云南有色金屬真空冶金技術理論與應用

真空冶金法分離鋁灰中的氟、氯和氮化合物 887     

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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。

采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 951     

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一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合，通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發，提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便，對設備要求不高，具有較大的應用價值。

適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐 826     

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本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。