云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法 1198     

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本發明公開了綠色建筑材料領域的利用固體廢棄物生產高強高性能混凝土礦物摻合料的方法，包括以下步驟，S1，研磨細銅礦渣、爐渣灰和石灰成粉末狀；S2，對磷石膏進行浮選后得含水浮選石膏粉料進行化學改性備用處理；S3，添加化學添加劑到研磨混合物中；S4,將混合物破碎和研磨至比表面積大于400m2/kg和全部能通過45μm方孔篩的細度。采用本技術方案后銅礦渣和爐渣灰及其磷石膏充分得到處理和利用，不用花費用去處理填埋。最終制造出的摻合料性能遠遠好于目前市面的摻合料，活性指數高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。變廢為寶，綠色環保，既處理了垃圾，也產生了經濟價值；還可以降低水化熱，提高混凝土耐久性，提高抗滲抗硫酸鹽侵蝕能力。

用礦漿進行磷酸脫硫的裝置 1084     

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本實用新型涉及磷酸脫硫生產技術領域，具體地說，涉及一種用礦漿進行磷酸脫硫的裝置，包括攪拌箱，攪拌箱頂部設箱蓋，箱蓋上方設電機，攪拌箱內部對稱設攪拌輥，轉軸穿過箱蓋，且末端上均設齒輪，其中一個轉軸與電機的輸出軸同軸連接，攪拌輥圓周外壁上設攪拌突刺，箱蓋上設進料漏斗，攪拌箱圓周外壁靠近右側底部位置設連接管，連接管中間位置設蝶閥，連接管右端連接沉淀箱，沉淀箱右側面靠近頂部位置設排液管；該用礦漿進行磷酸脫硫的裝置，攪拌輥不僅能夠均勻攪拌，還能對應的破碎細化處理，讓礦漿與石灰石溶液均勻混合，脫去混合的硫，在通過連接管排放至沉淀箱中，硫化物經過與石灰石的反應后形成顆粒物，沉淀在沉淀箱中。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法 845     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機制成球團,干燥;轉底爐進行高溫快速還原球團,還原后,進行破碎,濕法球磨,采用磁選機進行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結束后,進行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產品含鎳可達到30～40%,鎳直收率達到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達到。本發明具有原料來源廣、工序簡單、生產效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應用和推廣價值。

黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦分離回收鎳鉬鐵的方法 1001     

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本發明涉及一種黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦分離回收鎳鉬鐵的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將黑色巖系鎳鉬鐵硫化礦破碎磨細后，按照液固比為2～4：1mL/g加入水，在控制氧壓為0.3～0.5MPa、溫度為170～200℃條件下反應3～5h得到硫酸鎳酸浸液和鉬鐵渣；將得到的鉬鐵渣按照液固比為2～4：1mL/g加入濃度為2～4mol/L的NaOH溶液中，在溫度為70～90℃條件下反應3～5h獲得鉬酸鈉溶液和富含鐵硅的浸出渣。該方法在高溫氧壓條件下用水作為浸出介質，通過氧對礦石中的鎳、鉬、鐵等成分的氧化轉化，實現鎳鉬鐵的提取與分離，其技術工藝簡單，金屬回收率高。

從低品位氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的方法 1380     

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本發明公開了一種從低品位氧化鉛鋅礦中回收氧化鋅的方法，其包括步驟：對原始低品位氧化鉛鋅礦石進行破碎處理，得到氧化鉛鋅細礦石；向所述氧化鉛鋅細礦石中加入粉煤和石灰，混合均勻后得到混合料；對所述混合料進行壓團處理，得到混合團塊；對所述混合團塊進行熱還原處理，回收得到氧化鋅。本發明提供的方法可提升氧化鋅的回收效率，且有效降低了氧化鋅的回收成本。

測定磷礦石中碘含量的方法 1140     

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一種測定磷礦石中碘含量的方法涉及一種檢測方法，特別涉及用一種測定沉積磷塊巖礦石中碘含量的方法。本發明的步驟為：a.將磷礦試樣0.5~1.0g置于瓷坩堝中，加入混合熔劑混勻，上面再覆蓋一層混合熔劑；b.將瓷坩堝置于高溫爐中，升高700~800℃溫度，取出、冷卻，壓碎熔塊，倒入離心管中，用熱水洗凈坩堝，稀釋至50mL,混勻；c.離心管用多管架自動平衡離心機旋轉，液、固分離；d.吸取離心管中5~10mL體積的上層清液，保持pH在2.0~2.5的范圍內，加入的氧化劑，使碘化鉀和淀粉反應，生成藍色化合物，于分光光度計對應的波長處測量吸光度，以工作曲線法求出碘含量。本發明簡便、快速、成本低、重現性好。

雙光源LED鋰電一體化礦燈 1177     

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本實用新型提供一種雙光源LED鋰電一體化礦燈,包括殼體,燈罩,光源,電池及開關,其特征在于光源設置成主、副兩個光源,主光源的白光LED通過其底部的散熱盤和固定散熱盤的散熱管以及其頂部的聚光杯、主燈罩安裝在殼體上的主燈孔內,副光源的白光LED通過固定罩安裝在殼體上的副燈孔內,主、副兩光源的白光LED與封閉在殼體內的電池及電控板電連接。它具有防水、防塵、防潮、防有害氣體侵蝕的特點以及較強的抗振動沖擊力,發光體不易破碎,熱損耗小,光電轉換效率高,連續點燈時間長、亮度高,完全實現了礦燈的本質安全,從源頭根除礦燈失爆而引發的瓦斯爆炸事故隱患,杜絕了強酸強堿對人體、設備、環境的危害和污染。

利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法 760     

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本發明涉及一種利用廢舊陰極炭還原紅土鎳礦的方法，屬于紅土鎳礦資源利用技術領域。本發明低品位紅土鎳礦和廢舊陰極炭分別破碎并磨細至粒度?0.074mm占80%以上，過篩、烘干得到低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉；將低品位紅土鎳礦粉和廢舊陰極炭粉混合均勻，在保護氣氛下勻速升溫至1150~1300℃并進行高溫還原焙燒得到焙燒礦。本發明方法的工藝簡單，鎳、鐵還原率較高，不僅有效降低了鎳鐵冶煉焦耗，同時實現廢舊陰極炭的再次資源化利用。

人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法 962     

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本發明公開了一種人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，所述方法包括以下步驟：收集礦業廢棄地的廢土石破碎處理，并將農林固體廢物干燥，接著將二者充分混合備用；將混合物在缺氧狀態下進行共熱解風化；將礦業廢棄地進行平整翻耕，接著在上方覆蓋冷卻后的共熱解風化產物得到覆蓋層；在所得覆蓋層中加入硅酸鹽細菌，混合均勻，最后進行植物種植，即可。本發明將生物質與廢土石共熱解，不僅有效增加土壤有機碳含量，提高土壤肥力，而且加速廢土石的風化，再通過硫酸鹽細菌促進次生礦物中營養元素的釋放。本發明通過人工加速礦業廢棄地立地條件重構的方法，提高了土壤的營養元素含量，固硫固碳、穩定重金屬，為進一步礦山復墾提供立地條件。

酸性尾礦土壤化處理方法 999     

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本發明公開一種酸性尾礦土壤化處理方法，屬于生態修復技術領域。本發明所述方法為將生物質廢料和酸性尾礦分別進行晾曬，粉碎，過篩；將生物質廢料和酸性尾礦炭化得到炭化物；在強酸性尾礦廢棄地表面均勻鋪灑上述炭化物并往炭化物上添加一定量的復合肥、有機肥及人造土并混合均勻；篩選抗逆性喬木、灌木、草本植物栽種。本發明將秸稈等生物質廢料充分利用以此增加土壤肥力，同時炭化促進了尾礦的熱力風化，加速尾礦的土壤化，加快生態恢復，且細小的生物炭包裹在酸性尾礦的四周，隔絕硫與空氣接觸，減少酸性液體的產生。

用于焙燒法分離錫鐵礦中錫與鐵的復合硫化劑及其制備方法 1237     

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本發明涉及一種用于焙燒法分離錫鐵礦中錫與鐵的復合硫化劑及其制備方法，屬于資源與環境技術領域。該復合硫化劑，包括以下質量百分比組分混合而成：高硫煤0~100%、黃鐵礦0~45%、硫磺0~35%和硫酸亞鐵0~53%。首先將高硫煤、黃鐵礦、硫磺和硫酸亞鐵分別破碎磨細至40~200目，按上述質量含量混合均勻，采用造球機造球造成直徑尺寸為3~20mm的球狀即制備得到復合硫化劑。本發明制備得到的復合硫化劑成本較低，且制備工藝簡單。

用微生物菌種處理中低品位磷礦的方法 797     

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本發明公開一種用微生物菌種處理中低品位磷礦的方法,是一種生物技術的具體應用。解決中低品位磷礦的直接利用技術難題。技術方法為將中低品位磷礦粉碎,加入復合微生物菌種、油枯、腐植酸,攪拌均勻,堆積后自然發酵即可。本發明的產物可直接用于農業生產中使用的磷肥。

兩段還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的設備及方法 896     

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本發明涉及鍺回收提取技術領域，具體公開一種經兩段還原揮發富集低品位鍺精礦中鍺的設備及方法，包括順序連接的氮氣供氣設備、旋轉式揮發爐、豎式還原爐和布袋收塵器，所述豎式還原爐還連接有氫氣供氣裝置和鹽酸處理池，將低品位鍺精礦粉碎后加入還原劑，混合均勻，然后放入旋轉式揮發爐中，將旋轉式揮發爐，先進行氧化焙燒揮發以除去低溫下易揮發物質，然后將旋轉式揮發爐升溫，進行鍺的第一段還原揮發，揮發后的鍺進入豎式還原爐，通入氫氣還原后，得到含鍺固體顆粒，在加入鹽酸進行反應后分離得到鍺金屬，采用兩段富集鍺工藝，提高了鍺精礦二次富集的富集倍數和鍺精礦的品位，解決了后工序氯化提鍺回收率下降、成本高、環境影響大等問題。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法 886     

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本發明涉及鎳礦生產鎳鐵粒的方法,特別是利用一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法,屬于冶金化工技術領域。本方法是將紅土鎳礦破碎磨細后,配入碳質還原劑、復合添加劑混磨、壓團,然后送預熱器預熱,并通過預熱器將團礦連續給入回轉窯進行鎳鐵的還原,還原產出的熔塊經水淬、磨細后,再經重選和磁選可得到含鎳鐵的合金粒。本發明具有工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、鎳鐵回收率高、環境友好等優點。

含硫廢渣與紅土鎳礦聯合生產鎳锍的方法 1119     

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本發明提供一種含硫廢渣與紅土鎳礦聯合生產鎳锍的方法，將紅土鎳礦進行破碎至粒度為30mm～100mm，在500℃～1000℃下干燥2～6h，再以含硫廢渣與紅土鎳礦的質量比為1︰（20～40）、還原劑與紅土鎳礦的質量比為1︰（16～20），將含硫廢渣、還原劑和紅土鎳礦混合均勻；所得混合物在1200℃～1400℃下熔煉20～60min，得到鎳锍產品。本發明在電爐熔煉的基礎上，充分利用工業廢渣含硫高的特點，將其作為硫化劑，并利用直流電爐或交流電爐還原硫化熔煉技術生產出鎳锍，解決了含硫廢棄物的污染問題，同時以紅土鎳礦為原料生產出鎳锍，具有環境效益顯著、成本低的特點。

用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的系統 1219     

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本實用新型公開了一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的系統，包括殼體，所述殼體的表面固定套設有罩體，所述殼體的頂部貫穿設置有進料管，所述進料管的底部貫穿至殼體的內腔，所述進料管的內壁固定連接有固定研磨盤，所述進料管的內腔通過支架安裝有第一電機，所述第一電機轉軸的頂部固定連接有活動研磨盤，所述活動研磨盤的頂部固定連接有短桿，所述短桿的頂部貫穿至固定研磨盤的頂部。本實用新型解決了現有的濕磷礦粉生產重過磷酸鈣系統不能對大顆粒狀的磷礦粉進行粉碎研磨，導致其不能快速完全溶解到水中，影響制備的速率和質量，同時在反應時加熱升溫不均勻高效，錯過最佳的時間段，影響成品品質的問題。

地下礦山深孔擴幫成井用鑿巖機 1120     

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本實用新型提供了一種地下礦山深孔擴幫成井用鑿巖機，其特征在于：推進梁上表面左端設置有集渣箱，集渣箱上表面左側設置有出風口，集渣箱內部交錯設置有刷板，刷板左、右兩側設置有若干毛刷，集渣箱上表面右側通過管道連接引風機，引風機通過風道連接密封箱，密封箱中部設置有折疊部，密封箱右部設置有硬質部，密封箱右端設置有密封套，硬質部左端底部設置有推進油缸，推進梁上表面中部靠左設置有鑿巖機，鑿巖機右側設置有頂盤，鑿巖機與頂盤之間設置有托板，通過密封套和集渣箱的組合設計能有效的降低鑿巖機所產生的灰分和噪音，改善地下礦山的操作環境，能有效的將鑿巖機所產生的灰分，碎石收集起來，降低地下礦山安全事故的發生。

中低品位硫鐵礦副產多孔二氧化硅、氫氧化鋁和鐵黃的方法 1218     

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本發明是一種中低品位硫鐵礦副產多孔二氧化硅、氫氧化鋁和鐵黃的方法。硫鐵礦經破碎后直接進入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;二氧化硫氣體用于進一步生產硫酸或還原生產硫磺;燒渣先磁選鐵精粉或直接添加化學助劑進行研磨后加熱反應,化學助劑加入量按燒渣重量的2～4倍加入;加熱反應后在酸性條件下進行溶解1～3小時,過濾分離后即得多孔二氧化硅;濾液調整PH值至9～12靜置過濾,濾渣氫氧化鐵經洗滌焙燒即得高純鐵黃顏料,過濾氫氧化鐵的濾液調整PH值至4～6.5靜置過濾分離出氫氧化鋁,經洗滌烘干得氫氧化鋁成品。本發明硫利用率可提高40%～50%,解決了現有利用技術的環境污染難題;并且與中低品位硫鐵礦共生的所有成份得到了充分利用。

用廢輪胎處理鉛鋅礦的方法 1137     

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本發明涉及一種用廢輪胎處理鉛鋅礦的方法，屬于節能減排和資源綜合利用技術領域。首先將鉛鋅礦磨礦至粒度為74um以下的鉛鋅礦粉，然后將廢輪胎破碎成0.1mm～0.3mm廢輪胎顆粒，將鉛鋅礦粉、廢輪胎顆粒、粘結劑和水制成直徑為8～12mm球團；在通入流量為0.2～0.6L/min的氣體條件下，將得到的球團升溫至950～1150℃下保溫40～80min進行還原焙燒，在此過程中高溫煙氣通過表面冷卻器冷卻后，經收塵系統回收其含鉛鋅煙塵中的鉛鋅資源，煙氣再通過洗滌器除去有害氣體，達到排空要求后排入大氣，反應后的爐渣經隔氧冷卻后磁選回收其中鐵資源。本發明充分利用廢舊輪胎可產生還原氣體和含以及鉛鋅高溫易于揮發的特點，解決了廢舊輪胎大量堆積的問題，達到了節能減排的目的。

以釩鈦磁鐵礦制備氧載體的方法和該氧載體的應用 884     

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本發明涉及一種以釩鈦磁鐵礦制備氧載體的方法和該氧載體的應用，屬于礦產資源高效綜合利用與能源化學技術領域。首先將釩鈦磁鐵精礦干燥，然后進行破碎，加入改性劑后在空氣或富氧氣氛中煅燒；將經處理的釩鈦磁鐵精礦加入載體、活性組分和助劑混合均勻得到混合物，將混合物進行常規成型后，在溫度為950~1300℃下焙燒8~12h，即得到氧載體。該氧載體能應用于甲烷轉化分步方式制備合成氣與氫氣。該氧載體用于甲烷轉化分步制備合成氣與氫氣技術中晶格氧的傳遞，氧載體的制備方法相對簡易，具有較好的反應循環特性，而且具有良好的CH4轉化率和CO、H2選擇性。

用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機 848     

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本實用新型提供一種用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機。用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機，包括：支撐板；分離箱，所述分離箱設置在所述支撐板的頂部，所述分離箱的頂部為開口；蓋板，所述蓋板鉸接在所述分離箱的頂部；液壓桿，所述液壓桿鉸接安裝在所述支撐板的頂部，所述液壓桿與所述蓋板相鉸接；除鐵機構，所述除鐵結構設置在所述分離箱上。本實用新型提供的用于分離鈦礦粉中的鐵粉的磁選機具有可以對鈦礦粉中的鐵粉進行分離，且分離方便，可以對結塊的物料進行破碎，提高分離效果，且可以打開蓋板，便于清理的優點。

磷礦粉壓球成型焙燒方法 1002     

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一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。

彩鉬鉛礦的化工冶金分選方法 833     

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本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。

微細粒氧化鋅礦銅氨絡合物梯級活化-強化硫化浮選方法 916     

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本發明公開了一種微細粒氧化鋅礦的銅氨絡合物梯級活化?強化硫化浮選方法，屬于礦物加工技術領域。針對直接硫化浮選法存在硫化效果較差、捕收劑難以穩定吸附、浮選指標不理想等問題，本發明將氧化鋅礦破碎、磨細至?38μm粒級的質量百分含量占75～90％，在礦漿中添加組合調整劑控制礦泥，然后添加新型活化劑銅氨絡合物進行一次活化，活化后加入組合硫化劑進行表面強化硫化，強化硫化后在礦漿中再添加銅氨絡合物進行二次活化，最后依次加入組合捕收劑和起泡劑浮選回收礦石中的鋅礦物。通過銅氨絡合物對礦石中的氧化鋅礦物硫化前后進行梯級活化，增加礦物表面反應質點的數量，增強其反應活性，實現了礦石中氧化鋅礦物強化硫化和表面疏水性強化。

微波焙燒預處理石墨礦強化浮選提純方法 1031     

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本發明涉及一種微波焙燒預處理石墨礦強化浮選提純方法，屬于石墨提純技術領域。本發明針對難浮選低品位細鱗片石墨礦進行微波焙燒預處理強化浮選以提高石墨提純效果，石墨礦固定碳含量為5％～20％，雜質主要成份為Fe、Al、Ca、Mg、Si等元素的氧化物，水份含量在1％以下，經微波焙燒預處理5～30min，再經破碎濕磨，多次浮選即得固定碳含量為95～97％的石墨產品。本發明方法可以對石墨礦進行有效提純，使石墨滿足生產需要，該提純方法具備能耗低，操作簡單，產品純度高，易實現工業化等優點。

紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法 983     

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本發明提供一種紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法，屬于冶金技術領域。通過將紅土鎳礦破碎并篩分，再按比例加入碳質還原劑，待兩者混合均勻后進行壓片；篩取片狀物，再在升溫速率為5～30℃/min下加熱至900～1000℃，同時通入流量為0.2～1L/min的惰性保護氣體，反應產生的煙氣經冷卻后進行紅外氣體分析得到煙氣中CO/CO2的含量，并計算物料失重量。本發明具有的有益效果和優點是：充分利用熱重分析和紅外氣體分析儀聯合測試物料的失重及尾氣中CO/CO2含量隨溫度及時間的變化，提供了紅土鎳礦預還原過程的評價方法；評價紅土鎳礦的預還原的程度，指導電爐熔煉過程，使生產過程更高效，低耗。

高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法 996     

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本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。

菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用 1207     

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本發明公開了一種菱鐵礦磁化焙燒方法及其裝置與應用，菱鐵礦磁化焙燒方法包括備料、焙燒步驟，具體包括篩分破碎置入焙燒容器中，焙燒容器放入加熱爐，加熱爐升溫至800~1000℃，控溫3~5h后降溫至200℃以下出爐冷卻得到磁化焙燒鐵精礦。焙燒裝置包括焙燒加熱爐和焙燒容器，焙燒容器和焙燒加熱爐工作配合。所述的應用為焙燒裝置在菱鐵礦磁化焙燒規?；B續生產中的應用。本發明采用隧道窯爐和碳化硅容器對菱鐵礦進行磁化焙燒，其加工工藝簡單、產品性能穩定、可操作性強并可實現規?；B續生產，本發明有效改善菱鐵礦的技術性能和使用性能及可選性能，為擴大鐵礦石資源的利用創造了條件。

無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝 868     

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本發明是無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝。工藝流程為:浸出液的配制→礦石的浸出→固液分離;浸出液的配制:在硫酸銅水溶液中加入硫代硫酸鹽,攪拌至完全溶解,硫酸銅的濃度為0.01～0.06M,硫代硫酸鈉濃度為0.05～0.40M;礦石的浸出過程:先將銀礦石破碎、細磨至銀礦物顆粒暴露,然后將磨好的礦漿或礦粉與浸出液混合,并充分攪拌,浸出。該工藝不使用氨水和任何形式的銨鹽,成本低廉,環境友好,且浸出率高,操作簡單,易于控制,工藝穩定,適用范圍廣,PH在3～11之間均有良好的浸出效果。

由硫鐵礦燒渣可控制備電池級磷酸鐵的方法 1048     

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一種由硫鐵礦燒渣可控制備電池級磷酸鐵的方法，是將硫鐵礦燒渣粉碎后加入到酸中攪拌，加水保溫后再加水稀釋，過濾得反應液；向反應液中加入鐵粉攪拌，再加水稀釋得到還原料漿；向還原料漿中加入堿液調節pH，過濾得精制還原液；之后加入氧化劑反應得到氧化料漿；向氧化料漿中加入堿液調節pH，過濾收集濾餅得到氫氧化鐵并水洗得高純氫氧化鐵；將高純氫氧化鐵加水配成料漿后與磷酸混合后反應，過濾收集濾餅得到磷酸鐵濕基，再洗滌得高純磷酸鐵濕基，烘干得二水磷酸鐵，再煅燒得到電池級無水磷酸鐵。本發明不僅有效利用了硫鐵礦燒渣資源，減少排放和污染，同時為磷酸鐵生產提供了廉價且優質的鐵源，制備得到電池級的高品質磷酸鐵。