發泡前KOH和Na2B4O5(OH)4·8H2O與鈉鈣玻璃中的SiO2、CaO反應生產KNaCaSi2O6·6H2O晶體,KNaCaSi2O6·6H2O晶體在加熱發泡過程中,釋放出蒸汽使原料形成發泡,這種方法提高了發泡孔隙率,并且發泡過程穩定,產生的氣孔很小,分布均勻,有效地吸收聲波,大大增強了泡沫玻璃的隔音效果。
本發明提供一種具有多孔的導電石墨烯/碳納米角復合材料,其特征在于,所述碳納米角分布于石墨烯片層間或石墨烯片層表面上。所述復合材料有效阻止或減少石墨烯片層的層疊、團聚,形成大量的層次結構孔(包括微孔和介孔)和大比表面積;同時,石墨烯在碳納米角間起到橋連作用,形成導電網絡結構,增加其導電性。本發明還提供所述復合材料的制備方法,及該材料用于超級電容器、鋰離子電池、燃料電池等電極材料或作為添加劑的應用,所述電極材料的電容量大、充放電速度快,循環使用次數增多。
一種可降解的緩沖包裝復合材料及其制備方法,該可降解的緩沖包裝復合材料,由以下基料和添加劑制成,基料由熱塑性淀粉和高密度聚乙烯樹脂組成,基料中熱塑性淀粉配比為50~85wt%,高密度聚乙烯樹脂配比為15~50wt%,添加劑包括偶聯劑、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、發泡劑和發泡助劑,偶聯劑配比為熱塑性淀粉重量的2~7wt%,增塑劑配比為熱塑性淀粉重量的7~15wt%,抗氧劑配比為基料總重量的0.5~12wt%,潤滑劑配比為基料總重量的1~14wt%,發泡劑配比為基料總重量的4~12wt%,發泡助劑與發泡劑質量之比為1:4-6;本發明還包括可降解緩沖包裝復合材料的制備方法。本發明彈性好,強度高,緩沖性能好,易降解,廣泛用于緩沖襯墊、包裝箱內襯、一次性飯盒。
本發明公開了一種磷酸釩鈉?碳?石墨烯納米復合材料的原位合成方法及其應用。所述方法包括以下步驟:1)將含有石墨烯的懸濁液加入DMF中,水浴加熱至75?85℃,再依次加入V2O5、NaH2PO4、H2C2O4·H2O以及葡萄糖,攪拌均勻后將混合液轉移入反應釜中;2)將混合液在160℃?180℃的環境下反應72?80h,然后離心,洗滌樣品并收集黑色產物;3)在氬氣氛圍下,將所述產物焙燒后結晶得到所述磷酸釩鈉?碳?石墨烯納米復合材料。該復合材料中的Na3V2(PO4)3是由納米片構筑形成,其表面包覆有石墨烯。將該磷酸礬鈉?碳?石墨烯納米復合材料作為鈉離子電池正極材料,結果表明其具有優異的倍率充放電性能和良好的循環穩定性。
涉及一種制備纖維增強金屬基復合材料的生產工藝,步驟為纖維表面預處理;編織纖維預制體;電化學浸入制備金屬基復合材料。利用電化學支棊金屬溶解后浸入并沉積到纖維增強體的表面,所形成的復合材料的密度大于95%,由于室溫制備,纖維的性能不會因為加工而惡化,界面的性質不會因加工而產生顯著的變化,因此更容易通過界面設計獲得結合強度適中的界面??梢杂媚蜔嵝缘偷睦w維增強高溫基體,制備出傳統方法無法實現的新型復合材料,在低溫合成的同時,由于電化學方法的效率高,電壓低,沉積速度快,因此生產成本可大幅度降低。
本發明公開了一種二硫化鉬/石墨烯復合材料的制備方法,采用鉬源,誘導劑,硫脲為合成原料,并以氧化石墨烯為基底,通過水熱反應原位形成含高比例1T?MoS2的二硫化鉬/石墨烯復合材料。本發明工藝簡單、反應條件適中、易于實現規?;a。本發明制備得到的含高比例1T?MoS2的二硫化鉬/石墨烯復合材料含有被錨固了的1T相和2H相超薄二硫化鉬片層,它們與石墨烯形成了結構穩定的三元異質結,1T?MoS2含量最高可達80%以上,材料的活性位暴露程度高,在電解水析氫和鋰離子電池電極材料等領域具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種多層高強度柔性復合材料及其制備方法,該多層高強度柔性復合材料由內到外依次包括:PET基材膜層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第三聚乙烯層、第四聚乙烯層、第五聚乙烯層以及PET外保護層,第一聚乙烯層上均勻分布有多個凹陷部分,第二聚乙烯層嵌入多個凹陷部分,其中,第一聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據ASTM?D?1238測試的第一熔融指數,第二聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據ASTM?D?1238測試的第二熔融指數,第一熔融指數I2a為0.5?3.5g/10min,第二熔融指數I2b為4?9g/10min,并且第一熔融指數與第二熔融指數滿足I2a:I2b>1?log10(I2b)。本發明的多層高強度柔性復合材料的結構抗撕裂性能強,同時抗刺穿性能顯著提高。
本發明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釓復合材料、制備方法及其應用。本發明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釓復合材料(Gd(OH)3/GO)用其吸附和去除溶液中的孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO43?),并通過SEM、FT?IR等對Gd(OH)3/GO復合材料的結構進行表征,通過在不同pH、時間、溫度以及初始質量濃度等條件下對孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO43?)的吸附效果進行探討,確定了最佳吸附條件,并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到孔雀石綠和磷酸根離子的最大吸附量分別為495mg/g和364.8mg/g,吸附效果顯著。
中冶有色為您提供最新的福建有色金屬復合材料技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!