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本申請提供一種鋰云母浮選捕收劑及選礦方法，涉及礦物加工技術領域。本申請的鋰云母浮選捕收劑，包括以下重量份的原料：N?十八烷基?N?1,?2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四鈉鹽4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇類極性有機物添加劑1～10份。鋰云母的選礦方法包括：將含鋰云母的礦石破碎、磨礦，加水制成礦漿；向所述礦漿中添加上述鋰云母浮選捕收劑，經過兩次粗選、一次掃選、兩次精選的浮選工藝，得到鋰云母精礦。該捕收劑的藥劑種類少、浮選泡沫流動性好、對水質和礦泥適應性強、流程穩定、浮選指標優良，可用于鋰云母的選礦方法中，無需添加調整劑，無需脫泥，提升了鋰云母精礦品位和回收率。
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我們的工藝分為步驟一、常壓氧化，步驟二、銅液處理，步驟三、堿式浸出和濃密，步驟四、氰化處理。在95攝氏度的條件下，對浮選后的精礦粉經過7小時的氧化和常壓浸出處理，可以浸出87％的銅。銅業經過石灰處理去除雜質，浸出渣通過石灰處理后濃密最后去做氰化浸出。
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本發明提供一種利用含鎳鈷廢液制備鎳粉和鈷粉的方法，所述方法包括如下步驟：（1）對含鎳鈷廢液進行第一萃取，得到第一有機相和第一水相；（2）對步驟（1）得到的第一水相進行第二萃取，得到第二有機相和第二水相，控制第二水相的pH值為5?7，鎳離子和鈷離子萃取進入第二有機相；（3）對步驟（2）得到的第二有機相依次進行洗滌及氫氣還原，經分離、洗滌和干燥后得到鎳粉和鈷粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑。通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷廢液中的鎳鈷離子有效提取還原，且與鈣鎂等雜質離子分離效果好，操作流程簡單，運營成本低。
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本發明提供一種含釩鋼渣富集釩聯合制備碳酸鈣的方法，所述方法包括如下步驟：(1)混合含釩鋼渣和銨鹽溶液，進行鈣的選擇性浸出，得到富釩渣和富鈣液，所述選擇性浸出的過程中抽真空，抽得的氨氣經吸收得到氨水；(2)混合步驟(1)所述氨水和步驟(1)所述富鈣液，進行雜質分離，得到凈化液；(3)向步驟(2)所述凈化液中通入微納二氧化碳氣泡，進行沉淀反應，固液分離，得到碳酸鈣產品。本發明能夠實現含釩鋼渣中鈣的高效選擇性浸出，提升釩品位和后續釩的浸出率，氨氣可循環利用，在經濟環保方面取得良好成效。
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本發明公開了一種元明粉生產系統，所述元明粉生產系統包括原料罐、蒸發濃縮組件、轉料罐、蒸發結晶組件、晶漿分離組件和干燥組件，原料罐用于存儲原料，蒸發濃縮組件為多個，多個蒸發濃縮組件均與原料罐連通，蒸發濃縮組件用于將原料蒸發濃縮以形成濃縮物，轉料罐與多個蒸發濃縮組件連通，轉料罐用于存儲濃縮物，蒸發結晶組件為多個，多個蒸發結晶組件均與轉料罐連通，蒸發結晶組件用于將濃縮物蒸發結晶以形成晶體漿液，晶漿分離組件與多個蒸發結晶組件連通，以用于將晶體漿液分離為晶體和母液，干燥組件用于對晶體干燥處理。本發明的元明粉生產系統的生產調節能力強，且生產效率高。
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本發明提供了一種微波轉底爐氯化提金裝置及方法，所述裝置包括進料單元、轉底爐爐體、微波單元、傳動單元和排料單元；所述轉底爐爐體包括上部固定爐體和下部旋轉爐底，轉底爐爐體沿爐底旋轉方向依次分為進料區、反應區和排料區，所述旋轉爐底的上表面設有電加熱板，爐頂設有排氣口；微波單元設置于轉底爐爐頂上，傳動單元設置于旋轉爐底下部，與旋轉爐底相連。本發明所述裝置為用于金等有價金屬提取的轉底爐，采用微波加熱與電加熱相結合的方式，加熱速率快且加熱均勻，熱效率高，煙塵率低；所述裝置可直接處理粉狀物料，相比常規設備回轉窯，減少了物料的制粒、干燥過程，縮短工藝流程，降低能耗及成本，有助于提升經濟效益和環境效益。
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本發明公開了非氟非鐵鹽化合物作為共萃劑用于萃取提取含鋰水溶液中鋰離子的方法。所采用的共萃劑展現出較高的單級萃取率、鋰鎂及鋰鉀分離因子，該方法經過萃取、洗滌及反萃等步驟，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀劑制備Li2CO3產品。本發明的工藝簡單，采用常規萃取分離設備即可，適用所有含鋰水溶液，面向范圍廣，放大容易，適用于連續工業化生產。
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本發明涉及一種從失效汽車尾氣催化劑中回收貴金屬的方法，所述方法通過將經初步破碎的失效汽車尾氣催化劑在添加劑的作用下進行機械化學活化處理，之后用浸出劑浸出得到貴金屬浸出液，在回收過程中，經初步破碎的失效汽車尾氣催化劑與添加劑經機械化學活化處理后，將貴金屬由單質形式轉換為貴金屬配合物的形式，之后利用浸出劑將其浸出得到貴金屬浸出液，本發明所述方法的貴金屬的總浸出率可達93％以上，金屬鈀的浸出率可達98％以上。
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本發明公開了一種有價金屬硫化精礦的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，在加壓裝置中加入堿性試劑，加壓裝置中氧分壓為0.3～1.0Mpa，在120～250℃的條件下對有價金屬硫化精礦進行氧壓處理0.5～3h，堿性試劑為氫氧化鈣或氧化鈣；S2，氧壓處理后獲得有價金屬硫化精礦礦漿，對有價金屬硫化精礦礦漿進行過濾，然后進行常壓硫酸浸出，再過濾，得到含有價金屬的浸出液和含有價金屬的浸出渣。該工藝具有有價金屬浸出率高、能耗低、原料的適應范圍廣、工藝可靠、自動化程度高、投資省等優點。
本發明提供一種采用無機型離子交換樹脂提純紅土鎳礦或尾礦的酸浸液中鎳的方法，包括如下步驟：酸浸液預處理?樹脂預處理?吸附?第一次清洗?解吸?第二次清洗，其中吸附?解吸采用雙柱串聯、單柱解吸的方式進行。本發明提供的方法可以有效富集紅土鎳礦或尾礦酸浸液中的鎳離子，鎳的富集提取率達到99％以上，提取金屬鎳的效果顯著；采取優化的工藝設計，確保了整個流程水的循環利用，不產生新的廢水；富集液中鎳離子的平均濃度在27.0g/L以上；總鐵的平均濃度在1.0g/L以下。
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本發明涉及一種高鎘溶液中鎘離子的高效回收自動化裝置及其回收方法，包括反應器、電機、鋅片夾持裝置、攪拌裝置、自動控制裝置、兩個以上的超聲波發生器、若干個湍流擋板；所述攪拌裝置包括葉輪和中心軸，所述自動控制裝置包括液位控制裝置、溫度控制器、pH值控制器，所述電機安裝在所述反應器的頂部的中間部位，所述鋅片夾持裝置安裝在所述反應器內部；所述超聲波發生器均勻的安裝在所述反應器的外壁上，所述蒸汽管路均勻的環繞在所述反應器內壁上，且一端頭伸出所述反應器外，所述湍流擋板均勻安裝在所述反應器的內壁上。本發明方法解決了傳統鎘回收混合相反應模式導致的大量鋅粉被海綿鎘包裹、鋅粉用量大、海綿鎘純度低、回收成本大等問題。
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本發明涉及鉻鐵礦加壓浸出提鉻的方法，包括如下步驟：將鉻鐵礦和/或預處理后的鉻鐵礦與氫氧化鉀水溶液、碳酸鉀水溶液、偏鋁酸鉀水溶液混合制得原始漿料；制得的原始漿料加入高壓釜中，通入氧化性氣體，進行加壓浸出氧化反應，得到反應后漿料；經固液分離，分別得到富鐵尾渣和含鉻酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、鋁酸鉀以及其他水溶性雜質組分的溶液。本發明的提鉻方法，反應溫度大幅度降低，能耗小，有效降低了生產成本，鉻提取率最高可達97%以上；此外，所用高壓釜容積可為200L，反應介質與工業循環料液配比相同，使得本過程與工業過程非常接近，易于實現工業化。
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本發明涉及一種銦鎵溶液中分離提取銦和鎵的方法。包括如下步驟：（1）萃?。阂杂袡C磷酸類為萃取劑，加入稀釋劑，配成有機相。待萃液調pH值后加入有機相萃取。（2）反萃銦：用濃鹽酸對（1）中的萃后相反萃，得到富銦水相。（3）反萃鎵：用草酸溶液對（2）中的反萃后有機相反萃，得到富鎵水相。（4）對（2）中的富銦水相加入鋅或鋁置換得到銦，或加入堿類物質得到氫氧化銦沉淀。（5）對（3）中的富鎵水相加入沉淀劑，形成草酸鈣，過濾除去草酸鈣，濾后液用鋅或鋁置換得到單質鎵，或者加入堿類物質得到氫氧化鎵沉淀。本工藝一次萃取加兩次反萃回收兩種元素，分離徹底，回收率高,操作簡單，生產成本降低。
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本發明公開了一種帶有剔板補板及陰極板轉運功能的鋅片剝離系統，包括A列電解槽和B列電解槽，A列電解槽和B列電解槽分別對應A剝鋅線和B剝鋅線，還設有人工剝鋅刷板線，A剝鋅線與B剝鋅線的結構相同，都包括預剝離設備、主剝離設備、刷板設備、剔板設備、補板設備、陰極板傳輸設備、陰極板間距調整設備、陰極板橫移設備。解決了現有機械化剝鋅機組不能與陰極板行車良好配合、無法實現陰極板行車整吊吊運剔出的不良板和整吊吊運合格陰極板的問題，同時提高剔板和補板的作業效率，并實現陰極板從剝鋅線到刷板線的機械化傳輸，減少陰極板行車的工作負荷，提高剝鋅生產效率，減輕人員勞動強度。
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一種純凈單相三元碳化物Co3W3C的制備方法, 屬于硬質合金材料制備領域。以鈷粉、鎢粉、碳粉為原料進行配比，與不同直徑硬質合金球、無水乙醇一起間歇球磨，然后冷壓、進行化學反應，得到含純凈單相三元碳化物Co3W3C粉體坯體；再進行間歇球磨破碎，使用400～600目的網篩過篩可得到物相純凈、粒度均勻的Co3W3C粉體；裝入模具，冷壓成型，送入放電等離子燒結設備中燒結，冷卻至室溫后可得到含單一物相的Co3W3C塊體材料。采用本發明方法所得產品均為純凈單項物質。
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一種連續制備鎢粉的系統及方法，該系統包括：電解槽、帶孔石墨陽極籃、陽極加料口、陰極加料口、液態陰極導電盤、液態鋅陰極、滑動翻板、電解槽支撐桿、球閥收集口、收集坩堝、抽真空口、進氣口、排氣口、吹氧口、可開合出料門；利用液態鋅作為陰極有效分離產品與陽極泥，同時利用陰陽極加料口與滑動翻板以及吹氧口完成電解陽極、陰極以及熔鹽的更新，可實現廢舊硬質合金的連續回收。本發明具有獲得產品純度高，工藝過程連續，避免了重復升溫降溫的特點。
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本發明涉及一種氯酸鹽廠鉻鹽泥無害化處理與鉻的分離回收方法，包括如下步驟：將鉻鹽泥與水混合加熱進行洗脫后，液固分離得到濾液和濾渣；得到的濾渣與水混合均勻，然后進行氧化和浸鉻，再液固分離得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣進行洗滌得到脫鉻尾渣，洗滌后的洗滌液進行循環利用；得到的浸出液調節pH后，加入還原劑進行還原脫鉻，然后進行液固分離得到脫鉻液和氫氧化鉻；得到的脫鉻液進行結晶分離，分離后得到硫酸鹽，結晶分離后的母液循環利用。本發明所述的工藝方法可以實現氯酸鹽廠鉻鹽泥中鉻的高效分離回收，脫鉻尾渣解毒徹底。本發明工藝簡單，成本低，具有較好的工業應用前景。
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本發明涉及一種采用化學溶漲強化機械破碎線路板的方法,其特征為:以化學藥劑溶漲處理線路板,同時或者然后用機械破碎設備破碎線路板。本發明采用化學藥劑降低導電金屬層與絕緣層之間的結合力,并溶漲軟化非金屬基體,這樣可以不需要把線路板粉碎到1毫米以下,就可以實現金屬與非金屬高效分離,降低金屬和非金屬深度處理的難度,同時延長破碎刀片的壽命,具有明顯的經濟和環境效益。
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本發明涉及以三辛胺為萃取劑,以β-支鏈伯醇(A1416)為添加劑,磺化煤油為稀釋劑,分餾萃取分離鋯、鉿的工藝。本工藝分為萃取段、第1洗滌段、第2洗滌段,洗滌液(1)為含鋯15.5—40.0克/升(以二氧化鋯計)的0.75—1.5摩爾/升硫酸的溶液,洗滌液(2)為2.0—3.5摩爾/升硫酸溶液,本工藝有機相容量大,產能高,分相速度快,產品成本低,不污染環境,改善了工人的勞動條件,操作穩定,產品質量高,配制洗滌液(1)方便。
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本發明公開了一種多段氣提的塔式混合澄清萃取裝置及萃取方法，塔體由3~30級不銹鋼材質的混合澄清萃取槽自下而上交錯堆垛串聯而成?；旌铣吻遢腿〔勰┒藗缺诘耐獠吭O與澄清室連通的輕相提升器；偶數級混合澄清萃取槽設排氣口和液位計，奇數級設進氣口；高壓氣體經U形氣體導管吹入輕相提升器，高速氣流產生的負壓可使輕相提升器內的輕相抽提至后一級混合澄清萃取槽。澄清室底部連有重相導流管；重相導流管與氣體導管連通；重相導流管下方設置靜態混合器。本裝置可實現輕相由下而上逐級提升，塔體內無運動部件，輕重兩相的混合依靠靜態混合器實現，級效率高于現有傳統塔式設備，可實現輕重兩相在大相比或大流量比條件下操作。
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本發明涉及一種高溫焙燒法從含鉻釩渣中提取鉻和釩的方法，所述方法為：將含鉻釩渣與添加劑混合后進行焙燒，得到焙燒熟料；所述添加劑為鈣源和鈉鹽的組合；將焙燒熟料用水進行浸出提鉻，固液分離后得到含鉻浸出液和富釩熟料；將富釩熟料進行浸出提釩，固液分離后得到含釩浸出液和尾渣。本發明通過在高溫焙燒添加鈉鹽、鈣源混合添加劑，實現了釩、鉻的后續分步分離；同時避免了結窯、結圈現象的發生。本發明可實現釩鉻的高效提取，尾渣中釩、鉻的含量均在1％以下，同時有效解決了含鉻釩渣釩鉻分離難題，從源頭實現釩、鉻的分離，得到的浸出液易于后續制備得到釩、鉻產品，具有良好的應用前景。
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一種從礦石中提取金銀的方法，步驟包括：(1)將物料球磨至90％過400目篩，充分實現金銀的單體解離和暴露；(2)加入雙氧水調節礦漿的氧化還原電位，消除礦漿中還原性物質的影響；(3)加入石灰石調整礦漿的pH，使礦漿呈中性或弱堿性；(4)采用新型硫代硫酸鹽?鐵氰化鉀浸出體系浸出礦漿。本發明的試劑消耗量低，采用鐵氰化鉀作氧化劑替代傳統的銅氨絡合物氧化劑，不需要加入氨水，而且反應在中性、常溫環境下進行，浸出速率要高于傳統的氰化法。
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本發明公開了一種銅電積設備，包括兩個主梁、兩個導電板、多個陽極板、多個陰極板和多個邊框。兩個主梁沿前后方向延伸且左右間隔相對設置；兩個導電板分別設置在兩個主梁上；多個陽極板和多個陰極板豎向設置且沿前后方向間隔交錯排列安裝在兩個主梁上，多個陽極板和多個陰極板的兩側分別與兩個主梁上的導電板接觸；邊框設有多個進液嘴和多個出液嘴，多個邊框分別設置在兩兩相鄰的陽極板與陰極板之間；當陽極板、陰極板和邊框被壓緊時，邊框分別密封連接在相鄰的陰極板的周邊部和陽極板的周邊部，以使相鄰的陰極板和陽極板之間形成密閉空間；當陰極板和邊框被拉開時，以取出陰極板。該銅電積設備極間距小，陽極板與陰極板之間平行度高等優點。
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一種無芯磨加工釹鐵硼油泥廢料制備再生燒結磁體的方法，屬于稀土永磁工業固廢回收再利用技術領域。工藝流程包含有機溶劑滾動球磨預處理、弱酸磁場超聲、離心和干燥，摻雜混粉、燒結和熱處理等步驟。以釹鐵硼無芯磨加工油泥為原料，通過預處理和摻雜的技術直接制得再生燒結釹鐵硼磁體。通過有機溶劑滾動球磨、弱酸磁場超聲和離心等預處理技術相結合，細化粉末的同時可除去無芯磨油泥中的大部分有機物、氧化物和非金屬等雜質；采用摻雜富稀土合金粉末技術，補充預處理過程中損失的稀土元素，通過燒結工藝可獲得磁性能良好的再生燒結釹鐵硼磁體。本發明流程短、效率高、環境污染小，且資源利用率高。
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本發明涉及自粗四氯化鈦鋁粉除釩渣中回收釩并制備釩酸鐵的方法。本方法的主要步驟為：將粗四氯化鈦鋁粉除釩渣在鹽酸中進行氧化浸出，對浸出后物料進行液固分離，分別得到鈦渣及浸出液；調節浸出液pH值使釩酸鐵沉淀析出，經分離并干燥后制備釩酸鐵產品，產品中V含量大于20%；沉淀釩酸鐵后的母液進一步調節pH值使其中的鐵、鋁、鈣、鎂等形成氫氧化物沉淀，廢水經蒸發后回收氯鹽，二次蒸汽冷凝水循環利用。本發明在回收釩制得有使用價值的釩酸鐵的同時實現了粗四氯化鈦鋁粉除釩渣的無害化處理，其中的鈦渣及氫氧化物沉淀滿足一般工業固體廢棄物永久堆放的要求。
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本發明涉及一種管束多通道相分散的柱式萃取裝置，所述柱式萃取裝置內安裝主軸，主軸外部圓周上排布2個或至少3個與主軸平行的空心細管；所述空心細管一端為直管，另一端折成彎頭；所述彎頭的彎曲方向為安裝軸的遠離方向；主軸與電動機相連，當主軸轉動，帶動空心細管與主軸做同速運動。本發明所示柱式萃取裝置解決了萃取過程中水、油兩相體積比大時，體積較小的水相或油相難以采用傳統的機械攪拌方式充分分散；而當水、油兩相流量比大時，易乳化，導致萃取體系水、油兩相澄清分離困難等難題。
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本發明公開了一種銅、鉬萃余液混合廢水去除COD的方法，該方法主要通過向廢水中投加石灰粉或石灰乳，與廢水中的硫酸根結合生成硫酸鈣沉淀，將硫酸鈣作為吸附劑吸附去除分散油，過濾后的濾液在光催化氧化反應過程中深度降解COD，進一步固液分離得到固體催化劑和COD小于100mg/L的廢水，固體催化劑可返回光催化氧化反應循環利用；本發明方法工藝簡單，運行成本低，后續無需吸附劑再生，具有良好的市場前景。
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一種單烷基次膦酸和非對稱二烷基次膦酸的合成方法屬于有機磷化合物合成技術領域。單烷基次膦酸的合成是利用烯烴與過量的次膦酸/次磷酸鈉進行自由基加成反應而制得。將所得單烷基次膦酸與過量的另一種烯烴再次進行自由基加成反應，制得非對稱二烷基次膦酸。本發明的方法對單烷基次膦酸和非對稱二烷基次膦酸的合成均具有普適性，且操作簡便，反應條件溫和，易于實施，副反應少，產物純化簡單，適合規?；笊a。
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一種純鎢或鉬薄壁器件的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。工藝步驟為：以紫銅材質制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清潔干燥；將模板放入氣相沉積室內，以六羰基鎢或六羰基鉬為反應有機源，高純氫氣或氮氣為稀釋氣，在沉積室壓力500～10000Pa、沉積溫度280～420℃條件下在模板上進行熱解離氣相沉積，沉積過程中根據沉積壁厚要求每沉積2～4小時進行一次退火。沉積完成后，關閉有機源閥門，繼續通入稀釋氣保持器件降至室溫。將模板表面沉積鎢或鉬的器件采用硝酸腐蝕去除紫銅模板基體，得到壁厚0.1～3mm的純鎢或鉬薄壁器件。優點在于，沉積溫度低，沉積速度快，沉積膜純度高，膜層致密，膜表面的光潔度好，加工流程短，無污染，無腐蝕。
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本發明公開了一種固固分離裝置,包括:殼體,殼體的上部設有用于加入懸浮液的進料口,用于排出懸浮液中具有較小沉降速度的第一固體物質的第一固體物質出口,且殼體的下部設有用于排出具有較大沉降速度的第二固體物質的第二固體物質出口;呈漏斗形狀且設置在殼體內的分布器,其中分布器的頂部外周緣密合固定在殼體的內壁上,分布器低于第一固體物質出口且高于第二固體物質出口;和供水管,供水管的一端插入到殼體內部,供水管的插入殼體的一端低于分布器且高于第二固體物質出口。根據本發明的固固分離裝置,通過從供水管向殼體內注入水使得殼體內形成流化床而將氫氧化鎳和硫酸鈣分離,分離更徹底,而且結構簡單,降低了成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
