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本實用新型提供了一種鋰電池加工用電烙鐵，包括電烙鐵主體、手把、電源線、插頭、電線卷收組件和隔熱端蓋組件，電烙鐵主體的一端連接有手把，所述手把的端部設置有電源線，手把一端的外壁上對應電源線設置有電線卷收組件，電烙鐵主體一端的外壁上設置有隔熱端蓋組件；手把一端的外壁固定連接有卷收盒，卷收盒的中部內壁上通過轉動軸轉動安裝有卷收盤，且轉動軸和卷收盤之間的內壁上安裝有發條彈簧，卷收盤的一側外壁上安裝有齒輪；該電烙鐵中電線卷收組件的設置，使用過程中能方便的控制電源引線長度的調節，且后期使用后能進行卷收，其中隔熱端蓋組件的設置，能對電烙鐵的端部進行隔熱保護，有效的降低了安全隱患。
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一種高性能鋰電池隔膜干法雙拉工藝，包括將原料進行攪拌，干燥，干燥頭投入擠出機中擠出成基片，將基片冷卻成型，對基片進行雙向拉伸、熱處理，最后進行分切包裝。本發明所用的干法雙拉工藝具有以下優勢：橫向收縮率低，工藝簡單，制品厚度范圍廣(產品厚度為0.015mm至0.06mm，實驗室已達到0.08mm)；可用與動力電池；產品成品率高達65％以上(行業內普遍30％～50％)左右；微孔尺寸分布均勻，透氣性更好，可以使用PP、PE作為原料，也可以做三層復合膜；相對于濕法工藝，生產工藝對環境污染小。
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本發明公開了廢舊鋰電池蓋板自動上料切割裝置，包括底板、滑動機構、升降機構、固定機構和切割機構，所述固定機構包括第一L形連接板、箱體和吸盤，所述箱體側壁和所述第一L形連接板側壁連接，所述吸盤頂部和所述箱體底部連接，所述箱體和所述吸盤通過連接管連通，所述箱體頂部開設有第一通孔，所述箱體內匹配設有活塞，所述活塞頂部設有第一連接桿，所述第一連接桿一端穿過所述第一通孔，所述箱體側壁設有第一連接塊，所述第一連接塊頂部設有電動推桿，所述電動推桿一端設有第二連接桿，所述第二連接桿一端和所述第一連接桿連接。本發明使用方便快捷，可實現吸盤快速吸附固定蓋板，便于加快蓋板上料的速度。
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本發明公開了一種鋰電池加工用包裝切斷裝置，包括機殼，所述機殼的內部設置有支板，所述機殼的頂部設置有電機，所述電機的底部固定有傳動桿，所述傳動桿的底部連接有抵錐，所述抵錐的內部設置有螺紋槽，所述螺紋槽的內部和所述傳動桿通過螺紋連接，所述抵錐的側壁設置有推動機構，所述推動機構包括固定在機殼上的支桿，所述支桿上套設有轉動的轉桿，所述轉桿的端部固定有向上的滑桿，通過設置的電機轉動帶動傳動桿轉動，從而使得傳動桿轉動帶動抵錐實現上下移動。通過設置的轉桿的轉動能夠通過滑桿頂起拉桿，拉桿能夠拉動兩個驅動把相互靠攏，從而使得驅動把帶動刀條進行剪切。
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本實用新型公開一種用于鋰電池生產的封口裝置，包括操作臺、傳送機構、旋轉機構、排料槽、支柱、沖壓機構，所述操作臺的頂部固定安裝有傳送機構，所述傳送機構的一側設置有旋轉機構，所述旋轉機構包括旋轉電機、旋轉軸、固定環、旋轉環，所述旋轉電機豎直安裝在操作臺內部；本使實用新型整個設備全自動化地實現進料、封口處理、出料的過程，對焊好蓋帽的鋰電池進行封口處理，極大改善封口來料鋼殼的尺寸精度，減少損毀幾率，增大良品率，且可根據實際生產情況，調整進出料速度，無滯料、卡頓現象，定位精準，工作效率高，人工成本低，設備占用空間小，產品品質高。
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本實用新型公開了一種鋰電池極耳裁切收廢料裝置，包括支板，支板的上表面設有支架，支架的上表面設有皮帶傳輸機，支板的上表面設有第一電機，第一電機設置在支架的中部，第一電機的輸出軸端部設有皮帶輪，皮帶傳輸機的輸入軸端部設有皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接，皮帶傳輸機的上表面設有倒U型架，倒U型架的下表面中部設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端處設有壓板，壓板與皮帶傳輸機上下對應設置，本鋰電池極耳裁切收廢料裝置，結構牢固，穩定耐用，可以便于移動，給使用帶來了便利，而且可以提高剪切的效率，能夠將切下的極耳進行收集，能夠將極片壓住，在進行切割，減少極片的損壞，減少廠家的損失。
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本發明公開了一種用于鋰電池制片機的自動刷粉裝置，包括安裝板和電池極片，所述安裝板的前側面一端轉動連接有引導輥組，所述安裝板的前側面另一端設有限位輥組，所述引導輥組側下方的安裝板上轉動連接有第一擦拭輥，所述限位輥組側上方的安裝板上轉動連接有第二擦拭輥，所述第一擦拭輥和第二擦拭輥上均設有擦拭墊，所述第一擦拭輥上方以及第二擦拭輥下方的安裝板上設有第一抽管，本用于鋰電池制片機的自動刷粉裝置，通過第一擦拭輥和第二擦拭輥上的擦拭墊進行擦拭，再通過抽管進行抽取，從而對池極片上的灰塵進行擦拭收集，而且可以不間斷的進行擦拭作業，從而加快了處理的速度，保證了處理的效果，滿足人們的使用需求。
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本發明公開了一種利用干冰對廢舊鋰離子電池進行預處理的方法，利用干冰升華吸熱的原理，將鋰離子動力電池降溫冷凍，使得電池內部電解液無法進行反應，接著對電池進行破碎處理及物理分選。本發明可以直接省去預處理步驟中的放電處理，減少了浸泡法過程中資源的浪費，同時也避免了電阻法過程中危險的產生，未用完的干冰回收利用，吸熱升華的二氧化碳氣體也被回收，重新壓縮成為干冰繼續利用，實現了資源無污染化及循環利用的目標。
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本實用新型公開了一種鋰電池卷繞機正負極片的測長裝置，包括安裝板，所述安裝板的下端中心通過軸承連接有連接軸，連接軸遠離與安裝板連接的一端焊接有輸送輥，并且安裝板的一側通過螺栓連接有輸送電機，輸送電機的輸出軸貫穿安裝板的一側，通過輸送電機可以帶動輸送輥轉動，通過輸送輥轉動可以帶動極片從輸送輥和從動輥之間通過，以此使連接線纏接在線輪輥的凹槽內，然后通過連接線可以帶動滑動連接板向下移動，并且通過紅外線距離傳感器可以檢測出滑動連接板和上端固定板之間的距離，該鋰電池卷繞機正負極片的測長裝置結構簡單，操作簡便，不但使得安裝更加方便，而且可以準確的測量出極片的長度，為人們提供了方便。
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本實用新型公開了一種鋰電池涂布烘干后的收卷機構，包括支板，支板的上表面設有兩個支架，兩個支架前后對應設置，支架的中部左側設有第一膠輥和第二膠輥，第一膠輥和第二膠輥上下對應設置，第一膠輥和第二膠輥分別通過軸承與支架連接，支架的前表面設有第二電機，第二電機的輸出軸穿過支架與第二膠輥的輸入軸連接，第二膠輥的輸出軸穿過支架，本鋰電池涂布烘干后的收卷機構，結構牢固，穩定耐用，可以便于移動，給使用帶來了便利，而且能夠調節收卷時的張力大小，減少涂布在收卷過程中的褶皺，能夠將涂布收緊，能夠使卷筒跟著轉軸一起轉動，帶頭螺柱能夠防止卷筒在轉動時左右亂晃，防止卷筒在轉軸上打滑，提高了收卷效率。
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本發明公開了一種雙極膜電解制備氫氧化鋰的方法及雙極膜電滲析裝置，雙極膜電滲析裝置，包括兩個電極和設置于兩個電極之間的至少一組膜組，所述的膜組包括依次設置的陰膜、雙極膜和陽膜，所述的電極和陰膜之間形成鹽室，所述的陰膜與其相鄰的雙極膜之間形成堿室，所述的陽膜與其相鄰的雙極膜之間形成酸室，另一個電極與陽膜之間也形成鹽室，本發明克服了現有技術的不足，提高了電解氫氧化鋰的純度，降低了生產成本，提高了裝置的耐用性。
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本發明公開一種鋰電池正極輥道窯內擠壓成型機構，包括箱體底座、固定托板和對接卡座，所述對接卡座固定安裝在箱體底座的上端外表面中部位置，所述對接卡座的上部內表面活動套接有第一拼塊，且對接卡座的上部內表面靠近第一拼塊的一側活動安裝有第二拼塊，所述第一拼塊和第二拼塊的上端均開設有沖壓槽，所述第一拼塊和第二拼塊的側邊外表面均固定安裝有對接卡塊，且對接卡塊的中間位置套接有復位拉桿，所述復位拉桿的一端外表面套接有彈力套桿；能夠使得該鋰電池正極輥道窯內擠壓成型機構具有輔助出料結構，降低使用者操作步驟，提升其工作效率，同時令其具有拼接式組合結構，提升其適用范圍。
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本發明公開了一種鋰電池卷繞機極片推送裝置，包括安裝架，所述安裝架設置為L型結構，所述安裝架的豎直面上通過第一電動伸縮桿連接有連接塊，所述連接塊通過第二電動伸縮桿連接有第一安裝板，所述第一安裝板內設有連接管，所述連接管的底端設有吸盤，所述吸盤下方的安裝架表面設有儲存盒，所述儲存盒側面的安裝架表面通過第三電動伸縮桿連接有第二安裝板，第二安裝板表面設有滑槽，本鋰電池卷繞機極片推送裝置，通過吸盤對極片進行拿取，然后再通過磁石柱對極片進行吸附，通過對電機和電動伸縮桿的工作進行控制，從而對極片進行推送，省時省力，便于使用者的操作，從而提高了生產的效率，同時也保證了極片的清潔性。
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本發明公開了一種高性能鋰電池隔膜的流延成型工藝，涉及鋰電池隔膜技術領域，本發明通過流延成膜時對流延口模溫度、熔體牽伸比、流延輥溫度的控制來減小膜面厚度極差，提高隔膜厚度的均勻性，降低隔膜及電池卷繞時的不良；本發明采用流延法制備隔膜，具有生產速度快、隔膜厚度控制精度高及厚度均勻性好、隔膜透明性與光澤性佳的優點，有利于規?；a。
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本發明公開了一種用于鋰電池卷繞機的膠輥，包括空心輥，空心輥的側表面設有橡膠輥，空心輥的側表面陣列分布有四個卡條，橡膠輥的內側表面陣列分布有卡槽，空心輥通過卡條與橡膠輥連接，空心輥的左右側表面分別設有固定板，固定板通過第二安裝螺柱與空心輥固定連接，固定板的左右側表面均設有固定軸，固定軸的中部設有軸承，軸承的內表面與固定軸固定連接，固定板的左右側表面均設有安裝架，軸承設置在安裝架的中部，軸承的外側面與安裝架固定連接，本用于鋰電池卷繞機的膠輥，結構牢固耐用，可以便于安裝可拆卸，給使用帶來了便利，而且可以減少耗材，減少生產成本，耐高溫性好，增加使用壽命，不會污染原材料。
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本發明公開了一種鋰電池用耐腐蝕軟包裝膜的制備方法，該鋰電池用耐腐蝕軟包裝膜包括耐腐蝕內層、耐腐蝕中間層和耐腐蝕外層；采用多層聚丙烯共擠微交聯形成內層基膜，內層基膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等復合形成內層膜；用高延展性的鋁箔表面涂覆納米級二氧化鈦制成中間層；雙向拉伸尼龍與改性聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜復合并在薄膜上涂覆二氧化硅涂層制成外層；外層、中間層、內層采用干式復合工藝有效復合，使其整體形成高耐腐蝕的多層膜結構；此方法在達到膜層耐腐蝕效果的同時，避免了一般復合中交聯劑不耐電解液溶劑的缺點，多層結構也實現了膜層的耐穿刺、高阻隔、高絕緣、高熱封強度的特點。
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本實用新型提供一種鋰離子電池加工用電芯的鉆孔裝置，涉及鋰電池加工技術領域，包括安裝板，所述安裝板的上端外壁固定連接有左限位板，所述安裝板的上端外壁固定連接有右限位板，所述右限位板的內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿橫向設置，所述右限位板的左側側壁固定連接有滑桿，且滑桿遠離右限位板的一端與安裝板固定連，所述滑桿的表面套設有推送板。本實用新型中，利用轉動限位滑塊內部插設的螺栓，使螺栓脫離與定位桿的擠壓狀態，利用向下拉動夾持板，使夾持板通過定位桿和輔桿在上限位板內部滑動，通過轉動螺栓將限位滑塊固定在定位桿表面，利用夾持板和受壓滑塊將電芯夾持，達到了針對不同電芯進行夾持的作用。
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本發明公開了一種用于裁切鋰電池隔膜切刀，包括底座，底座的上表面一側設有控制開關組，控制開關組的輸入端與外部電源的輸出端電連接，底座的上表面右側一端設有支撐板，支撐板的內部設有軸承，軸承的內圈套接有轉動桿，底座的上表面中部設有下夾板，下夾板的上側板中部設有第一切割槽，底座的上表面中部設有壓緊裝置，底座的上表面左側一端設有固定板，固定板的側表面上端設有固定架。本用于裁切鋰電池隔膜切刀，結構簡單、使用方便，便于套裝、夾緊隔膜卷筒，方便夾緊固定隔膜，避免切割時隔膜偏移導致切割精度降低，圓形切刀在第一切割槽和第二切割槽內對隔膜進行切割加工，確保切割精度，提高了隔膜切割加工效率和精度。
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本發明公開了一種鋰離子電池軟包裝用耐穿刺性鋁塑復合膜，涉及鋰離子電池軟包裝材料技術領域，包括七層結構，由上至下依次為防護層、第一粘合層、鋁箔層、第二粘合層、石墨烯隔離層、第三粘合層和熱封層，所述第一粘合層、第二粘合層與第三粘合層由丙烯酸酯改性聚氨酯粘合劑固化而成。本發明通過石墨烯隔離層的設置來提高所制鋁塑復合膜的耐穿刺強度，防止在電池芯封裝時毛刺刺破熱封層致使電芯內的氫氟酸直通鋁箔造成點狀腐蝕。
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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領域，具體涉及一種廢舊鋰電池破碎用粉塵過濾裝置，包括箱體，所述箱體于內部臨近設置有過濾機構，所述過濾機構包括：粗過濾板、精過濾板，所述粗過濾板臨近進風管布置，所述精過濾板置于粗過濾板的后端，所述箱體于精過濾板的后端設置有制冷板，相鄰的所述粗過濾板、精過濾板、制冷板之間相對斜置，所述粗過濾板、精過濾板、制冷板的頂部與底部均設置有條形限位板，所述條形限位板設置有斜向槽，所述條形限位板通過粗過濾板、精過濾板、制冷板的支撐與箱體內壁固定相抵，本實用新型中，各個結構可自由拆卸拼裝，進行維護保養，延長其使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池，包括電池外殼、電芯、正極端、負極端和安全閥，電芯設置在電池外殼內部，電芯包括正極片、負極片、隔膜片和芯棒，隔膜片設置在正極片和負極片的間隙內，正極片、負極片和隔膜片包裹在所述芯棒上，正極端設置在所述電芯的頂部，且正極端和電芯之間從上到下依次還設置有安全閥、墊片、PTC原件以及絕緣板，負極端設置在電芯的底部，負極端和電芯中間設置有絕緣片，通過設計超薄負極片的設置，可以極大的減少占用鋰電池內部空間，增加正極片的裝載量，提高電池的能量的密度，負極片采用電鍍的方式可以使正極脫離的Li+快速沉淀在負極片表面上，加快了離子的遷移速度，調高了電池的功率，安全閥的設置保證電池的安全工作。
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本發明提供一種鋰離子電池加工用極片的分切設備，涉及鋰電池生產技術領域，包括底板，所述底板的上端外壁固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架的上端外壁固定連接有操作板，所述操作板的上端外壁固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架的左側設有切斷裝置，所述操作板的內部豎直插設有受壓塊。本發明中，利用刀片向下運動將受壓塊上端表面的銅片進行擠壓切割，受壓塊在受到刀片向下擠壓的力后向下擠壓第一彈簧運動，利用受壓塊左側開設的齒狀結構帶動與其嚙合的換向齒輪轉動，使換向齒輪帶動與其通過齒牙嚙合的防護套向上運動，通過防護套帶動密封板向上接近防護罩，避免銅片切割的碎屑迸射傷人的問題。
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本實用新型公開了一種鋰離子圓形電池全自動下料拔頂針機構，包括底座，底座的上表面左側設有凸輪分割器，凸輪分割器的輸入軸連接有第一皮帶輪，凸輪分割器的輸出軸連接有驅動齒輪，凸輪分割器的側表面設有伺服電機，伺服電機的輸出軸連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，底座的上表面中部一側設有第一軸承座，底座的上表面中部另一側設有第二軸承座，第一軸承座的內圈和第二軸承座的內圈套接有卷繞頭，第一軸承座的后側設有與驅動齒輪嚙合傳動的翻轉齒輪，且翻轉齒輪與卷繞頭固定連接。本鋰離子圓形電池全自動下料拔頂針機構，自動完成電芯卷繞、貼膠和落料操作，提高電芯加工效率，有效避免撞機。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產工藝用的烘烤箱，包括烘干箱，所述烘干箱為長方形箱體結構，且烘干箱的上下兩端表面均設置矩形通孔，所述烘干箱的矩形通孔內部配合安裝有安裝帶，所述安裝帶上下兩端分別套裝在上安裝輪和下安裝輪外部，所述下安裝輪的軸線位置固定設置轉動軸，所述下安裝輪的轉動軸通過軸承副與下安裝箱內部的安裝座配合安裝，所述下安裝箱通過支架與烘干箱固定連接，本鋰電池生產工藝用的烘烤箱，采用立體式烘干箱，結合安裝帶，實現自動化烘干，且在烘干箱內部增加保溫層，并在加熱板表面設置擾流槽，使內部熱能充分被利用，提升烘干速度。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池箱內部的多功能扎線支架，其結構包括兩個焊接在鋰電池箱內部的支撐腳以及連接在兩個支撐腳之間的扎線梁，支撐腳的頂部設有轉動件，扎線梁的端部可拆卸的連接在轉動件上，扎線梁和支撐腳之間設有固定件，扎線梁上分布有若干扎線板，扎線板的頂部設有分叉的V型板，V型板的兩個端部均設有扎線孔，本實用新型不僅方便了操作人員將線纜和扎線支架的固定，而且確保了線纜扎線位置的安全性。
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本實用新型屬于鋰離子電池制造設備技術領域，具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機，包括依次連接設置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置，極片除塵裝置側面設有輥壓分切裝置，輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱，控制箱外側設有排氣孔，控制箱內設有電機和變速箱，工作箱內壁上設有進氣孔和排氣口，工作箱內設有聯軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒，左軋輥和右軋輥上設有安裝槽，極片除塵裝置下方設有張力輥裝置，張力輥裝置側面設有收卷裝置，設置的輥壓分切裝置可以對料帶同時進行輥壓和切割操作，減少了加工工序，設置的散熱風扇和除濕裝置不僅可以對電機和減速器進行降溫，還能將產生的熱量通過管道排放至切割處，利用干熱風降低空氣水分。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收儲存裝置及其儲存方法，包括萬向輪、底板、拉環、立柱、海綿套、第一壓力傳感器、第一伸縮彈簧、儲存盒、壓板、紅外測距傳感器、速度傳感器、電動推桿、頂板、滑槽、操作面板、位移傳感器、第二壓力傳感器、連接桿、滑塊和第二伸縮彈簧；底板的底部對應安裝有萬向輪，底板的兩端分別通過螺栓固定有拉環和操作面板，底板的頂部對應安裝有立柱，立柱的外側套接有海綿套；本發明是將廢舊鋰電池的裝載過程與運輸過程相聯系，并依據兩部分的數據分析、環節處理，來做出各自的細致化解決措施，以保證整體回收儲存過程的分析全面性和動作合理程度。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內，進行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調節pH穩定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測雜質含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續攪拌10?15min，取樣過濾，濾液檢測至達標，進行壓濾，未達標則再次進行除雜。能夠消除浸出后液體內的鐵、鋁、鉻、鎘雜質，不但使后方萃取生產得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來料范圍，能夠處理雜質含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。
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本實用新型公開了一種半固態鋰電池，包括電池外殼、正極柱、負極柱、安全閥、密封上蓋、和密封底板，電池外殼的底部固定連接有密封底板，電池外殼的頂部設置有密封上蓋，密封上蓋的頂部對稱設置有正極柱和負極柱，正極柱和負極柱底部設置有螺母，螺母與密封上蓋之間還設置有密封圈，正極柱和負極柱的底部分別正極耳和負極耳連接，正極耳和負極耳分別與正極板和負極板固定焊接，正極板和負極板間隔內設置有隔膜，通過設置正極板上固態電解質電鍍的方式作為離子移動載體，可以保證充電和放電的穩定，使電池使用時性能更加的好，可以用途更加廣泛，另外，固態載體可以提高鋰電池有限空間內電池能量密度，增加了電池的充電量。
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本發明屬于鋰電池隔膜生產設備技術領域，具體公開了一種PP/PE/PP鋰電池動力隔膜瑕疵檢測裝置，包括檢測殼體、放卷輥、導卷輥組和收卷輥；所述放卷輥設置于檢測殼體內部頂端一側位置，放卷輥表面套設有檢測隔膜；所述收卷輥設置于檢測殼體內部頂端另一側位置；導卷輥組設置于檢測殼體內部底端，檢測殼體內部內壁位于收卷輥和導卷輥組之間一側設置有第一光源室，第一光源室內安裝固定有第一檢測光源，第一光源室靠近放卷輥和導卷輥組一側開設有孔縫，孔縫正對于收卷輥和放卷輥之間位置，檢測殼體內部中心設置有固定支架；所述固定支架內部安裝固定有兩相機，檢測殼體內壁相對于第一光源室另一側設置有第二光源室。
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