本實用新型涉及一種雙輸出容積式高壓鍋爐給水泵,用于化工、冶金、火電等行業、高壓蒸汽鍋爐給水,包括:液壓控制系統(8)、驅動油缸總成(7)、左右給水泵總成(6)、左右進出水口單向閥組件(5、4)、左右進出水管組件(3、2)、左右管道穩壓裝置(1)等。與離心式(多級)給水泵組件相比,本組件具有能耗更低、給水容積率更高、壽命更長、使用更簡便、更易維護等優點。
本實用新型涉及一種爐膛底部供熱的旋轉射流氧槍,屬于冶金工業生產技術領域。該旋轉射流氧槍包括欄柵網格層,欄柵網格層安裝到氧槍槍體的氧槍槍口上,欄柵網格層包括中間位置與氧槍槍口相通的氧噴口、均勻設置在氧噴口周圍的三角形氣體出口、圓邊上設有與氧槍槍體水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置處設有的傾斜網格形成的槍口欄柵。該爐膛底部供熱的是在該氧槍槍口加裝欄柵網格層,使得分割出的旋轉射流流動跡線更為分散,流速達到充分攪動熔池的目的。
本實用新型涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的裝置,屬于濕法冶金技術領域。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應器構成,所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應器均包括攪拌裝置、反應室、環型進氣室、排氣室和礦漿卸料口,I級反應室的反應室通過礦漿溢流口根據高度差管道連通Ⅱ級反應室的反應室,Ⅱ級反應室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應室中環型I級進氣室的環形管道。本實用新型提高了有價金屬的浸出率,簡化了工藝流程。
本實用新型涉及一種適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構,屬于真空冶金設備技術領域。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構,包括冷凝盤和位于冷凝盤中間位置的蒸氣通道,冷凝盤底部為蒸氣通道高、端面低的斜面,冷凝盤兩端最低點分別與蒸氣通道形成的直線與水平線的夾角為5~10°,冷凝盤底部設有冷凝金屬出口,冷凝金屬出口連接導流盤或液體金屬收集裝置。該適用于真空蒸餾的分級冷凝盤結構采用多級安裝,安置于真空爐內蒸發區域的上部,金屬蒸氣在蒸發盤中揮發后延蒸氣通道進入冷凝盤。
本實用新型涉及一種用于離子液體電沉積的裝置,屬于冶金設備技術領域。該用于離子液體電沉積的裝置中硅油槽置于加熱器上,硅油槽內部放置電解槽,電解槽頂部設有橡膠塞,電解槽內部放置離子液體,電解槽上部設有陰極和陽極,陰極和陽極下部浸沒在離子液體中,陰極和陽極與電源連接,橡膠塞頂部中間位置設置攪拌結構,橡膠塞頂部一側插入溫度計同時溫度計下部浸沒在離子液體中,惰性氣體罐通過進氣管插入橡膠塞頂部靠近陽極一側,尾吸裝置通過排氣管插入橡膠塞頂部靠近陰極一側。該電沉積裝置設備簡單、實用,能滿足離子液體在電沉積過程中嚴格的要求,該裝置能使離子液體在電沉積過程中始終處于惰性環境中,且完全與水分隔絕。
本實用新型涉及一種鎳始極片焊接自動測厚裝置,屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、下氣缸、下電極座、下電極、上電極、上電極座、上氣缸和位移傳感器。上氣缸和下氣缸分別固定住機架的上下兩端,下電極座與下氣缸的活塞桿連接,下電極安裝在下電極座上,上電極座與上氣缸的活塞桿連接,上電極安裝在上電極座上,位移傳感器安裝在上氣缸的左側,上氣缸的活塞桿和位移傳感器的桿通過連接板固定連接在一起。本實用新型結構簡單,由于位移傳感器電壓值與位移成比例關系,電壓值的變化直接反映了位移的變化,通過簡單的轉換就可以把電壓值轉換為位移值。
本實用新型設計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設施。本熔化鍋內底部的出料口為內凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結構設計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調節金屬液流出的速度。
本實用新型尤其涉及能同時導入多種類、多形態物料的冶金噴槍結構,目的在于實現一種管束式冶煉噴槍。噴槍有導流管和構成噴槍體的噴流管,特征在于除導流管和噴流管外,還有身上有通孔的混流罩,噴流管有三根以上,這些噴流管的管體部分中心線相互平行且外壁相鄰成管束,管束中有噴射口伸入混流罩內的噴流管。設計的至少三根中心線平行且外壁相鄰成的噴流管體構成“管束式”冶煉噴槍的“槍體”部分,“噴槍”前端混流罩能起到有效保護冶煉噴槍噴流管體、尤其是保護噴射口和延長噴槍使用壽命的功效。
本實用新型公開一種防腐的外場強化浸出裝置,屬于非常規冶金設備技術領域。本實用新型所述裝置裝置包括反應釜、超聲波發生器、微波發生器等;反應釜的外壁設置有微波發生器和加熱裝置,微波發生器與微波控制面板連接;反應釜內設有熱電偶和攪拌裝置,熱電偶與溫度顯示器連接,攪拌裝置與攪拌裝置開關連接,超聲波發生器設置于反應釜上端并與超聲波控制面板連接;反應釜的頂端設有液體進料口和固體進料口,殼體與反應釜之間設置有保溫材料,微波發生器表面設置有冷卻水循環裝置,冷卻水由冷卻水注入口注入,由冷卻水排出口排出,反應釜的底端設有排料口。本裝置集超聲波和微波于一體,布局合理、操作簡單、實用方便,能夠有效防止浸出液對反應釜的腐蝕,延長使用壽命,能夠對反應釜內的物料同時進行超聲波和微波處理,提高浸出效率。
本實用新型公開了一種膠帶運輸機張緊度調節裝置,涉及冶金技術領域。本實用新型包括從動輥,從動輥的兩端均設置有安裝組件,安裝組件的底部設置有調節組件;安裝組件包括安裝塊、壓塊和手輪;調節組件包括固定塊、U型板和螺帽。本實用新型通過利用安裝組件和調節組件,通過安裝組件中的手輪和轉軸帶動壓塊進行運動,通過壓塊對從動輥的壓力作用實現了對從動輥的安裝,便于工作人員對從動輥進行裝卸,同時通過調節組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進行運動,進而實現了帶動從動輥進行運動,通過對從動輥的位置進行改變實現了對膠帶的張緊度進行調節,從而方便了對膠帶的張緊度進行調節,進而方便工作人員進行使用。
本實用新型涉及一種鎳電解導電棒斜輥矯直裝置,屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括導電棒輸送機、矯直主機、輥驅動裝置、地基;導電棒輸送機安裝在矯直主機左右兩側,輥驅動裝置安裝在矯直主機后方左右兩側,矯直主機、輥驅動裝置都安裝在地基上。本實用新型可通過調整輥輪姿態以適應不同尺寸規格的導電棒;導電棒的輸送采用輥輪輸送,傳動平穩,易于維護保養;矯直主機和導電棒輸送機等速運行,可通過調整電機的運行速度來提高生產效率,滿足生產要求,具有良好的實用價值。
本實用新型涉及一種微波輔助活化二氧化錳的裝置,屬于冶金設備設計領域。本裝置包括螺旋進料器、尾氣出口、機座、保溫磚、微波腔體、保溫棉、底座、閥門、出料口、紅外測溫口、磁控管、螺旋攪拌葉、料斗。本實用新型結構簡單,易于操作,能夠實現連續化生產,自動控制,安全系數高。
本實用新型提供一種電熱前床電極狀態與熔渣密度測量裝置,屬于冶金過程檢測領域。本實用新型所述檢測裝置包括:連動裝置、物位-壓力轉換裝置、稱重裝置、變送及數據處理裝置、輔助裝置;可以用于同時測量電熱前床的電極位置高度、電極長度和熔渣的密度,并提供電極觸底報警功能。本實用新型所述裝置能適應環境溫度高、粉塵嚴重、細微顆粒易粘附探頭的電熱前床的多參數測量,可以克服現有物位檢測儀表與密度檢測儀表不便進行電熱前床參數在線檢測的不足,為電熱前床多參數的自動測量和實現電熱前床的自動控制提供可靠的技術手段,本實用新型也可以適用于其它環境惡劣的類似工業過程。
本實用新型涉及一種始極片橫移鏈式輸送裝置,屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括減速電機、轉向齒輪、主動軸、主動鏈輪、主動箱、鏈條、鏈鉤、軸套導軌、從動箱、從動鏈輪、張緊軸、張緊螺桿、張緊架、張緊螺母、后蓋、陰極銅、吊耳、導電棒、底座;主動箱安裝在底座上,主動軸安裝在主動箱內,減速電機安裝在主動箱外部,并通過轉向齒輪與主動軸連接,主動鏈輪安裝在主動軸上,鏈鉤安裝在鏈條上,張緊軸安裝在軸套導軌內,從動鏈輪安裝在張緊軸上,鏈條安裝在主動鏈輪、從動鏈輪上。本實用新型可實現間歇運動,為每個工位的加工留下充足的時間;可根據實際情況調節鏈條的松緊,保證最佳的工作狀態;結構簡單,易于調整,適用性較強。
一種高梯度磁選機的脈沖裝置,涉及冶金選礦領域,特別涉及一種高梯度磁選機的脈沖裝置;包括脈沖箱、脈沖機、沖洗水裝置;提高了設備的選礦效率;達到了節能降耗的效果。
本實用新型涉及一種向定向凝固爐內多晶硅熔體中吹氣的裝置,屬于冶金鑄造技術領域。該向定向凝固爐內多晶硅熔體中吹氣的裝置,包括通氣管、吹氣管口、螺旋型吹氣導管和儲氣腔,所述儲氣腔呈空心墩狀,儲氣腔頂部連接通氣管,儲氣腔壁面上均勻分布安裝有若干螺旋向上的螺旋型吹氣導管,螺旋型吹氣導管頂面設有吹氣管口。該裝置不僅可以達到均勻熔體中溫度場與雜質分布的效果,還能滿足在凝固過程使結晶界面不受吹氣的影響發生紊亂,并使熔體形成攪拌熔煉的效果,最終達到增強定向凝固過程除雜、鑄錠和控制晶體生長的目的。
本實用新型涉及一種金屬薄板對滾剪切裝置,屬于冶金機械加工技術領域。本實用新型包括機架、進料滾組件、滾刀組件、出料滾組件、鏈條Ⅰ、鏈條Ⅱ、張緊輪組件Ⅰ、主動鏈輪、張緊輪組件Ⅱ、電機驅動;刀組件位于進料滾組件、出料滾組件中間,電機驅動安裝在機架下部,主動鏈輪安裝在電機驅動的輸出軸上,鏈條Ⅰ安裝在進料滾組件、滾刀組件、主動鏈輪上,鏈條Ⅱ安裝在滾刀組件、出料滾組件上,張緊輪組件Ⅰ、張緊輪組件Ⅱ安裝在機架側部。本實用新型能提高剪切后的板面質量;對剪切過程中的薄板邊緣彎曲、卷邊具有極大的改善作用,所剪板材邊緣平整,剪切質量高;可提高剪切薄板時的工作效率;自動化程度高,可大大節省人力,改善勞動強度,且結構簡單、緊湊、便于維護。
本實用新型涉及一種防氧化快速冷卻實驗物料的裝置,屬于冶金設備技術領域。該裝置包括冷卻裝置上蓋、密閉內腔、外腔、肋片、進氣口、微型氣泵、除氧倉、螺旋冷卻循環管和容器外壁,所述該裝置分為內層的密閉內腔和外層的外腔,密閉內腔和外腔頂部設有冷卻裝置上蓋,密閉內腔內部設有微型氣泵,微型氣泵的出氣孔與設置在外腔中螺旋冷卻循環管進口連接,螺旋冷卻循環管間設有除氧倉,螺旋冷卻循環管外壁面設有肋片,螺旋冷卻循環管出口與密閉內腔中進氣口連接,外腔內部設置冷卻水。該裝置不僅給實驗樣品提供防氧化的環境,并能提高高溫試驗樣品的冷卻效率。
一種礦熱爐低壓電容動態無功自動補償裝置主要用于冶金、化工等行業的大中型礦熱爐的低壓電容動態無功自動補償系統,本實用新型由分布式補償短網、現場補償柜、控制系統和選擇性諧波治理裝置構成,分布式補償短網的三相分別與電爐短網、水冷電纜和電極連接,現場補償柜通過阻燃電纜將各分支并聯式容器柜聯接到分布式補償短網上,控制系統通過控制電纜與現場電容器柜、一次側互感器、二次電爐短網相連接,選擇性諧波治理裝置是在分布式補償短網的各獨立分支使用了與自愈式低壓并聯電容器相匹配的電抗器。本實用新型維護便捷,現場補償柜可獨立分柜、在運行中進行維護檢修,不需要專門停電,具有非常高的可用性及實用性。
一種改進的塞曼效應測汞儀,即交變縱向磁場塞曼效應測汞儀。它可以廣泛用于冶金、地質、環保、防疫、商檢、化工等部門對微量汞進行直接取樣測定。其改進之處是:使汞特征普線發生塞曼分裂的裝置由交流電磁鐵和汞放電燈構成,交流電磁的兩磁極彼此相對,其中有一磁極的中心開有一透光的錐形孔,小孔朝向另一磁極,大孔朝向聚光透鏡,汞放電燈置于兩磁極之間,并對準磁極上的錐形孔,其光軸方向與磁力線平行。
本實用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置,屬于熔渣處理技術領域;所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽,所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個分叉支槽,且兩分叉支槽之間存在一定夾角,總槽設置在冶金爐的出渣口下方,分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱,所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接,且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽;本實用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯合設計,縮短了排渣時間和冶煉時間,減少了輔料石英砂的加入量,降低了冶煉過程的燃料消耗,節省了燃料成本,降低了熔渣水淬時的流量從而避免熔渣水淬不均衡發生爆炸,大幅減小安全隱患。
本實用新型屬于貴金屬濕法冶金領域,具體涉及一種從含鈀銀合質金中提取精煉金系統,包括反應釜,反應釜上端設置有鹽酸加料口和硝酸加料口,反應釜下端通過管道與過濾槽a上端連接,過濾槽a中部設置有濾布;過濾槽a濾液出口通過管道與沉降槽上端連接,沉降槽上端設置有氯化銨溶液加料口;沉降槽下端通過管道與精濾器上端連接,精濾器下端通過管道與還原釜上端連接;還原釜上端設置有還原劑加料口;還原釜下端通過管道與過濾槽b上端連接,過濾槽b中部設置有濾布。本實用新型雜質鈀銀去除率高,可綜合回收有價金屬,流程結構簡短,成本低廉,且反應環境友好,不產生有毒有害氣體,反應快速高效。
本實用新型提供一種連鑄事故溜槽和連鑄裝置,涉及冶金煉鋼技術領域,極大地減小了連鑄事故溜槽旋轉過程中的摩擦力,改善現有技術的安全隱患問題。一種連鑄事故溜槽,包括:溜槽主體,所述溜槽主體的第一表面具有凹槽,所述溜槽主體還包括與第一表面相對的第二表面;套筒,所述套筒包括第一鏤空區域,所述第一鏤空區域貫穿所述套筒;所述套筒設置于所述溜槽主體的第二表面上;滾動軸承,所述滾動軸承包括第二鏤空區域,所述第二鏤空區域貫穿所述滾動軸承;所述滾動軸承套接于所述第一鏤空區域內,且與所述第一鏤空區域的側壁貼合。
本實用新型公開冶金生產技術領域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置,包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機、雜質過濾板、物料回收箱和第二電機,所述熔煉裝置固定連接有輸料管道,且輸料管道固定連接有過濾裝置,所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置,且澆鑄模具裝置內頂端固定連接有第一電機,所述第一電機的一端固定連接有第一轉動軸,且第一轉動軸活動連接有雜質過濾板,所述澆鑄模具裝置內固定連接有物料回收箱,所述澆鑄模具裝置內固定連接有第二電機,本實用新型解決高錳鋼鑄件生產裝置在澆鑄模具時內部含有大量的未溶解碳化物和雜質導致生產質量低和過濾雜志時造成物料浪費的問題。
本實用新型公開了一種可沉淀清潔的熔析池,涉及冶金技術領域。本實用新型包括鋅池,鋅池的頂部一側設置有進料管,鋅池的內壁一側設置有隔墻,隔墻的一側端面開設有通道,鋅池的后方兩側分別設置有換熱組件和除塵組件,換熱組件包括風機和換熱箱,風機位于換熱箱的前方,除塵組件包括集塵箱和過濾網,集塵箱的內部從上至下均勻間隔安裝有過濾網。本實用新型通過利用換熱組件、除塵組件、進料管和隔墻,對高溫煙氣的熱量收集,避免造成大量的熱量損失,將煙氣中的灰塵以及有毒物質過濾吸附,避免煙氣影響環境,以及提高利用率,同時降低與氧氣反應的概率,避免產生氧化鋅,以及使鉛鐵更好的沉淀,使得打撈出的硬鋅含鋅量低。
本實用新型涉及一種兩段蒸餾的真空爐,屬于真空冶金設備技術領域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構件Ⅰ、溫控加熱構件Ⅱ、冷凝室、導氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ,熱電偶Ⅰ、熱電偶Ⅱ、熱電偶Ⅲ,坩堝支架固定設置在爐體底部,坩堝Ⅰ設置在坩堝支架上,支撐板Ⅰ固定設置在爐體內壁,支撐板Ⅱ固定設置在爐體內壁,冷凝室固定設置在支撐板Ⅰ上端、坩堝Ⅱ設置在支撐板Ⅰ下端且固定設置在支撐板Ⅱ上端,冷凝室與坩堝Ⅱ連通,坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導氣管連通,溫控加熱構件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接,溫控加熱構件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接,熱電偶Ⅰ設置在坩堝Ⅰ內,熱電偶Ⅱ設置在坩堝Ⅱ內、熱電偶Ⅲ設置在導氣管內。
本實用新型涉及一種電銅垛四邊整形對齊機裝置,屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、對齊裝置、旋轉裝置、底座;所述對齊裝置安裝在機架上部,底座安裝在機架下部,旋轉裝置安裝在底座上。本實用新型工作過程安全可靠,能改善傳統作業的勞動條件,可提高生產的自動化程度,具有較好的使用前景。
錫精礦連續熔煉粗錫和爐渣連續煙化的冶煉爐,包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐;所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂的物料入口(1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂的熔煉煙氣出口(5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10);所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂的硫化劑加入口(20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內吹入空氣及燃料的噴吹系統(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19);長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續硫化法煙化貧化兩個冶金過程,流程短,作業成本低,錫的回收率高,節能效果好。
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