本發明公開了一種多功能側拋光纖耦合器的制備方法與裝置。該制備方法通過光纖夾持器來完成側拋光纖的夾取與轉移,借助顯微相機觀測進行側拋光纖耦合區域的調平與對準,通過多維調節臺來進行側拋光纖耦合參數的調節,通過實時監測系統來獲取側拋光纖耦合器性能參數,可以適用于制備單模光纖、少模光纖、多模光纖及各種特種光纖的多功能側拋光纖耦合器;該制備裝置包括光纖夾持器、垂直升降平臺、多維調節臺、第一玻片、光源、性能檢測模塊和顯微相機。本發明可以解決傳統方案效率低、成本高以及需要定制化模塊和兼容性不強等系列問題,在光纖微加工領域有著廣泛的應用前景,填補了相關技術領域的空白。
一種采用低溫加熱板坯的含鈮取向硅鋼,其組分及wt%為:Si:2.90~3.30%,Als:0.0220~0.0325%,Nb:0.003~0.030%,Mn:0.07~0.12%,S:0.0030~0.0090%,N:0.0060~0.0095%,Ti≤0.0015%,Cu+Sn+Cr≤0.03%;生產方法:冶煉并澆鑄成坯;對鑄坯加熱;經常規粗軋及精軋、?;嘶鸩⒗滠堉脸善泛穸?;脫碳退火;滲氮退火;涂敷以MgO為主的高溫退火隔離劑;根據初次晶粒直徑進行多段變速升溫的高溫退火;進行磁性能檢測,待用。本發明通過采用Nb合金化,在保證產品磁性能不低于1.80T的前提下,不依賴于除Nb以外的其他輔助抑制劑元素;且其對于抑制劑Als的控制范圍較小,不僅成本降低,且成分的控制難度也降低,相對于常規低溫鋼板1200℃加熱溫度,本發明能降低加熱溫度6?77℃,能進一步減少生產能耗。
焊縫能順利通過軋機的泰勒焊機焊接取向硅鋼的方法:對斷裂后的取向硅鋼預熱;進行搭接焊接;對焊縫進行碾壓;對焊縫進行退火處理;對焊縫進行彎曲及抗拉性能檢測。本發明經用泰勒焊機焊接薄規格取向硅鋼試驗,其焊縫能夠承受320噸的軋制力及13噸以下的張力進行再軋制,軋制斷帶率低于千分之一,軋制后焊縫處厚度與周圍材料厚度誤差在±5μ以內。并使焊縫的強度有所增加,保障了焊縫的質量,還能經受850℃以內中間退火, 1200℃以下高溫退火及900℃以內的熱拉伸平整。大大減少由于抬軋或斷帶而造成的成材率低下的問題,并能提高機組作業率。
本發明涉及一種混凝土樁基檢測方法,建筑工程檢測領域。它對待測樁基的樁頂進行平整處理,將多個用于測量待測樁基的測量傳感器安裝于待測樁基的樁頂,通過低能量瞬態激振的方式實測樁頂的加速度響應的時程曲線,確保穩態激振在每一個設定的頻率下均能獲得穩定的響應信號,并根據樁徑、樁長及樁周土約束情況調整穩態激振的的激振力大小,檢測樁身的平均波速,判斷樁身是否存在斷樁和裂縫缺陷,對待測樁基進行豎向抗壓性能檢測,對單體樁基進行豎向抗拔檢測。本發明不僅能夠檢測樁基的完整性,而且還能檢測待測樁基的抗壓性能和抗拔性能。
本發明實施例公開了一種電芯分選機,包括:儲存箱,其包括箱體以及進料滑道,箱體上開設有進料口以及出料口,內部包括一儲料腔,進料滑道上端連通出料口;檢測裝置,其包括第一檢測滾輪、第二檢測滾輪、工業相機、多個旋轉機構以及多個電性能檢測器;分揀裝置,其包括出料傳送帶,多個子軌道以及多個吹氣裝置,子軌道與吹氣裝置一一對應地布置于出料傳送帶兩側;控制器,控制器與工業相機、旋轉機構、檢測裝置以及吹氣裝置電連接,控制其工作狀態。本發明的電芯分選機包括多個旋轉機構,通過旋轉第一檢測滾輪上的電芯,使得電芯上的條碼能夠被工業相機掃描到,無需人工再進行處理,有效提高了生產效率。
本申請涉及一種汽車儀表板膝部碰撞性能的試驗工裝、裝置及方法,試驗工裝包括:底座;滑動機構,包括設于所述底座的至少一條滑軌、以及與所述至少一條滑軌滑動連接的滑車組件,所述滑車組件用于安裝進行試驗汽車儀表板膝部碰撞性能檢測的假人腿部組件;以及,限位機構,設于所述底座上,用于對所述滑車組件進行限位、以使所述滑車組件停止在所述至少一條滑軌上滑動。本申請能夠模擬人體腿部碰撞汽車儀表板時的狀態,進而通過采集的碰撞數據分析車儀表板膝部碰撞性能。
本發明涉及一種用于超高強度厚鋼板的CO2氣體保護焊的焊接方法。其技術方案是:先對下料后的待焊接的超高強度厚鋼板加工坡口,坡口為不對稱X型,再采用CO2氣體保護焊接方法依次進行打底層焊接和填充層焊接,然后對焊縫采用超聲波進行無損檢測和對焊接接頭進行力學性能檢測。所述打底層焊接采用500~600MPa級的焊絲焊接,打底層的厚度為2~8mm;所述填充層焊接采用與母材等強度的焊絲焊接。所述待焊接的超高強度厚鋼板是強度為890MPa級以上和厚度為25~30mm的鋼板。本發明具有工藝簡單、人工強度小、焊接成本低和焊接效率高的特點,該焊接方法所形成的焊接接頭獲得了良好的綜合力學性能,適合于890MPa及以上的超高強度大厚板結構鋼。
本發明提供了一種基于共振增強效應的激光反射元件功率檢測裝置及方法。所述裝置包括:窄線寬激光器,用于發射窄線寬激光;第一反射鏡,用于反射激光;待測激光反射元件,與第一反射鏡組合形成共振增強腔,實現共振增強效應;頻率穩定單元,用于實現共振增強腔頻率與窄線寬激光器發射激光頻率穩定匹配;功率計,用于檢測待測激光反射元件的透射功率;元件檢測設備,用于實現待測激光反射元件性能檢測;其中,元件檢測設備為非接觸測量設備。本發明可以通過更換不同元件檢測設備,實現對待測激光反射元件在高功率激光負載下的溫升、面型等指標檢測,具有良好的拓展性。
本系統及測試方法屬于數控比例方向閥性能檢測領域,具體涉及一種脈寬調制數控比例方向閥故障診斷系統及測試方法。目前,常規檢查無法發現核電廠電液比例方向閥運行期間故障,影響機組正常運行發電,造成較大安全隱患。比例方向閥與油動機相連;比例閥控制器和傳感器模塊相連;油動機與位移傳感器連接;傳感器模塊與系統控制采集模塊連接;比例閥控制器與系統控制采集模塊、位移傳感器連接,形成數控比例方向閉環控制系統。包括如下步驟:步驟一:初始條件測試;步驟二:信號采集;步驟三:信號分析;步驟四:生成報告。本發明能準確反映出其實際性能狀態,發現故障隱患。
本申請實施例中提供了一種基于ADAS的自動化產測系統及方法,屬于ADAS設備測試技術領域,具體包括數據接收模塊,所述數據接收模塊用于接收ADAS設備的數據信息;性能檢測模塊,用于根據所述數據信息判斷所述ADAS設備的性能是否正常;結果存儲模塊,用于對所述檢測模塊的檢測結果進行存儲;顯示模塊,用于對所述檢測模塊的檢測結果進行顯示。通過本申請的處理方案,可高效、快速的完成ADAS設備各項指標的測試,使用簡單,測試快捷,可提高測試效率。
一種預制裝配式路面施工質量檢測方法,涉及裝配式路面領域。該預制裝配式路面施工質量檢測方法包括依次對預制裝配式路面進行外觀尺寸檢測、橫向接縫連接性檢測、橫向接縫處傳力桿受力檢測及接縫處防水性能檢測;其中,橫向接縫連接性檢測是檢測車輛經過預制裝配式路面的接縫時的垂向振動加速度來判斷其連續平順性是否達標。本申請提供的預制裝配式路面施工質量檢測方法能夠在施工鋪筑完成后快速檢測路面板間傳力的合理性、路面的防水性及道路行車的路用性能,以滿足實際道路行車的安全性和平順性的需要。
一種Zn?Al復合鍍層生物醫學植入用鈦合金骨釘及其制造方法,鈦合金骨釘制造方法包括步驟一,將鈦合金進行熔煉、混合形成板坯,將板坯加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取,得到鈦合金骨釘原材;步驟二,將鈦合金原材進行精整切邊、機械性能檢測、打包,得到鈦合金板;步驟三,將鈦合金板加工成單個的骨釘,對骨釘依次進行噴丸、電解脫脂等。鈦合金骨釘包括釘體,通過對所述釘體進行電鍍鋅和熱鍍鋁工藝相結合,在釘體表面形成一層致密Zn?Al復合鍍層;致密Zn?Al復合鍍層使生物醫學植入用鈦合金骨釘具有防腐蝕性;Zn?Al復合鍍層與骨頭中的羥基磷灰石具有相容結合性,提高骨釘與骨頭的界面結合力,防止骨釘與骨頭之間產生滑移。
本發明提供一種柔性電子標簽剔廢裝置,包括:由放料機構、檢測機構、打標機構和剝離機構構成的檢測單元,放料機構送出嵌入層,檢測機構對送出的嵌入層進行性能檢測,打標機構對測試不合格的嵌入層打標,剝離機構將嵌入層從放料機構剝離;由吸附傳送機構、存儲機構、識別機構和吸附機構構成的剔廢單元,吸附傳送機構真空吸附被剝離的嵌入層并傳送至存儲機構,存儲機構存放嵌入層,識別機構在嵌入層進入存儲機構之前識別帶標記嵌入層,吸附機構于從傳送機構上真空吸附并轉移帶標記嵌入層。本發明還提出包含上述裝置的柔性電子標簽復合裝置。本發明有效防止不合格潛入層進入后期的電子標簽復合工藝,提高電子標簽復合后成品合格率。
本發明屬于內容分發技術領域,公開了一種新型內容分發網絡系統及分發方法,利用文本編輯器編輯內容信息;利用性能檢測器檢測內容分發設備性能數據;利用速率檢測程序檢測內容分發速率數據;通過內容發布模塊利用發布程序將編輯的內容進行發布操作;利用調度程序調度分發的內容;利用評估程序評估分發節點性能數據;利用存儲器存儲編輯的內容、設備性能、節點性能數據信息;利用顯示器顯示編輯的內容、設備性能、節點性能數據信息。本發明對收集到的信息進行統計分析,進而通過對比訓練數據和測試數據的方法進行節點性能評估,為網絡服務提供商進行網絡優化提供了參考依據,大大提高分發效率。
本實用新型提供了一種建筑幕墻檢測裝置,包括掛架、中空的箱體、布水裝置、進氣裝置和待測幕墻,箱體內部分別與布水裝置和進氣裝置連通;箱體側面開設有開口,掛架正對開口設置;待測幕墻安裝座掛架上,且待測幕墻與箱體的開口處密封連接;所述布水裝置將水循環噴淋到待測幕墻表面;進氣裝置向箱體內部注入空氣。本實用新型通過掛架將待測幕墻移動至箱體的開口處并緊密貼合,適合整體幕墻的連續吊裝測試;掛架可帶動幕墻移動至開口處并與箱體緊密配合,實現密封;布水裝置可模擬雨水噴淋效果,可進行水密性能檢測;進氣裝置可模擬風吹效果,可進行氣密性能檢測。
本發明屬于太陽能電池、鈣鈦礦材料、光伏技術領域,具體公開了基于一種新型離子液體的功能化鈣鈦礦材料及其在太陽能電池制備中的應用,介紹了一種新型疏水性離子液體1?甲基?3氨丙基咪唑六氟磷酸鹽(APMIHPF6)及其制備方法、基于該新型疏水離子液體與鹵化鉛結合形成鈣鈦礦結構,旋涂于致密二氧化鈦透明薄膜上作為光陽極以構建平面異質結構鈣鈦礦太陽能電池,基于光伏效應,并以氙燈模擬太陽光為激發光源實現鈣鈦礦太陽能電池的工作與性能檢測。本發明將一種新型疏水性離子液體1?甲基?3氨丙基咪唑六氟磷酸鹽(APMIHPF6)與鹵化鉛結合成為鈣鈦礦結構引入鈣鈦礦材料體系,所制備的鈣鈦礦電池具備方便、簡易、經濟、穩定性強、光電轉換效率高等優點。
本發明涉及一種用化學法在玻璃容器鍍上金納米粒子的方法。先對玻璃容器進行除油、粗化侵蝕、敏化預處理,將經過以上處理后的玻璃容器,加入0.1wt%的氯金酸和5wt%的聚乙烯吡咯烷酮水溶液并混合均勻,再加入0.5wt%的水合肼,浸泡一段時間后倒出溶液并用水沖洗,即可在玻璃容器內壁得到均勻透亮的納米金鍍層。根據性能檢測,通過在氣體激光管的內玻璃管表面鍍上納米金,可使得1.2m的氣體激光管的功率由之前的60W增加到98W,采用本發明的方法鍍上納米金的激光管壽命可延長至10—20個月。
本申請涉及一種超聲診斷設備,包括顯示器、超聲探頭、處理器和超聲探頭自檢裝置;處理器與超聲探頭、顯示器通信連接;超聲探頭自檢裝置,用于固定超聲探頭;處理器,用于在超聲探頭放置于超聲探頭自檢裝置中時,控制超聲探頭發射信號,并接收被超聲探頭自檢裝置反射的回波信號,根據回波信號確定超聲探頭的性能檢測結果。在本方案中,超聲診斷設備中配置超聲探頭自檢裝置,在需要對超聲探頭進行性能檢測的情況下,將超聲探頭可以放置于超聲探頭自檢裝置中,實現用戶對超聲探頭性能的及時檢測,從而獲知超聲探頭是否存在陣元靈敏度降低、探頭損壞、或探頭性能劣化情況,避免了由于超聲探頭性能劣化而造成的采集到的超聲數據不準確的問題。
本發明公開了一種能識別苯乙醇胺A的特異性單克隆抗體,本發明還公開了一種用于檢測苯乙醇胺A的酶聯免疫方法及試劑盒。本發明的單克隆抗體是由保藏號為CCTCC?NO : C201498的雜交瘤細胞株PEAA2D8所分泌的。與現有技術相比,本發明建立的ELISA方法和試劑盒對苯乙醇胺A的最低檢測限(IC50)僅為0.63μg/L,對其它十余種β-興奮劑沒有交叉反應,顯示出極高的檢測靈敏度和特異性,能檢測豬肉等動物性食品中苯乙醇胺A的痕量殘留,具有檢測誤差小、精密度高、效率高等優點。
本實用新型涉及一種測試裝置,更具體地說,尤其涉及一種傳感器自動測試裝置,屬于傳感器檢測技術領域。包括機臺,所述機臺內設有一個氣密性空間,所述機臺上設有調節所述氣密性空間內部氣壓的氣壓調節系統;所述氣密性空間內部設有光電傳感器和的數個模塊電性能檢測引腳接電裝置,所述模塊電性能檢測引腳接電裝置用于檢測待測傳感器芯片的性能。其優點是:具有結構簡單,靈敏度高、成本低、檢測效率快能有效降低檢測人員工作強度。
本發明屬于支座性能評定技術領域,并具體公開了一種橋梁及建筑用摩擦擺式隔震支座性能評定方法。包括:獲得被評定摩擦擺式隔震支座的初始設計參數,根據初始涉及參數依次展開以下檢測:檢測被評定摩擦擺式隔震支座的承載能力,檢測被評定摩擦擺式隔震支座在使用條件下的性能,檢測被評定摩擦擺式隔震支座在地震狀態下的性能,檢測被評定摩擦擺式隔震支座在長行程磨耗下的性能穩定性,并根據上述檢測結果判斷摩擦擺式隔震支座的性能是否滿足參考設計值。本發明能快速、全面、準確評定摩擦擺式隔震支座性能,使得針對被評定樣品的隔震性能的評價更加全面,對于摩擦擺式隔震支座在橋梁和建筑領域的應用提供了科學可靠的評價途徑。
智能交通信號燈控制裝置,包括風力發電機、太陽能電池板、蓄電池、短信模塊,還具有穩壓電路、蓄電池性能檢測電路、指示燈檢測電路;短信模塊、穩壓電路、蓄電池性能檢測電路、指示燈檢測電路集成安裝在電路板上,電路板、蓄電池安裝在移動式紅綠燈設備本體的殼體下端內并經導線連接,風力發電機、太陽能電池板安裝在移動式紅綠燈設備本體上端。本新型經風力和太陽能發電為蓄電池充電,不需要外接電源和管理人員頻繁充電管理,當蓄電池性能下降、或者其中一邊或兩邊、三邊、四邊指示燈有損壞時,能通過短信模塊給管理人員手機發送短信,管理人員可及時進行維護,本新型可以做到無人化管理、給管理人員帶來了方便,并能有效起到交通疏導的作用。
本發明涉及一種環保型快速燒結轉爐修補料及其制備方法。該修補料按組份重量百分比為:耐火骨料50~70%和耐火粉料20~40%為主要原料、結合劑5~30%、促燒劑0~20%、膨脹劑0~8%。一種環保型快速燒結轉爐修補料制備方法,包括以下步驟:按組成進行稱料,將組成的耐火骨料、耐火粉料以及結合劑預混合均勻,然后將混合物加入強制攪拌機中,混合3~5min,再按重量比加入促燒劑和的膨脹劑和防爆劑混合均勻,再包裝。本發明價格低廉、制備方便、使用簡單、性能優良且環保。對環保型快速燒結轉爐修補料進行性能檢測結果顯示:燒結時間≤15min,使用壽命≥35爐。
本發明公開了一種銅鉛軸瓦鋼背用低硅冷軋精密帶鋼及其生產方法。該帶鋼中各化學成分按重量百分數計為C:0.09~0.15、Si≤0.01、Mn:0.25~0.55、P≤0.015、S≤0.015、Al:0.02~0.06,余量為Fe及不可避免的雜質。其生產方法包括鐵水脫硫、轉爐冶煉、吹氬、連鑄、板坯加熱、熱連軋、層流冷卻、卷取、酸洗、冷軋、罩式全氫爐退火、平整和精整等步驟。經對本發明帶鋼的力學綜合性能檢測發現,其不僅具有很高強度和良好的硬度,而且具有優良的粘結性和較高的表面精度,并且其生產工藝簡單、生產成本低廉。
本發明公開了一種密集波分復用系統中光信噪比測量方法及其裝置,涉及一種光性能檢測模塊,尤其涉及光信噪比的測量。本發明由于使信號和噪聲分別測量,有效地解決了噪聲測量過程中信號功率對噪聲功率的影響問題,從而能夠準確測量系統中的光信噪比。本裝置由信號輸入端口(1)、光路切換器(2)、周期性濾波器(2.1)、光學系統(3)、數據處理系統(4)組成;信號輸入端口(1)、光路切換器(2)、光學系統(3)、數據處理系統(4)依次連接,周期性濾波器(2.1)安放于光路切換器(2)內的狀態2的位置。本發明能夠準確測量較大的信噪比,不需要對測試數據進行復雜的數據處理,大大降低對光學系統和電路系統的質量要求。
一種具有無線傳輸數據功能的超聲波多普勒流速儀,包括超聲波多普勒流速儀本體、太陽能電池板、蓄電池、支撐管、元件盒、短信模塊,還具有高流速比對電路、低流速比對電路、電池性能檢測電路;支撐管上部活動安裝有活動管,太陽能電池板安裝在活動管上,支撐管安裝在岸邊一側,活動管的上端一側橫向安裝有分管,分管內活動安裝有橫管,超聲波多普勒流速儀本體安裝在橫管一側;蓄電池、短信模塊、高流速比對電路、低流速比對電路、電池性能檢測電路安裝在元件盒內并電性連接。本新型當河水流速高于或低于管理人員設定值時,以及太陽能電池板等性能下降時,能實時自動為遠端相關人員的手機推送短信,這樣能起到直觀提示遠端相關人員的目的。
本發明實施例提供了一種泊車性能的檢測方法、電子設備及可讀存儲介質,涉及自動化技術領域,可以包括:獲得測試場點云數據;基于測試場點云數據,提取車輛實時位姿;并從車輛實時位姿中提取關鍵點位姿;提取規劃軌跡對應的規劃軌跡關鍵點位姿;計算從車輛實時位姿中提取的關鍵點位姿與規劃軌跡關鍵點位姿之間的偏差;提取車輛最終泊車位姿;獲取目標泊車點位姿;計算車輛最終泊車位姿與目標泊車點位姿之間的偏差;獲取第一車位角點;查找各個第一車位角點分別對應的第二車位角點;計算第一車位角點與第二車位角點的偏差;通過關鍵點偏差、泊車位姿偏差和車位偏差表征泊車性能。能夠實現泊車性能檢測的自動化,提高對泊車性能檢測的精度。
一種底盤測功機轉鼓裝置,涉及汽車性能檢測中使用的底盤測功機,它包括電機和滾筒組件,其特別之處在于:它還包括長半軸、芯軸、短半軸和制動器;所述長半軸的一端與電機的定子盤連接,滾筒組件通過軸承套支撐在長半軸上;所述芯軸通過軸承支撐在長半軸內,芯軸的一端與電機的轉子連接、另一端穿過長半軸并與短半軸和制動器連接;所述短半軸與滾筒組件相連;所述長半軸靠近電機的一端和短半軸分別通過軸承座支撐在設備機架上。與現有底盤測功機轉鼓裝置相比,本發明的滾筒組件支撐在長半軸上,電機或制動器施加的負載依次經長半軸內的芯軸和短半軸作用于滾筒組件,整個轉鼓裝置結構緊湊、重量輕、軸向尺寸小,且無需專用的電機,其制作成本低。
本發明公開了一種在線監督低壓電流互感器自動化檢定系統檢測質量的方法及系統,包括:低壓電流互感器自動化檢定系統根據計量中心生產調度模塊下發的檢測任務和每個低壓電流互感器核查標準的標識代碼,依次對低壓電流互感器核查標準的計量性能進行檢測,以獲取計量性能檢測結果;主控中心根據所述計量性能檢測結果和每個低壓電流互感器核查標準的比差標準信息和角差標準信息確定所述低壓電流互感器自動化檢定系統的檢測質量。本發明能夠在流水線上依次選擇相應的低壓電壓互感器核查標準進行檢測,并自動確定自動化檢定系統的檢測質量,實現了對自動化檢定系統的計量性能的自動在線監督,節省了人力,提高了計量監督的效率。
本發明提供一種電池模組裝配產線,包括:沿加工方向依次設置的上料裝置、涂膠裝置、入箱裝置、匯流排焊接裝置、第一焊接檢測裝置、FPC焊接裝置、第二焊接檢測裝置和性能檢測裝置;上料裝置用于電池箱體上料;涂膠裝置用于對每個電池箱體的周壁進行噴膠;入箱裝置用于將電芯移動至涂膠后的電池箱體堆疊成組;匯流排焊接裝置用于將匯流排焊接至電池模組;FPC焊接裝置用于將FPC板焊接至電池模組;性能檢測裝置用于檢測裝配完成后的電池模組的性能。本發明提供的電池模組裝配產線,可實現自動化操作,各工序依次有序設置,可大大減少人為操作,降低勞動強度,提高生產效率,提升產品一致性和可靠性。
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