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本實用新型公開了一種防觸電新能源充電樁，涉及新能源汽車充電技術領域，包括安裝底座與智能操作面板，所述安裝底座的頂部固定連接有樁體，所述絕緣板的內部設有外接充電裝置，所述絕緣板的頂部一側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定連接有齒輪，所述齒輪的一側設有升降齒條，所述升降齒條的另一側固定連接有橫桿，所述橫桿遠離升降齒條的一側底部固定連接有防觸電插頭，所述絕緣板頂部遠離伺服電機的一側固定連接有漏電保護器，所述漏電保護器的頂部固定連接有供電桿，所述供電桿遠離漏電保護器的一側頂部固定連接有供電插孔。該防觸電新能源充電樁，通過設置防觸電插頭、供電插孔和漏電保護器，能夠有效防止操作人員觸電。
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一種環保型紙塑分離系統裝置,由絞碎機(1)、輸送帶(2)、圓筒篩(3)、第一水洗漿池(4)、振動篩(5)、輸送管道(6)、第二水洗漿池(7)、振動斜篩(8)按順序連接組成,振動斜篩(8)還分別連接擠漿機(9)和打包機(10),采用絞碎、浸泡、篩選等程序,使廢棄的紙塑復合材料有效剝離,并將剝離后的紙轉化還原為紙漿,將剝離后集中回收的塑料可直接造粒,既將廢舊的紙塑材料變廢為寶,又解決了環保問題,且工藝簡單、可操作性強、經濟效益顯著,可廣泛推廣。
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本實用新型公開了一種建筑板，主要包括板體，所述板體正面設置為光滑面、所述板體背面設置為粗糙面，所述粗糙面設置有凸起結構、以及便于連接連接桿的連接架，所述板體采用水泥板、混凝土壓緊板、瓷板、木板、塑料板、橡膠板、復合材料板，所述板體內設置有鋼筋或纖維或鋼絲網，所述板體內設置有通孔，所述光滑面粘貼有瓷磚，所述粗糙面外置有鋼網層，所述板體設置為圓形、三角形、矩形。本實用新型結構合理，使用方便，安全性強，高效環保、便于大范圍推廣應用，可用于制作墻面、樓板、立柱、橫梁。
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本實用新型公開了一種薄型滲水磚，包括磚體，所述磚體采用透水性、強度高的復合材料，厚度僅為普通磚的1/3～1/5，表面刻有凹槽型圖案，磚體為方形或多邊形，外側邊緣采用凹凸卡口結構，磚體下部為空心式；所述磚體表面刻有寬度3～5mm，深度為1～5mm的凹槽型圖案；所述磚體外側邊緣的凹凸卡口結構為間隔連續的凹卡口、凸卡口結構，凹卡口深度1～10mm，對應的凸卡口長度1～10mm。本實用新型優點為：磚體表面美觀防滑，拼接式鋪設穩定、受力均勻，利于行車交通安全。通過磚體透水性材質和空心薄式結構，實現下雨時吸水、蓄水、滲水、凈水目的，克服傳統孔道型滲水磚隨使用時間的延長滲水效果越來越差，甚至失去滲水功能的缺陷。
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本發明提供一種多孔分子篩復合材料及其制備方法，以膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）為原料，其特征在于以下步驟：A、將膨潤土加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至2.0~5.0，反應溫度40~80℃，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗滌，得到改性膨潤土；B、將步驟A得到的改性膨潤土、高嶺土和/或氧化鋁（或氧化鋁的前身物）、分散劑加水攪拌均勻制成漿液，用酸將漿液終點pH值調至5.0~9.0，噴霧干燥成微球，微球在700~1000℃下焙燒，得焙燒微球；C、將步驟B得到的焙燒微球加沸石導向劑、水、硅源、模板劑、堿金屬氫氧化物后投入晶化反應釜中，在90~150℃下水熱晶化4~50小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。產物含有較高的NaY沸石，其硅鋁比高，具有豐富的微孔和發達的中大孔結構。
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本發明涉及金屬硫化物基復合材料技術領域，尤其涉及一種非金屬摻雜碳/硫化亞鐵復合物的制備方法，具體如下：將初始碳源均勻分散于含濃硫酸的酸液中，再加入高鐵酸鹽進行強氧化反應。待反應結束后，溶液靜置分層，分離獲得下層沉積物；向該沉積物中加入含非金屬雜原子的摻雜源，經混合后直接熱處理，得到非金屬摻雜碳/硫化亞鐵復合物。本發明基于原子經濟合成理念，高效利用碳材料氧化過程中殘余的廢料，變廢為寶，制得非金屬摻雜碳/硫化亞鐵復合物；整個制備流程簡單易行、無需反復洗滌、原料利用率高、可操作性強、污染程度低；采用本發明所制備的非金屬摻雜碳/硫化亞鐵復合物可應用于離子電池負極材料、電催化劑等領域。
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本發明提供了一種粘結劑和一種碳纖維復合隔熱材料及其制備方法，屬于碳纖維復合材料技術領域。本發明將高溫瀝青、三乙醇胺、炭黑、瀝青交聯劑、含鹵素催化劑按比例混合，并與熱固性樹脂、樹脂稀釋劑混合獲得碳纖維復合隔熱材料專用粘結劑，將中高溫瀝青、低分子量聚乙烯醇、炭黑、瀝青交聯劑、含鹵素催化劑、水按比例調和成面涂層處理劑。按專用使用方法進行刮涂、表面處理，并經多次熱處理，可在粘結劑固化的同時帶走碳纖維復合隔熱材料中的金屬雜質，獲得高純度復合產品，同時所形成的交聯結構粘結碳層具有結構致密、粘合性能好的特點，所形成的交聯結構表面碳涂層具有結構致密、粘合性能好、不掉粉的特點。
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本發明屬于鈉離子電池技術領域，具體公開了一種二硫化鉬復合氮摻雜碳材料及其制備方法和應用，所述材料為片層結構，所述材料包含二硫化鉬以及包覆在所述二硫化鉬表面的碳層，所述碳層中的碳元素與所述二硫化鉬通過范德華力結合，所述碳層中摻雜氮元素，所述氮元素與所述碳層中的碳元素通過化學鍵結合。本發明N?C@MoS2復合材料集合了層狀二硫化鉬的高容量、摻雜雜原子氮的多活性位點以及軟碳的高導電性，將其用作鈉離子電池負極材料，具有優異的電化學性能，且該材料通過噴霧熱解技術制得，所需條件溫和，簡單易行，成本低，摻雜易實現，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種對可見光有響應的納米復合材料作為光催化殺菌抗菌劑的應用,其光催化材料是鉻酸銅與二氧化鈦的復合物,在可見光照射下對大腸桿菌有較好的殺滅作用。在懸浮液中,該光催化劑對濃度為104CFU/mL的大腸桿菌進行模擬太陽光催化殺菌實驗,當光催化劑的用量為1.0～3.0μg/mL,TiO2在復合光催化劑中的質量分數為70～90%,30min后殺菌率達90%以上。對涂了光催化劑的瓷磚和涂了含光催化劑涂料的膠合板進行模擬太陽光催化殺菌實驗時,30min后的殺菌率分別為90%和85%以上;在相同條件下進行太陽光殺菌實驗,30min的殺菌率分別為90%和83%以上,殺菌效果明顯優于單一的光催化劑。
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本發明屬于復合材料領域，尤其涉及一種表面處理劑處理后的硬繩和彈性體制品。所述硬繩經過表面處理劑處理，所述硬繩的比挺度≥13mgf/dtex;所述的表面處理劑的組分包括封閉型脂肪族異氰酸酯的水分散體，和/或封閉型脂肪族異氰酸根的水分散體，所述封閉型脂肪族異氰酸酯的水分散體的組分包括封閉型脂肪族異氰酸酯和水。通過使用自乳化的含封閉型脂肪族異氰酸酯的水性分散體表面處理劑對線繩進行處理，線繩的挺度高于用芳香族異氰酸酯的水分散體處理的線繩，相當于用溶劑型的芳香族異氰酸酯的水分散體處理的線繩，解決了現有半硬化線繩的表面處理劑的原料為有機溶劑或者使用芳香族異氰酸酯的水分散體處理時用量太高的問題。
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本發明公開了一種泡沫鐵鎳合金上原位反應生成的三維多孔鐵摻雜硒化鎳微球電催化析氧復合材料及制備方法，具體包括以下步驟：（1）對泡沫FeNi強酸性稀溶液清洗后再分別用去離子水、丙酮和無水乙醇超聲清洗干燥后準確稱量；（2）按硒與泡沫FeNi重量比為(0.01?0.2):1稱取硒粉，超聲分散在胺類、低分子蠟類和去離子水的混合溶液中；（3）將步驟（1）獲得的泡沫FeNi與步驟（2）的混合溶液一起轉移至高壓反應釜中，進行溶劑熱反應，冷卻、清洗并干燥；（4）將步驟（3）獲得的產品置于管式爐中在氣體保護下程序升溫焙燒、并在含還原性混合保護氣體中保溫，得三維多孔鐵摻雜硒化鎳微球電催化析氧復合材料。
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本發明涉及一種含有ZSM-5沸石的復合材料及其制備方法，以高嶺土、硅藻土、改性高嶺土為主要原料，其制備方法是：A、將高嶺土在500~1000℃下焙燒0.5~10小時得焙燒物料，焙燒物料加水攪拌均勻制成漿液，加入堿或酸，之后在60~90℃下反應30~120min，過濾，得到改性高嶺土；B、將步驟A得到的物料、高嶺土和硅藻土加水和分散劑、擴孔劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過噴霧干燥成型，將成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~6小時，得焙燒物料；C、將步驟B得到的物料加硅酸鈉、堿液、沸石后投入晶化反應釜中，用酸將漿液終點pH值調至9.5～11.5，在120~180℃下水熱晶化30~120小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，材料中ZSM-5沸石含量高，抗磨損性能好，具有豐富的微孔及中大孔結構。
本發明公開了一種可見光下有高效光催化性能的Cd?Nd?S/TiO2?NTs納米復合無機材料的制備方法，通過電化學工作站，在低碳醇類、氟化物與超純水配制的電解液中經陽極氧化法制備TiO2?NTs前驅體，控制氧化電壓、氧化時間，程序升溫焙燒，得到性能優良的TiO2?NTs。將TiO2?NTs浸入硝酸鎘、硝酸釹和有機含硫化合物的醇溶液中，超聲處理后轉入到高壓反應釜中反應，樣品程序升溫焙燒，獲得Cd?Nd?S/TiO2?NTs復合材料，并用于光電轉換和光催化降解甲基橙。本發明提出一種具有良好的可見光下光電轉換和光催化性能復合材料的制備方法及應用。
本發明公開了一種溶膠浸涂法制備MoS2?RGO?NiO@Ni泡沫析氫材料及制備方法，具體包括以下步驟：（1）將鉬化合物、硫化合物和非離子表面活性劑以(2?10):(4?12):1重量比溶解于去離子水中，在140?200℃下水熱處理16?36 h，得MoS2；（2）用改進的Hummer方法處理天然石墨粉制備RGO；（3）將泡沫鎳浸泡于濃度為0.2?1.0M含有氧化劑的溶液中20?50min，得到NiO@Ni；（4）將制備的MoS2、RGO分散于PEG溶液中得懸浮溶膠液；（5）將NiO@Ni于懸浮溶膠液通過多次浸漬、提拉、干燥，于氣氛保護下程序升溫焙燒、保溫后得三維多孔泡沫鎳基光電催化析氫復合材料。
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運動毛巾面料，包括面層以及成型在兩層面層中的復合材料層，所述面層與所述復合材料層僅在四條邊上進行邊緣縫合包邊，所述復合材料層包括層疊設置的第一織物層和第二織物層，其兩側的靠面層側均為第一織物層，且各織物層之間通過交織穿插線上、下穿插交織在一起，所述第一織物層為一層鎖水面料層，而所述第二織物層由經紗和緯紗交織而成，所述經紗包括交替設置的第一經紗和第二經紗，其第一經紗為牛奶纖維，而第二經紗為高彈性纖維，而所述基層緯紗由棉纖維絲無捻并條而成的棉紗。本實用新型透氣、高彈，具有吸水冷感和表面抑菌的特性；由該功能性面料制成的運動毛巾及服裝，能使運動者達到快速吸汗保持人體皮膚干爽冰爽之目的。
本發明涉及一種三維多孔Mo2C/NC@Ni復合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚合物按一定液固比加入到去離子水中，得到粘稠狀液體A；向溶液A中加入鉬酸銨，氯化鈉，尿素，劇烈攪拌，放入冷凍干燥機進行冷凍干燥，轉移到管式爐中，在保護氣氛下進行熱處理；繼續通氣直至體系冷卻至室溫，與乙酸鎳按一定比例加入去離子水中，攪拌并持續加熱直至水分完全蒸干，轉移到管式爐中，在保護氣氛下進行熱處理；繼續通氣直至體系冷卻至室溫，最終得到三維多孔Mo2C/NC@Ni復合材料。采用冷凍干燥結合熱處理方法直接原位構筑Mo2C/NC@Ni復合材料，操作簡便，反應條件可控，產物形貌均一；該合成策略可一步批量化制備多維度雜原子摻雜碳網絡。
本發明公開了一種泡沫鈷上原位生長花球狀Co4S3@Co析氫復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：對泡沫鈷超聲清洗進行表面酸刻蝕；稱取含硫化合物溶入去離子水與無水乙醇混合溶液中，添加少量還原性糖類化合物，攪拌均勻后浸入處理過的泡沫鈷；將混合物一起轉移至高壓反應釜中，進行溶劑熱硫化反應后，冷卻、清洗并干燥；將硫化后的泡沫鈷置于管式爐中在氣體保護下程序升溫焙燒、并在含還原性混合保護氣體中保溫，得緊密生長在泡沫鈷上花球狀Co4S3的復合材料；本發明獲得的復合材料原位生長、接觸緊密，有利于電荷的轉移和利用，具有優異的電催化產氫性能；本發明具備工藝簡單、反應條件溫和產品析氫穩定性高等特點。
一種摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維/聚苯胺復合光催化材料制備方法及其應用，屬于有機無機納米復合材料。所述納米復合光催化材料以聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維為載體，摻硫C3N4和聚苯胺為包覆層；本發明通過高溫煅燒方法，以尿素作為氮源、芐基二硫化物作為硫源，高溫煅燒得到摻硫C3N4。將其均勻分散于聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維的溶液，得到摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維復合材料。將摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維復合材料分散于苯胺單體溶液，加入引發劑，使苯胺單體聚合，制備摻硫C3N4/聚(1,4?二苯基丁二炔)納米纖維/聚苯胺（PANI）納米復合光催化材料，并將其應用于光誘導電子轉移?可逆加成斷裂鏈轉移聚合。
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本發明公開了一種硅基負極漿料的制備方法，將溶劑、增稠劑和導電劑在制膠罐中攪拌獲得導電膠液；將硅活性材料和碳活性材料混勻獲得硅基復合材料；將硅基復合材料與導電膠液在攪拌器中先低速拌勻，然后將剩余的導電膠液全部加入攪拌器，在高速真空條件下攪拌混合均勻，獲得混合漿料；將粘接劑加入混合漿料，繼續真空高速攪拌，最后出料，獲得負極漿料。本申請負極漿料制備過程中導電膠液和硅基復合材料采用同時噴霧方式加入，極大的增加了硅基復合材料內活性材料顆粒表面與導電膠液接觸的幾率，促進了膠液對活性材料顆粒表面的浸潤過程，提高了活性材料顆粒的分散效率，有效縮短了漿料制備時間，能節約20％的攪拌時間。
本發明提供了一種防熱/隔熱/承載一體化陶瓷基輕質夾芯結構，結構包括上面板、下面板、波紋板和夾心層；所述上面板、下面板和波紋板各自獨立地為選自C/SiC、石英/石英、Al2O3/莫來石、Al2O3/Al2O3、SiC/SiC中的一種或多種的陶瓷基復合材料板；所述波紋板連接上面板和下面板形成點陣結構，作為防熱或承載的輕質化結構；所述夾心層填充于所述波紋板與上面板和下面板之間的空隙，所述夾芯層為選自SiO2、Al2O3、SiOC、ZrO2和碳中的一種或多種的氣凝膠復合材料，且氣凝膠復合材料中有體積分數占4％的硅酸鋁、莫來石或高硅氧纖維棉氈中的一種或多種作為增強體。
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本實用新型屬于火箭高壓氣瓶技術領域，尤其涉及一種火箭復合材料高壓氣瓶艙段，所述氣瓶內膽外圓周表面纏繞以滿足工作壓力的纏繞基層，所述纏繞基層兩端分別纏繞與上裙邊和下裙邊配合連接的上裙邊層和下裙邊層，所述氣瓶內膽分別通過上裙邊層和下裙邊層連接上裙邊和下裙邊，本實用新型解決了現有技術存在由于高壓氣瓶作為是獨立的單機產品，從而導致箭體結構松散，其一體化程度低，不符合集成化設計的需要的問題，具有結構非常緊湊、提高了艙段空間利用率、良好的密封效果和適配效果、適用范圍廣的有益技術效果。
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本發明涉及一種層狀磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，由磷酸鐵鋰與二維納米片相間疊加而成的層結構材料；所述二維納米片由石墨烯和導電聚合物、碳納米管、娃烯、二硫化鉬中的一種幾種組合。通過二維納米片誘導，以形成具有片層結構的磷酸鐵鋰。通過磷酸鐵鋰片層化，層結構提高了離子迀移率，從而縮斷了Li+的嵌、脫通道，使Li+的迀移活動范圍擴大，將使磷酸鐵鋰具有極高的可逆容量和良好的循環穩定性，極大地提升電池材料的循環性能；通過溶膠凝膠法在分子或原子級別對產物進行調控，通過二維納米片的誘使，使磷酸鐵鋰具有單分散及二維尺寸的特點。
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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料制品抗壓測試裝置，包括操作臺，所述操作臺的上端側邊安裝有支撐架，且支撐架的上端設置有控制器，且控制器的側邊連接有連接線，所述控制器的下端連接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的另一端安裝有限位塊，該限位塊與支撐架的連接處開設有限位槽，所述限位塊上連接有傳動塊，且傳動塊的下端安裝有限位弧塊，所述限位弧塊的下側設置有承接盤。本實用新型通過在傳動塊上焊接安裝限位弧塊，可以保證弧形結構的限位弧塊完成對檢測物件的限位處理，同時可以穩定的增加整個裝置的檢測的效果，避免產品形狀不規則導致的側視效果降低現象，保證物料的穩定檢測。
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本發明公開一種先驅體轉化陶瓷基復合材料構件的制備方法，該制備方法采用可交聯固化的樹脂，先涂刷或者浸漬纖維預制件，固化后高溫裂解或者固化后浸漬陶瓷先驅體溶液?取出并合模?固化?裂解，即可獲得具有一定剛度、形狀尺寸基本不變的毛坯件，后續都可以將毛坯件單獨浸漬先驅體溶液而無需帶模具浸漬，避免了帶模具浸漬造成的聚碳硅烷等昂貴原料的浪費，大大節約了原料成本。
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本發明涉及一種含NaA沸石分子篩的多孔復合材料及其制備方法，其特征在于將廢催化劑、高嶺土加水和分散劑、擴孔劑、助劑、粘結劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~5小時，得焙燒物料；將焙燒物料加水，用酸將終點pH值調至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應10~60min，過濾除去母液，水洗過濾，得到改性物料；改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應釜中，在70~110℃下水熱晶化2~12小時，過濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過濾，干燥該濾料后制得目的產物。這種方法制備成本低，可實現固體廢棄物的高效回收再利用。產物中沸石分子篩含量高，吸附容量大。
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