云南曲靖有色金屬冶金技術理論與應用

應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 759     

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本發明涉及一種應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本方法采用下述步驟實現：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發生器內停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進行液固分離，本發明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動并且凝聚成大顆粒物質，從而實現硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發明中磁場發生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質，對鍺的除去效果好，作業時間短，無需要投入原料，生產成本低，人工勞動強度小。

應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 800     

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本發明涉及到一種應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本發明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，Fe3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進行液固分離，濾液送下一工序進行處理；4）將液固分離得到的過濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進行浸出；5）浸出的終點pH值為3.0-3.5時進行液固分離，過濾得到的含Fe3O4磁種返回使用，過濾得到的含鍺溶液另行處理，本發明作業時間短，過程能耗低，生產成本低。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 966     

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本發明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產出中和沉鋅渣，同時，本發明還具有生產運行整體成本低、操作簡便的優勢。

電積用新型復合導電頭 855     

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本實用新型涉及一種電積用新型復合導電頭，屬于濕法冶金技術領域，本實用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產氧化物或化合物，銅塊不會輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進行脫脂、去氧化處理的同時涂有一層導電膏，導電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過隧道效應進行導電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產氧化膜降低導電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導電膏及涂設在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學腐蝕需要的電解液）進入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學腐蝕，延長了導電頭使用壽命。

廂式壓濾機接液溜槽裝置 767     

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本實用新型涉及一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業過濾設備技術領域，所述的廂式壓濾機接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過鉸鏈與接液槽上側前端連接，鉸鏈設置有三個，所述的擋液板焊接在接液槽上側后端，接液板與擋液板通過加固筋條連接，本實用新型提出了一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，通過在接液槽上焊接一塊向內傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問題；在接液槽靠壓濾板一邊通過鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液問題。

鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置 811     

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本實用新型公開了一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置，涉及濕法冶金技術領域。一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置，所述導向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角，所述絕緣夾本體由增強PP材料制成，絕緣夾本體上側設置有兩個對稱的斜面，斜面下方設置有圓弧形的凸起，圓弧形凸起下方設置有豎直面，豎直面通過斜角和絕緣夾本體底邊連接，絕緣夾本體中部設置有安裝孔。本設計能使得陰極板準確入槽，使用方便，絕緣性好，強度高。

脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法 769     

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本發明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業級雙氧水，氧化溶液中低價態鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結晶制取硫酸銅產品或電積陰極銅產品，濾餅入鉛冶煉系統處理。本發明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質離子，全流程生產清潔、高效。

鉛鋅氧化礦的堆浸方法 1166     

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本發明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。

剝鋅設備陰極板放置裝置 854     

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本實用新型涉及一種剝鋅設備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括自動化剝鋅設備的進出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設備的進出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導軌，運載小車匹配安裝在兩個導軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內側各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設有定位錐組件；能夠穩定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業過程與天車吊取板的作業過程不干涉，減少了等待時間，提高生產效率。

富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備 1210     

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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。

鋅垛運輸過程中整形裝置 891     

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本實用新型涉及一種鋅垛運輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備、安裝架、整形導板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側，整形導板固定安裝在安裝架內側，兩個整形導板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實用新型能夠將從前一臺鋅垛輸送鏈設備運輸而來的鋅垛，進行整形、校正鋅垛的偏心現象，保證整齊平穩的運輸到后一臺鋅垛輸送鏈設備上，同時防止鋅垛發生掉落；大幅節約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統應故障而停機處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產效率。

添加劑的制備方法及其使用方法 938     

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本發明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術領域，所述制備方法由異構十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質經過一系列反應制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續制備的鈷精礦的質量得到提升。解決了傳統方法環境污染嚴重，鈷精礦產品雜質較多的技術問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規模生產，利于生產投放市場。

提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法 1139     

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本發明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領域；本發明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導入二段酸浸1#反應槽和二段酸浸2#反應槽內，在二段酸浸1#反應槽內加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應槽內加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應后混合導入二段酸浸3#反應槽內，進一步反應，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經過過濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補鐵；通過該方法使高鐵液中Fe²⁺含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe²⁺的含量穩定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進行。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 1035     

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本發明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產出1號標準陰極銅，電積廢液循環返回氧壓浸出，少部分進入氧壓液中的鍺最終也進入氧壓渣。本發明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實現了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產生。

高效超大極板專用移載裝置 776     

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本實用新型涉及一種高效超大極板專用移載裝置，屬于濕法冶金行業多塊極板倒運、精確定位設備技術領域，所述的高效超大極板專用移載裝置主要包括由驅動電機、驅動車輪、主動鏈輪、被動鏈輪、軸承座、機架構成的驅動車以及由導軌、特殊齒條、加強筋、車架構成的被動車；本實用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅動車輪采用微間隙安裝，在精密導軌上支撐移載裝置來回運動，實現了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實用新型結構簡單合理，裝拆方便，連接可靠且已標準化，加工成本低廉、故障率低。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 1079     

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本發明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領域，本發明先對電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過管式過濾器深度除去鈣鎂結晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發明是一種經濟、簡便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡單、設備簡易、占地節省，為鋅電解過程直流電耗的降低創造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業的經濟效益。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1106     

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本發明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法步驟為：銅渣混合后不經磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應時間、終點pH值等技術參數，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統回收鉛、銀。本發明技術方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產生，生產清潔、高效。

從次氧化鋅中回收銅的方法 1262     

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本發明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，本發明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產出的銅渣含Cu60?75%，Fe8?20%，從而實現從次氧化鋅中回收銅。

富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 966     

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本發明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補入硫酸，通入工業氧氣，控制總壓、反應溫度、浸出時間，過濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經中和進一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應溫度140～150℃，浸出時間1.0h，過濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續處理時流程長、工藝復雜、中和劑耗量高等問題。

鉛鋅共生礦處理方法 1128     

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本發明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質元素的浸出，從而減少處理雜質工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統中去除鎂的方法 711     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 878     

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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。

采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法 1209     

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本發明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1）將工業級鋁酸鈉粉末與水混合，配制成混合溶液，濃度為5%～50%，充分攪拌待用，充分攪拌后，混合溶液無明顯團聚現象；2）將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液（含氟量為100～600?mg/L）中，充分攪拌，進行除氟，除氟的溫度控制在15℃～50℃，除氟的時間為0.5～2h；3）步驟2）反應結束后，經固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發明首次采用工業級鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的過濾性能；工業級鋁酸鈉粉末，原料易得，凈化溫度低，時間短，簡化了除氟工藝，提高企業的經濟效益。

鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法 1310     

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本發明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：依據銅渣粒度較細，含銅偏低（Cu15～25%），且含少量鐵（Fe0.3～0.6%）的特點，另外依據亨利定律空氣的溶解度V=KTP，即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比，壓力為液體上方平衡分壓，采用增高液面高度，增加了空氣在溶液中的溶解度；再通過特定的風管設置，增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質系數，協同Fe對氧氣的傳遞，再加上Cu2+對Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe對氧氣的傳遞，加快銅的氧化反應。另外在上述基礎上，通過增高溫度，強化反應的動力學因素。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 1067     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 875     

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本發明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調節初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結束后，經過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發明采用優先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產成本，提高企業的經濟效益。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 1098     

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本發明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發明同時實現了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 986     

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本發明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法 835     

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本發明涉及一種采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1)將工業級石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應結束后，向反應器內加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結束后，將氧化鋅煙塵加入反應器內，調節浸出終點pH；5)步驟4)的浸出液經液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調整二段浸出終點酸度；7)步驟6)浸出反應完成后，經固液分離得到過濾液和鉛渣。本發明首次采用堿性預浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業級石灰，原料易得，從而提高了企業的經濟效益。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 938     

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本發明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進行短流程浸出，并在一釜內分段連續實現酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發明為鉛鋅冶煉渣物料的聯合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統，充當冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產水泥，實現鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。