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本發明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置,屬于礦物油質凈化設備,主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器,中部裝有多層濾網的分離塔板,下部是凈化后的油液以及排出口,在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖,經過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室,實現油液的真空洗滌。本發明具有結構簡單、減少用戶操作程序、成本低,在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高,有效地降低油液分離時的加熱溫度,分離效率高等優點。
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本發明提供一種提高泡沫鈦致密度的方法，采用傳統粉末冶金混合元素法制備泡沫鈦過程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。經過原料的混合、壓制成型和造孔劑的脫除和真空燒結，最后得到致密度較高的泡沫鈦。本發明通過添加適量的稀土Er2O3，通過在燒結過程產生液相來提高材料的致密度，有效減少微觀小孔的數量來提高泡沫鈦的致密度，進一步改善泡沫鈦的微觀組織和力學性能，解決本領域長期未解決的技術難題。本發明工藝簡單，具有較強的操作性。
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一種制備多孔鉭醫用植入材料的方法，將純鉭粉與成型劑混合后的混合鉭粉送入三維打印機的打印平臺滾壓鋪層，三維打印機的打印頭噴射粘結劑將所述混合鉭粉粘連形成二維平面，工作臺下降80～100μm進行下一層的加工，逐層堆積成型，去除未能粘結的鉭粉顆粒得到初成型的樣品，然后經包括脫脂、真空燒結及冷卻等后處理制得多孔鉭醫用植入材料；所述純鉭粉與成型劑的體積比為60～80：20～40，所述粘結劑為質量濃度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本發明制備方法制得的多孔鉭醫用植入材料孔隙完全三維連通、生物相容性好，同時力學性能與人體承重骨組織相一致。
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本發明公開了一種高強高硬WC?Ni硬質合金制備方法，包括將WC、Ni、晶須原料粉末混合均勻，球濕磨細化，干燥濕磨混合料，再摻入成型劑，混合均勻后，再干燥除去溶劑，進行制粒，然后壓制成坯，置于真空燒結爐中連續燒結0.8?1.5h，然后冷卻即得WC?Ni硬質合金，該方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善。
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本發明提供一種全液壓鉆機三層結構配油套的加工方法，包括如下步驟：a、通過離心澆鑄工藝在內鋼套內壁澆鑄一層銅合金層；b、將外鋼套和帶銅合金層的內鋼套通過加壓真空燒結工藝牢固地燒結在一起，形成由外至內依次為外鋼套、內鋼套和銅合金層的配油套本體；c、對步驟b中所得的配油套本體進行精加工，在配油套本體側壁開設配油孔和平衡孔，在銅合金層內壁沿周向加工環狀均壓槽，制得三層結構的配油套成品。本發明的方法能夠制備出具有較薄銅合金層的配油套，可使銅合金層厚度不超過1mm，大大減小了銅合金材料因溫度變化引起的變形量，有效地避免了配油套與主軸出現抱死失效的情況；同時，降低了生產成本。
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本發明屬于硬質合金材料及制造技術領域，特別涉及一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法。其技術方案為：一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法，包括以下步驟：將W、Co、V原料粉末按照質量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均勻；將混合粉末抽真空；再通入碳源氣體，控制還原碳化反應溫度在850℃～1050℃，反應時間4～6h，制得WC、Co和VC按比例均勻混合的碳包覆的核/殼結構納米復合材料；將WC?Co?VC納米復合粉末在石墨模具中壓制成坯；將步驟S4所得的坯采用充高純惰性氣體保護，置于真空燒結爐中連續燒結，然后隨爐冷卻即得硬質合金產品。本發明提供了一種制備高強度、高硬度納米硬質合金的方法。
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本發明提供了一種真空濾油機自動平衡真空度消泡器及其控制方法,通過中央處理器來綜合控制通氣閥門和真空度調節閥,在打開通氣閥門同時還能夠減小真空泵工作所形成的負壓,從而通過引入外界空氣和減小真空泵工作強度兩者相結合的方式來進行消泡,并且可以將真空分離罐中的真空度自動調節到既可以有效分離油品中的水分和有害氣體又很少產生油泡沫的最佳真空度,能有效隔絕真空分離罐中的油品與外界空氣直接接觸,降低外界空氣中灰塵等雜質對油品形成的二次污染,并能夠通過中央處理器實現自動調節真空度的方法使油泡沫不再產生,無需人工干預,具有性能穩定、工作效率高、成本低廉、易于控制等優點。?
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本發明公開了一種自給能中子探測器用高性能釩絲的制備方法，所述方法是，釩粉預處理→冷等靜壓成型→真空燒結→真空垂熔→電子束懸浮區域熔煉→旋鍛→絲材拉拔→連續電解拋光→退火處理，采用該方法得到的釩絲其純度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu雜質元素含量≤30ppm，成品釩絲絲徑為1.00mm～1.50mm，精度達到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥10％，米電阻均勻性±1.5％，其精度高、力學性能和表面質量的穩定性較好，能夠滿足核電工程自給能中子探測器發射體材料的使用性能要求。
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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，采用淀粉為有機粘結劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液與平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料，然后干燥除去分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空燒結制得多孔燒結體，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述淀粉水溶液的質量百分濃度為2～6%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。
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本實用新型公開了一種適用于高位油箱的濾油機，包括過濾系統、加熱器、真空分離罐、電磁閥、單向閥和出油泵，其中所述過濾系統的一端為進油口，另一端與加熱器的一端連接，加熱器的另一端與真空分離罐的頂部連接，真空分離罐的底部與出油泵的一端連接，出油泵的另一端連接管道，設置為出油口；所述真空分離罐的罐壁上固定連接有單向閥，單向閥的另一端與電磁閥連接。在處理油箱的位置比濾油設備高的情況下，本實用新型能有效的確保真空分離罐里面的油品不會經電磁閥跑到設備外面，避免了漏油造成的污染。
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本實用新型公開了一種聚結與真空濾油機裝置，包括進油閥(1)、粗濾器(2)、油泵站(3)、單向閥(4)、加熱器(5)、進口切換閥(6)和(7)、聚結與真空分離室(8)、真空壓力表(9)、放水閥(10)、出口切換閥(11)和(12)、真空排油泵站(13)、單向閥(14)、精濾器(15)、真空閥(16)、真空泵(17)及管道相連接。其特征在于：所述聚結與真空分離室(8)具有聚結分離和真空分離兩種功能，根據油液中的含水量指標，通過選擇所述進口切換閥(6)和(7)、出口切換閥(11)和(12)可分別對污染油液進行聚結分離或真空分離凈化，能夠降低油液過濾過程中的能耗。本實用新型裝置設備簡單，利用多次過濾和水油聚結或真空分離的方式，有效去除油液中的固體顆粒、水分等雜質，使受污染的油液恢復使用性能，延長油液的使用壽命，降低能耗，優勢明顯。
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本實用新型公開了一種自動化控制的絕緣油真空濾油機，包括第一級過濾機構、流量開關、加熱器、真空分離器、第二級過濾機構和控制器，真空分離器包括真空分離罐和抽真空機構，第一級過濾機構的進油管路上設有進油變頻泵和進油溫度變送器，加熱器設有加熱溫度變送器，真空分離器與第二級過濾機構之間設有出油變頻泵，第二級過濾機構的出油管路上設有出油溫度變送器；流量開關、加熱器、真空分離器、進油變頻泵、出油變頻泵、進油溫度變送器、加熱溫度變送器和出油溫度變送器分別與所述控制器電連接。本實用新型能夠自動監控絕緣油真空濾油機，確保絕緣油真空濾油機正常運行。
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本實用新型公開了特高壓變壓器抽真空濾油一體機，屬于變壓器濾油機技術領域，包括進油過濾器、間接加熱器、真空分離罐和兩套真空系統，進油過濾器與間接加熱器之間依次連接有電磁閥、油泵?變頻電機、流量計和溫度傳感器，間接加熱器與真空分離罐之間依次連接有溫度傳感器和真空壓力表，真空分離罐連接有汽水分離罐，兩套真空系統之間連接有第二閥門，真空分離罐上安裝有磁翻板液位計，真空分離罐底部連接有第二油泵?變頻電機，第二油泵?變頻電機的輸出端依次連接有單向閥、壓力開關、壓力表、精過濾器和第二流量計，第二流量計的輸出端連接有第六閥門。本實用新型采用兩個雙級抽真空系統并聯使用，抽氣效率更高，過濾效果更好。
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本實用新型公開了一種水冷式抽真空的真空濾油機，包括通過輸油管道依次連接的進油閥、粗濾器、進油電磁閥、脫水機構、加熱器、真空分離罐、油泵、精濾器、超精濾器以及出油閥，所述真空分離罐上分別設置有紅外消泡裝置、液位控制器、進氣電磁閥與手動進氣閥，所述液位控制器包括液位檢測部分與開關部分，所述液位檢測部分設于所述真空分離罐內，所述開關部分設于真空分離罐的側壁，且該開關部分接入所述進油電磁閥與脫水機構之間的輸油管道中，所述液位檢測部分與所述開關部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機構。本濾油機能夠使雜質及氣體等成分完全清除從油中快速逸出，使得油品質量高。
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一種內循環真空凈油裝置,包括進油管、真空分離室、真空泵、加熱器和排油泵,進油管連接真空分離室,真空分離室的水氣出口通過抽氣管道連接真空泵,凈化油出口通過排油管連接排油泵,在進油管上設置進油泵,真空分離室上設置凈油檢測裝置,真空分離室還連接一個油循環管路,該循環管路上設置上述加熱器和一個循環泵。本實用新型通過對油液的溫度和真空度的設置和檢測,讓待凈化油液在較短的路徑中快速高效加熱,由于省去了較龐大的專門容器和管道,降低了直接成本,減少了熱量損失,節省了能源(電能),降低了真空泵的工作負荷,提高了對油中水分的脫除,真正實現了一次性處理合格的目標。
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本實用新型涉及濾油機技術領域，尤其為一種真空濾油機，包括進油閥、真空分離罐和出油閥，所述進油閥通過管道連通有一級過濾器，所述一級過濾器通過管道連通有加熱器，所述加熱器通過管道連通有真空分離罐，所述真空分離罐的頂端通過管道連通有冷卻器，所述真空分離罐的底端連通有油泵，所述油泵通過管道連通有止回閥，所述止回閥通過管道連通有二級過濾器，所述二級過濾器通過管道連通有精濾器，所述精濾器通過管道連通有出油閥，本實用新型中，通過設置的分油管、噴油頭等構件，油液進入真空分離罐內，分油座的轉動使噴油頭座圓周運動，且噴油頭在做圓周運動的同時自轉，將油液分灑在真空分離罐的內側，增加噴油頭對油液的噴淋效果。
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本實用新型涉及油氣分離結構，具體是一種復合式真空油氣分離裝置，包括密閉式真空分離罐，與密閉式真空分離罐內腔連通的進油管、出油管、排氣管和真空補氣系統，與排氣管連通的抽真空系統；在密閉式真空分離罐的內腔上方設置有至少兩支聚結濾芯，所述聚結濾芯固定在固定座中，該固定座固定在密閉式真空分離罐的內壁上部，所述聚結濾芯的過油通道與進油管連通；在聚結濾芯的下方設置有三維立體閃蒸塔，該三維立體閃蒸塔固定支撐板上，該支撐板固定在密閉式真空分離罐的內壁中下部，該支撐板與密閉式真空分離罐的底壁之間形成容油腔。本實用新型由于所述結構而具有的優點是：提高了油品質量、油氣分離時間短和降低了能耗。
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本實用新型公開了一種旋轉式油水分離系統，其特征在于，包括加熱筒、初級過濾器和油水真空分離罐。加熱筒與所述初級過濾器相連。油水真空分離罐內設有一內筒，內筒的上端與油水真空分離罐的頂部固定連接，其下端具有一進汽孔；初級過濾器的供液管伸入油水真空分離罐內并與一噴嘴相連，噴嘴的出液方向與內筒的外壁相切；內筒下方設有導流結構，導流結構的下端通過連接支架與油水真空分離罐固定連接，導流結構的上端和內筒底部的進汽孔相連通。本實用新型中，油水進入油水真空分離罐后呈螺旋轉動，以促進油水分離，使汽油更加地純凈，減少雜質。
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本發明提出了一種白油除雜回收處理方法，包括如下步驟：S1：加熱，對白油進行加熱處理，加熱溫度為20?100℃；S2：真空分離，將加熱后的白油通入到真空分離器中進行真空分離，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游離出來形成氣泡并汽化，真空分離器的真空度為﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分離處理時間為1.5?2.5h；S3a：冷凝回收，將汽化后氣態的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中進行冷凝，氣態的水分以及白油冷凝后成為油水混合物，再將油水混合物通入油氣分離器并將分離得到的白油回收處理；S4：過濾回收，將真空分離后的液態白油通過過濾除去其中的固體雜質后回收處理。能夠有效去除白油中的固體雜質、水分以及二氯甲烷等可溶雜物，能夠提升白油的回收利用率。
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本實用新型公開了一種空壓機潤滑油破乳脫水裝置，包括進油閥(1)、過濾器(2)、進油泵(3)、油加熱器(4)、真空分離進油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)、聚結分離進油閥(8)、聚結分離裝置(9)、聚結分離出油閥(10)、出油泵(11)、油換熱器(12)和回油閥(13)，其中，真空分離進油閥(5)、真空分離裝置(6)、真空分離出油閥(7)與聚結分離進油閥(8)、聚結分離裝置(9)、聚結分離出油閥(10)為并聯關系。裝置利用真空分離+聚結分離雙場并聯的方式進行空壓機潤滑油的破乳脫水處理，運行效率高、能耗低，可以有效地維護潤滑油的油品質量，保證空壓機的正常穩定運行。
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本發明提供了一種基于真空碳熱還原的含鈦高爐渣提鈦處理方法，其采用了真空碳熱還原-酸浸聯合工藝，在真空還原過程中保持真空碳管爐內壓力在101~100Pa之間，并保持較高的還原溫度，使得常壓下難還原的SiO2還原為SiO，同時可將含鈦高爐渣中的MgO還原為金屬Mg，由于SiO和金屬Mg均具有高蒸汽壓的特點，在還原過程中它們隨著抽真空過程離開反應體系，從而可實現含鈦爐渣中硅鈦徹底分離；真空碳熱還原得到還原渣后，再經過酸浸去除渣中其它雜質，得到TiC產品，并且由于爐渣中的硅、鎂化合物已在真空碳熱還原過程中被去除，因此可大大降低酸浸過程中耗酸量，酸浸時間也得以縮短，使得整體提鈦效率提高。
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一種硅銅合金熱還原制備有色金屬的方法,屬于金屬冶煉領域。工藝步驟為:根據還原反應的化學計量配制有色金屬氧化物、還原劑和助劑,其中的還原劑為硅與銅及鐵、鋁、錳等的合金;將反應物混合均勻放入真空還原罐中,在真空度為1-20Pa、溫度為1000-1250℃的條件下進行真空熱還原;收集還原出的金屬蒸氣并冷凝得到凝聚態金屬。該方法是一種資源、能源利用率高的金屬制備方法,可應用于鎂、鈣、鍶、鋰等有色金屬及其合金的制備。
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本發明涉及一種超細硬質合金及其制造方法，其制備包括配料、濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結、冷卻等工序。在配料時選用0.4μm的超細WC粉末作為硬質相，重量百分比為8%的Co粉作為粘結相，鈷粉的費氏粒度為1.42μm，抑制劑的加入量為VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空燒結一體燒結爐真空燒結工藝，燒結溫度1440℃，保溫時間1.5小時。最后制得抗彎強度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超細硬質合金，具有高耐磨性和高抗扭轉能力。能應用于大切削量的粗車車削。
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一種半透明YAG發光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化釔Y2O3，氧化鋁Al2O3，氧化鈰CeO2為原料制得YAG熒光粉，再將YAG熒光粉與粘合劑研磨混合，再經過真空脫氣，澆制成型、真空干燥、低溫真空燒結脫脂、還原氣氛燒結、高溫真空燒結、低溫退火等步驟實現；本發明可使得熒光陶瓷產品多樣化，透光率好并可根據不同需求達到可控，原料廉價易得，生產工藝簡單可行，可操控強，周期短，生產周期約為40h，產品形貌好，光效高，顯色指數高，發光強度高，產品與傳統白光LED熒光粉部分相比較不易老化，耐高溫，長期使用無色偏和無光衰弱等優點，可實現裝飾照明一體化，是一種實用效能很高的光源材料，值得市場推廣應用。
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本發明公開了一種提高粉末冶金斜齒輪強度的方法，將鐵基粉末原料與粘接劑置于混料機中混合均勻；將獲得的鐵劑混合粉末裝入模具中，在一定的壓力下壓制成坯件；將坯件防御萃取液中加熱，進行脫脂處理；將脫脂后的坯件置于真空燒結爐內，在氫氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中，進行預燒結；在預燒結后坯件的上下兩端各放置一片采用專用粉末壓制成型的熔滲片，并置于真空燒結爐中進行高溫燒結。其顯著效果是：有效提高了齒輪產品齒圈部分密度，產品硬度與斷齒強度大幅提高。
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本發明涉及一種作為醫用植入材料的多孔鉭及其制備方法。該多孔鉭具有孔隙三維連通分布的泡沫結構,采用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料,并澆注于有機泡沫體中,浸漬至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料,然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體,真空燒結制得多孔燒結體,經燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上,鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構,再真空退火及常規后處理制得。本發明所述多孔鉭高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結微觀結構顆粒均勻,燒結頸明顯,保證了良好的力學性能,特別是具有良好的延展性。
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本發明提供了一種低真空中頻熔鑄裝置，包括中頻熔鑄爐和鑄件箱，鑄件箱上設置有澆注口，其特征在于：采用密封罩將所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體封閉，即所述中頻熔鑄爐和所述鑄件箱整體位于密閉的密封罩內腔中，并使密封罩內腔處于低真空氛圍，所述密封罩內腔外接煙塵過濾器。本發明裝置的結構極其簡單而巧妙，不僅能夠很好地防止熔鑄過程中的煙塵、氣體外泄，實現有害煙塵的全部過濾，使其完全符合環保要求，而且具有裝置成本低、實施成本低，特別是相比于現有真空熔鑄爐的成本得到大幅降低，還具有操作簡單、穩定性好、易于除塵和調節的優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
