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本實用新型涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本實用新型的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。
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本實用新型涉及一種陰極板，包括不銹鋼主板、銅導電棒和不銹鋼防護層，不銹鋼防護層緊密包裹在銅導電棒的外部，銅導電棒兩端露出不銹鋼防護層，不銹鋼主板焊接固定在不銹鋼防護層上。不銹鋼主板和不銹鋼防護層由00Cr17Ni14Mo2制成。本實用新型將不銹鋼主板固定在不銹鋼防護層上，與現有技術中的不銹鋼主板與銅導電棒直接焊接固定相比，提高了連接處的防腐蝕性能。優選的技術方案中不銹鋼主板和不銹鋼防護層由00Cr17Ni14Mo2制成，其防腐蝕性能大幅提升，進而提高了陰極板的使用壽命，同時保證了導電效果。
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本發明涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統、鉚接支撐架組成的兩個鉚接機，其中鉚接主體上設有鉚接驅動裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設于鉚接主體的上下方且位置互相對應，鉚接主體上還設有連接噴油壺的潤滑系統，鉚接主體底部設有鉚接支撐架，兩個鉚接機之間設有一個鉚接導向桿，鉚接導向桿側面設有一個用于固定噴油壺的噴油壺框架。發明有益的效果是：本發明通過陰極自動剝片機組剝離后的陰極銅經鏈條輸送至鉚接裝置進行鉚接作業，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉移和儲存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進灰塵從而提高陰極銅的品質，利于實現剝片機組自動化進程。
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本發明公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內爪機構，框架上設置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設置的前后側板上，前后側板兩側均固定連接有外側板，外固定爪固定在外側板的下端，內側板固定在前后側板之間，兩個驅動單元安裝座對稱設置在安裝法蘭板左右兩側的前后側板和外側板上，用于固定安裝驅動單元A，外爪固定在框架上，內爪機構安裝在框架內。本發明提供一種結構簡單、實用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，合理的機械爪設計能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產線的自動化，裝置的結構可靠性好，有效防止陰極板表面破損。
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本發明公開了一種取料方便的廢電池回收設備，包括處理箱、設于所述處理箱內的加熱桶、設于所述加熱桶下方的破碎輥及設于所述破碎輥下方的研磨裝置；所述處理箱內設有隔板，所述隔板將所述處理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加熱桶設于所述上腔室內，所述破碎輥和所述研磨裝置設于所述下腔室內；所述處理箱頂部設有進料口，所述進料口上設有密封蓋，所述進料口設于所述加熱桶上方；所述加熱桶一側設有收集箱，所述收集箱一側設有排料口，所述排料口內設有電磁閥，所述收集箱內設有排料裝置；收集箱對廢電池內的汞進行收集，收集后的汞通過排料口從收集箱內排出，通過排料裝置配合排料口，避免汞滯留在收集箱內，便于將收集箱內的汞排放干凈。
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本發明公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本發明有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。
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本發明公開一種草酸鈣納米片的制備方法。將硫酸鈣反萃渣加入聚乙二醇溶液，在攪拌磨中攪拌磨細，再加入四氯化碳，攪拌后靜置，將有機相轉移走，再進行過濾、洗滌、高溫煅燒，得到氧化鈣純水漿化得到氫氧化鈣漿化料；將得到的氫氧化鈣漿化料靜置，然后在上清液的液面上緩慢加入有機萃取劑，在有機萃取劑液面上放置鈦篩網，再緩慢的加入草酸?乙醇溶液，然后放入恒溫箱內；待草酸鈣納米片將篩孔完全封死后，將鈦篩網取出，敲擊鈦篩網，將篩孔中的草酸鈣納米片敲擊掉，然后加入酒精洗滌，再經過烘干和破碎，得到草酸鈣納米片。本發明工藝簡單，成本低，得到的草酸鈣納米片，分散性好，純度高，雜質含量低。 1
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本發明涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明公開一種硫化鉛鎘渣的處理方法。高壓下二氧化硫的浸出反應，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳來溶解萃取產生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，從而實現硫的萃取，再經過減壓蒸餾回收四氯化碳和硫；再經過冷卻，從而析出了氯化鉛和氯化亞銅，再加入氨水，氯化亞銅溶解到氨水中，而氯化鉛不溶解，從而實現了氯化鉛和氯化亞銅的分離，經過蒸氨得到氯化亞銅；再采用鋅粉置換剩余的溶液，由于金屬活潑性不同，從而可以將鎳鈷鎘置換成金屬單質。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，對環境的影響小，成本低。
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本發明中公開了一種應用于污水處理的過濾膜的制備方法，其具體制備方法包括將一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解與一定溫度的水溶液當中，待溶解完全后，加入適量的碳納米管攪拌使其均勻分散，然后將一定量的EVOH加入到有機溶劑當中，再加入適量的碳納米管，攪拌，將上述兩種溶液混合后再依次加入適量的殼聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定溫度下充分攪拌得到鑄膜液，采用流延成膜的方法傾倒在干凈的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定溫度下干燥，得到過濾膜。
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本發明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法，涉及電鍍金屬污泥回收利用技術領域。本發明中：將銅鎳污泥與酸液充分反應；將反應后的剩余污泥進行壓濾并進行相應的濾渣處置；進行相應的電解銅操作；將電解銅操作后剩余的雜質以及壓濾渣提取出來進行處置；進行相應的電解鎳操作；對電解時產生的廢氣進行吸收處理；對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導回第一步操作，補充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發明實現了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用，提升了電鍍污泥處理行業的生產加工效益，帶來的良好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備和處理方法，該設備包括:預處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時，能耗低、產能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。
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本發明公開了一種陰極剝離裝置及方法，包括：支架；陰極支撐組件，陰極支撐組件設置在陰極板頂部，用于支撐固定陰極板；分離組件，分離組件移動設置在陰極板兩側，用于帶動陰極板彎曲，使得陰極板與板上的金屬層分離；下限位組件，下限位組件設置在陰極板底部兩側，當分離組件作用于陰極板時，下限位組件抵接在陰極板底部對其進行限位；剝片組件，剝片組件包括轉動設置在陰極板上方的鑿刀，鑿刀用于插入陰極板與金屬層之間并將金屬層剝離陰極板，鑿刀轉動軸與陰極板寬度方向平行。本發明結構簡單，故障率低；降低操作復雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質量下降；保證效率和金屬表面質量。
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本發明涉及一種陰極板絕緣夾邊條拆卸工具，包括手柄和呈L形的夾頭，所述夾頭由一長邊和一短邊構成，所述手柄與所述夾頭的長邊固定連接，所述夾頭的短邊上制有用于貫穿絕緣夾邊條的夾邊條槽，所述夾邊條槽的兩槽壁在開口處向中間彎曲形成切口，所述切口的寬度大于陰極板的寬度并小于絕緣夾邊條的寬度，所述夾頭長邊上位于遠離短邊的一端制有圓角邊，所述圓角邊在所述夾頭長邊上背離手柄的一側。本發明與現有技術相比：提高了陰極板絕緣夾邊條的拆卸速度，省時省力，且不會損壞陰極板，安全可靠效率高。
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本發明公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發明的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。
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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發明，包括輸送機構，沿著輸送機構的輸送路徑依次設有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機構依次經過第一洗滌裝置、剝離系統和第二洗滌裝置。本發明沿輸送機構的輸送方向依次設有清洗裝置和洗滌裝置，分別對金屬板進行初步洗滌和對剝離后的金屬板進行二次洗滌，可完全去除金屬板內側表面殘留的電解液，保證產品質量，并且，本發明在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。
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本發明公開一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經過機械粉碎后加純水攪拌洗滌，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經過煅燒得到工業純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經過過濾洗滌得到電池級磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發明能夠實現黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡單，流程短。
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本發明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪，包括框架、外爪、內爪、氣缸，所述的內爪安裝在框架內，外爪安裝在框架的下端，并通過聯動裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內側板、前后側板、外側板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側板間安裝有前后側板，內側板固定在前后側板間，安裝法蘭板固定在前后側板的上端；所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側板上；本發明的有益效果為：通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，并能同時抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。
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本發明公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本發明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發明的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。
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本發明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法，涉及鍍件廢水處理領域。本發明中：包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復利用，以及廢水的回收過濾后的分級利用操作；包括對含銅廢水的節水回收以及對后續銅泥的溶解、電解，以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作；包括對含鎳廢水的節水回收以及對后續鎳泥的溶解、電解，以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環節，可減少大量的新硫酸補充量；本發明使得鍍件清洗操作節水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化，提升了銅鎳資源化綜合利用，做到了“節水減排”和“變廢為寶”，有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝，屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術領域，包括以下步驟：取懸浮床加氫尾油粉碎，干燥，加入極性有機溶劑，抽提洗出油分；對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒；對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液，通過調節溶液的pH值至6～8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在；加入銨鹽，得到偏釩酸銨沉淀；對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產品。該工藝具有原料適應性強，處理量大，回收的成本低，原料中釩的回收率高且純度高的特點。
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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原，從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質，而鈣鎂鈉等不能被還原為單質，然后采用水洗，則鈣鎂鈉溶解到熱水中，從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離，然后再通過堿溶解，實現了鋅與其他金屬的分離，再經過酸溶解，由于銅粉的性質較為穩定，不與酸反應，從而得到銅粉，溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后，采用高錳酸鉀氧化，將錳離子氧化為二氧化錳，然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種硫化物除雜渣的處理方法。將物料晾干至水分含量低于1％，然后經過破碎過篩，將過篩后的物料在氫氣氣氛中還原，同時將還原后的氣體通過引風機引出后采用氫氧化鈉吸收，將金屬粉末經過氨和碳酸根的浸出，將鈷鎳銅與其他金屬分離，再通過金屬活潑性的不同實現了鋅錳和鎘鉛的分離，再通過萃取和氧化，實現同、鈷和鎳的分離，通過氧化實現鋅錳的分離，采用硫酸浸出實現鉛鎘的分離。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，實現了硫離子的回收和循環利用，對環境的影響小。
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本發明提供了一種通過氯化對含釩物質進行提取并轉化為高純五氧化二釩的新方法。本發明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質、碳單質按質量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經烘干加入到反應器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發明提供了一種非傳統方法生產五氧化二釩的新方法，減少了傳統濕法冶金過程中形成的工業有害廢水，氯氣經處理后實現循環利用。整個生產過程工藝簡單，基本無廢物產生，具有一定的經濟效益和社會效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。
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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優點:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊，所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱，本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后，經過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產量。
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