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本發明屬于金屬材料領域,具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。目的是提供一種效率高、質量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產的輕金屬鋰粒制備裝置。該裝置包括安裝在可移動機架上的旋轉機構和鋰粒收集倉,所述旋轉機構包括電機,所述電機通過連軸器將扭矩輸送給軸;第一軸承和第一軸承座固定在機架上,用于限定軸的徑向運動;軸的末端還固定安裝有片狀刀或鋼絲狀切刀,在軸的下方、切刀的旋轉范圍內安裝有毛刷狀的脫粒裝置。本發明通過采用水平放置的旋轉機構與擠壓機連接的方式,提高了鋰粒的制備效率和質量。并且鋼絲狀的刀具和毛刷式脫粒裝置解決了鋰粒粘性大,容易粘在刀具上的問題。
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本實用新型公開了一種粘膠生產中溴化鋰制冷機用水工藝系統，包括溴化鋰吸收式制冷機組，于溴化鋰吸收式制冷機組上設熱水入口、熱水出口、冷凍水入口和冷凍水出口，熱水入口連通紡練工序的高溫預冷水，熱水出口經緩沖罐連通粘膠生產工序，冷凍水出口連接粘膠生產工序的制冷單元，冷凍水入口通過回水管連通制冷單元。本實用新型可降低現有粘膠生產中向外部購買冷量所產生的工藝成本，同時，充分利用紡練工序產生的高溫預冷水作為驅動熱源對溴化鋰溶液進行加熱，被吸收熱量的預冷水還可繼續用于粘膠生產工序使用，實現了粘膠生產熱能的高效利用，降低工藝成本。
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本發明屬于熔鹽電解領域技術領域，具體涉及一種金屬鋰電解槽自動給料裝置。目前國內現有的金屬鋰電解槽均采用人工加料的方式，在人工加料過程中原料極易吸水潮解，引起結塊、搭橋、腐蝕設備甚至爆炸等一系列問題。本發明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置主要由電機、減速器、聯軸器、螺旋輸送主軸、螺旋套管、密封裝置、進料斗、進料桶、物料出口、右端法蘭以及蓋板等組成。使用本發明的裝置實現了金屬鋰電解槽裝置原料的自動給料，使得進料均勻，提高了電解槽運行的穩定性；通過密封使得原料與外部環境隔離，原料在輸送過程中不會發生潮解、結塊以及搭橋等現象，保證了原料輸送的穩定性以及安全性。
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本實用新型屬于金屬材料領域,具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。目的是提供一種效率高、質量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產的輕金屬鋰粒制備裝置。該裝置包括安裝在可移動機架上的旋轉機構和鋰粒收集倉,所述旋轉機構包括電機,所述電機通過連軸器將扭矩輸送給軸;第一軸承和第一軸承座固定在機架上,用于限定軸的徑向運動;軸的末端還固定安裝有片狀刀或鋼絲狀切刀,在軸的下方、切刀的旋轉范圍內安裝有毛刷狀的脫粒裝置。本實用新型通過采用水平放置的旋轉機構與擠壓機連接的方式,提高了鋰粒的制備效率和質量。并且鋼絲狀的刀具和毛刷式脫粒裝置解決了鋰粒粘性大,容易粘在刀具上的問題。
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本發明具體涉及一種降低高活性氫化鋰粉末活性的方法，包括如下步驟：將高活性氫化鋰粉末與降低高活性氫化鋰粉末活性的物質混合，得到混合物；將混合物在空氣中靜置后，高活性氫化鋰粉末的活性降低至消化不會發生燃燒和爆炸。本發明提供的降低高活性的氫化鋰粉末活性的方法，能夠快速地降低高活性氫化鋰粉末的活性，使其在消化過程中不會發生燃燒、爆炸等、降低氫化鋰粉末消化的安全風險。
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本發明公開了一種筒狀金屬鋰電解槽結構，包括槽體，法蘭，槽蓋，螺栓，出鋰桶，陽極，絕緣環，螺桿，陰極，絕緣墊，收集罩，隔膜，套筒，墊板和環套；所述的槽體與法蘭焊接成整體，槽蓋通過螺栓將墊板、法蘭連接在一起，出鋰桶放置在槽蓋上，陽極安裝在絕緣環內，固定在槽蓋上，螺桿下端與收集罩焊接，螺桿上端固定在槽蓋上，陰極穿過環套固定在槽蓋上，絕緣墊放置在槽蓋上支撐陰極，收集罩下端與隔膜相連，套筒套在螺栓上，固定在槽蓋、法蘭上。墊板設置在槽蓋與法蘭之間。其優點是：在電解槽槽蓋發生變形的情況下，使隔膜始終處于陰極與陽極的中間位置，防止陰極與陽極發生短路，不會導致電解槽漂鋰。
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本發明公開了一種單晶三元材料及其制備方法、鋰電池，屬于電池材料技術領域。該材料的制備方法包括：將分子式為Ni0.6CO0.1Mn0.3(OH)2的單晶三元材料前驅體與鋰鹽混合后的物料在一次燒結后進行粉碎，得到粉碎料，收集粉碎過程中產生的微粉；混合粉碎料和補鋰后的微粉，得到混合粉料，隨后于混合粉料表面包覆金屬氧化物并進行二次燒結。通過收集微粉，補鋰后與粉碎料混合再進行包覆和二次燒結，一方面可有效改善單晶三元材料的粒度分布，提升材料的壓實密度，另一方面，可對該部分微粉進行回收利用，降低生產成本。由此制得的單晶三元材料具有較高的壓實密度，相應的鋰電池具有較高的體積能量密度。
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本實用新型公開了高效鋰電池加工用極片碾壓對輥機，包括裝置本體，所述裝置本體一側安裝有安裝架，且安裝架頂部表面分別安裝有第一輔助滾輪和第二輔助滾輪。本實用新型中，通過設置第一輔助滾輪和第二輔助滾輪之間設置有清理機構，清理機構是由清理板和清理毛刷組成，通過設置清理機構，便于在對鋰電池極片碾壓時，使鋰電池極片通過第一輔助滾輪和第二輔助滾輪，在鋰電池極片在傳送時，清理機構底端的毛刷對鋰電池極片表面吸附的灰塵進行清理，此方式操作簡單，便于提高鋰電池表面的清潔性，有助于提高后期鋰電池的使用壽命，而且清理機構設置有兩個，兩個清理機構對立安裝，從而可以同時對鋰電池極片上下表面進行清理。
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本實用新型公開了一種鋰電池組智能防斷電系統，包括鋰電池組、智能防斷電電路和控制器，所述鋰電池組通過所述智能防斷電電路與所述控制器連接。本實用新型當用戶使用的鋰電池組電車最大時速受到限制時，用戶可直觀地了解到電量不足的情況，給用戶相應的反應時間，不會導致電車突然斷電的情況出現；并且，不會出現客戶發現電量不足時，加大馬力趕路的情況；客戶可自行判斷按照目前的時速以及將要斷電的情況還能否完成行程，解決了用戶電車突然斷電的困擾。
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本申請提供一種無隔膜固態鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術領域。該無隔膜固態鋰離子電池包括：正極、負極、功能層和原位固化的電解質，所述電解質位于正極和負極之間；所述功能層包括低電子電導率的涂層材料；所述功能層位于正極和電解質之間，和/或，所述功能層位于負極和電解質之間。其制備方法包括：將功能層的原料制成漿料，涂布在正極和/或負極上，得到正極極片和/或負極極片；將所述電解質的原料混合，得到固態電解質前驅體溶液；將所述正極極片、所述負極極片組裝成干電芯，并注入所述固態電解質前驅體溶液，原位固化。本申請的鋰離子電池通過將功能層和原位固化電解質結合起來，沒有隔膜也能確保電池有較高的安全性。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，公開了三元正極材料及其制備方法以及鋰離子電池。三元正極材料的制備方法，包括：將三元前驅體與鉀源混合均勻后于300~600℃下加熱3~5h得到摻鉀前驅體；將摻鉀前驅體與鋰源混合均勻后于700~1000℃下加熱8~12h；鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素之和與三元前驅體中金屬元素含量之和的摩爾比為1~1.1:1，鋰源中鋰元素和鉀源中鉀元素的摩爾比為90~99.5:0.5~10。三元正極材料，采用上述制備方法制得。鋰離子電池，其正極的制備原料包括上述三元正極材料。本申請提供的方法制得的三元正極材料，具有較高的倍率性能和充放電容量，且制備成本低，適合工業化推廣。
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本實用新型公開了一種分組式鋰電池，涉及新能源電池領域，包括兩塊鋰電池，兩塊所述鋰電池分別設有連接端頭，且所述連接端頭通過軟連接線連接，兩塊所述鋰電池的兩側壁頂部分別設有連接機構；所述連接機構包括連接座、連接板，所述連接座的一側分別與所述鋰電池固定連接，所述連接座通心設置，所述連接板與所述連接座活動連接，所述連接板的頂端設有與電池倉連接的連接塊。該分組式鋰電池解決了原車電池續航不足、重量重等缺點，不僅增加了剎車性能，提高了安全性和續航里程，并且能在不改動原車電池倉結構性的情況下做到安全匹配無損安裝。
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本實用新型公開了鋰離子電池技術領域的一種鋰離子電池化成抽氣裝置，包括底座板，底座板上端開設有多個螺紋孔，底座板上端固定連接有移動組件和抽氣組件，移動組件上端固定連接有固定組件，固定組件卡接有鋰離子電池，本實用新型通過固定組件對鋰離子電池進行固定，并且通過抽氣組件完成對鋰離子電池化成所產生的的氣體進行抽氣處理，從而降低了鋰離子電池的成本。
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本申請提供一種碳材料及其制備方法和鋰金屬電池，涉及鋰電池技術領域。本申請碳材料的制備方法包括：將含碳聚合物材料通過燒結來進行碳化處理，得到所述碳材料；所述燒結的溫度大于所述含碳聚合物材料的熱分解溫度；通過調控所述燒結的溫度，得到不同數量級電子電導率的所述碳材料。通過該制備方法制備得到碳材料。本申請的鋰金屬電池中，包括所述碳材料。通過燒結來進行碳化處理，使得含碳聚合物分子鏈中的官能團脫出，調控燒結溫度，可得到不同鍵合變化的碳碳鍵，形成不同電子電導率的碳材料，將該碳材料用于鋰金屬電池中，可以實現對鋰金屬電池負極側中鋰沉積層中的死鋰、鋰枝晶等的抑制，減少電池界面反應對電解質和電極的損耗。
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本發明公開了一種高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。高鎳三元正極材料的制備方法包括：將第一摻雜溶液和第二摻雜溶液分別加入鎳鈷錳前驅體中反應，反應完成后進行過濾、干燥，再與鋰鹽混合燒結；其中，第一摻雜溶液為植酸溶液或植酸鹽溶液；第二摻雜溶液為含摻雜金屬的溶液，摻雜金屬選自鈮、鉭、鎂和和鋯中的至少一種。通過植酸和特定金屬元素二者同時摻雜前驅體后，高溫燒結后所得材料的鋰鎳混排程度降低，容量略增加，表界面形成LiTa(PO4)2具有良好的鋰離子導電性，可以明顯增加材料的倍率性能。同時磷酸根、高鍵能的Ta?O對層狀結構的加固，可以顯著改善長循性能。
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本實用新型公開了一種新型防變形鼓脹的鋰電池制造用電解液高效浸潤裝置，包括基座和工作臺，所述工作臺的上表面開設有凹槽，所述工作臺的內壁轉動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面螺紋連接有移動塊，所述移動塊的上表面固定連接有夾持板，所述夾持板的一側活動連接有第二壓板，所述夾持板的內壁滑動連接有壓桿，所述壓桿與第二壓板通過連接桿固定連接，所述壓桿的下表面固定連接有第二彈簧。本實用新型通過雙向螺桿將夾持板調整到鋰電池的兩側，對鋰電池的邊側進行限位，有效避免鋰電池在浸潤處理的過程中側面出現鼓脹的現象，同時通過壓桿和第二壓板對鋰電池的高度進行固定。
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本實用新型公開了一種鋰基分子篩的清洗裝置，涉及分子篩生產設備技術領域；所采用的技術方案為：一種鋰基分子篩的清洗裝置，包括多個洗滌釜，各所述洗滌釜均適配有初洗進液口、再洗進液口、初洗液出口和再洗液出口，多個所述洗滌釜依次串聯，且上一所述洗滌釜的所述再洗液出口與下一所述洗滌釜的所述初洗進液口相連、末級所述洗滌釜的所述再洗液出口與初級所述洗滌釜的所述初洗進液口連接。本實用新型可將鋰基分子篩的清洗分為初洗階段和再洗階段，初洗階段的廢液直接排除，再洗階段的清洗液清潔度較高，并排至下一級洗滌釜內對鋰基分子篩沉淀進行初洗，實現洗滌液的回收利用，因此能夠減少鋰基分子篩清洗時去離子水的用量，從而降低生產成本。
本發公開了一種適用于高濕度環境下的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將鎳鈷鋁酸鋰正極材料的前驅體、鋰源、添加劑按照一定比例進行高速混合；S2、將高混料在輥道窯中進行一次燒結；S3、將一燒料經過粉碎后，依次進行水洗、濕法包覆和壓濾；S4、將包覆料在振動干燥機中進行振動干燥；S5、將干燥料進行篩分、除鐵之后，即得鎳鈷鋁酸鋰成品。其優點是：(1)使正極材料表面穩定性得到顯著改善，正極材料在制漿過程中更加穩定；(2)有效減少正極材料表面與電解液的副反應，提升了正極材料的整體性能；(3)縮減為一次燒結工藝之后，鎳鈷鋁酸鋰正極材料的生產成本大幅降低，為其推廣應用創造了條件。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜及其制備方法和應用，所述電池隔膜包括基膜和設置在所述基膜至少一個表面上的涂層，按質量百分比計，所述涂層包括如下組分：表面硅烷化處理的陶瓷粉末1%?20%、聚合物20%?60%和鋰鹽20%?70%。本發明一方面利用表面硅烷化的陶瓷粉末與聚合物之間化學鍵的相互作用，并結合干燥工藝制備內部致密且表面平整的膜涂層，可有效防止負極還原性氣體串擾；另一方面通過陶瓷顆粒與聚合物基質的協同耦合，實現快速的鋰離子傳導。從而獲得的電池隔膜具有高離子傳導率、低透氣性的特點，能夠有效防止負極還原性氣體串擾造成的熱觸發溫度T2的提前，解決了由此引發的熱失控問題，提高了鋰離子電池的安全性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的性能判斷方法，涉及鋰電池正極材料領域，該方法包括如下步驟：取鋰離子電池正極材料，將其制作成電池，并進行充放電循環，待充放電循環完成后，測得其容量保持率，接著再取出電池的極片，并對極片上的金屬溶出物進行檢測，便可測得金屬溶出物中各金屬成分的含量，然后根據此測定結果，并結合電池在充放電循環完成后的容量保持率一起進行分析，即可判斷鋰離子電池正極材料的性能。本發明采用的方法簡單、高效、精確，能夠準確的檢測出電池在進行充放電循環后其金屬溶出物的量，結果誤差小、準確率高，以此給準確判斷鋰離子電池正極材料的性能提供了有力依據。
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本實用新型公開了一種高精度鋰電池測試設備，包括盒體，所述盒體上端面的中間設置有凹槽，所述凹槽的底面設置有放置板，所述放置板的兩側設置有通槽，所述通槽的內部設置有夾板，其中一個所述夾板外表面的一側安裝有正極觸點，另一個所述夾板外表面的一側安裝有負極觸點，所述夾板的內側端設置有推桿，所述推桿的外表面套設有彈簧B，所述通槽的內側設置有傳動倉，所述盒體的內部設有活動倉，所述放置板位于所述活動倉的內側。本實用新型防塵性好，提高了測試的精確度，且可以利用鋰電池自身的重力實現對鋰電池的夾持，能夠對不同尺寸的鋰電池進行測試，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池化成設備，包括工作臺，所述工作臺內腔壁后端面中部通過安裝座固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪上下兩側分別嚙合連接有上齒條柱和下齒條柱，所述上齒條柱左端面活動連接有左側轉動塊，所述工作臺左端面上端固定連接有左側鉸接座，左側所述鉸接座左端通過第一銷軸轉動連接有左側所述轉動塊，左側所述轉動塊上端通過左側第二銷軸滑動連接有左側滑柱，左側所述滑柱右端面固定連接有左側夾持板。本實用新型涉及電池制造設備領域，該鋰離子電池化成設備解決了現有的鋰離子電池化成設備不便對鋰離子電池進行夾持固定、對鋰離子電池化成效率低的問題。
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本發明公開了一種鎳錳酸鋰?鎳錳酸鈉復合正極材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：A、通過共沉淀法制備獲得鎳錳酸鋰前驅體；B、將鎳錳酸鋰前驅體、鋰鹽以及鈉鹽均勻混合得到混合物；其中，鈉離子、鋰離子與鎳離子和錳離子的摩爾比為：Na:Li:(Ni+Mn)=0.01?0.05:0.95?1.05:2；C、對混合物進行燒結、粉碎、過篩后，得到鎳錳酸鋰?鎳錳酸鈉復合正極材料。本發明在不改變現有制備工藝的條件下，在配鋰焙燒過程中，通過用鈉鹽替代部分鋰鹽的方式，得到了一種具有鎳錳酸鋰和鎳錳酸鈉雙相晶體結構的復合正極材料，該復合正極材料的循環性能得到了明顯改善，克服了現有鎳錳酸鋰正極材料所存在的不足。
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本實用新型公開了一種可快速拆裝的鋰離子電池框，包括外框，所述外框內設置有多個鋰離子電池模組，相鄰鋰離子電池模組之間設置有間隙，鋰離子電池模組包括第一絕緣框和多個第二絕緣框，間隙的存在使得拆裝更加方便便于維護，同時避免了熱量聚集，提高鋰離子電池模組的壽命，在第一頂出單元、第二頂出單元和鎖定單元的設置下使得鋰離子電池框可以快速拆裝，使得單體鋰離子電池的更換更加方便快捷，減輕了維護人員的勞動強度。
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本發明公開了三元正極材料及其制備方法、正極以及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。三元正極材料的制備方法，包括：高壓低溫預處理：將鎳鈷錳三元前驅體與鋰源混合后得到的混合料置于惰性氣氛，壓力大于或等于0.5MPa高壓環境中，保持高壓環境溫度為200~250℃反應4~8h得到中間材料；高溫處理：將中間材料置于溫度為750~980℃、空氣或氧氣氣氛的環境中反應4~8h。三元正極材料，采用上述的制備方法制得。鋰離子電池的正極，包括上述的三元正極材料，鋰離子電池，包括上述正極。本申請提供的制備方法制得的三元正極材料具有很好的晶間形貌，具有很好的循環穩定性。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池放電方法，是以石墨粉和粗砂的混合物作為放電劑，在含有攪拌裝置的箱體中加入一定量的放電劑后，將待處理的廢舊鋰離子電池加入到裝置中，放電劑與鋰離子電池的按照一定體積比配置，攪拌一定時間后，電池在靜置條件下進行放電，放電時間為6h～14h，放電后電池電壓低于0.6V，達到放電目的，通過篩分回收放電劑，再生重復利用，本發明具有放電均勻、放電充分的優點，放電后的廢舊鋰電池結構完整，便于后期拆解，放電劑可以回收充分利用，未引入任何雜質，利于后期廢舊鋰電材料中的有價金屬回收。
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本實用新型中公開了一種鋰離子電池綜合測試裝置，涉及鋰離子電池技術領域，測試裝置包括防爆箱體、測試平臺、夾具機構以及加熱單元和機械擠壓單元，防爆箱體具有走線口以能夠通過耐火導線，測試平臺置于防爆箱體內；夾具機構安裝在測試平臺上，用于夾持待測鋰離子電池；加熱單元通過夾具機構緊貼于待測鋰離子電池，能夠通過加熱單元觸發待測鋰離子電池失控；機械擠壓單元設于測試平臺一側，機械擠壓單元能夠作用于待測鋰離子電池并對其施加擠壓力；通過實施本技術方案，能夠有效進行多種單項濫用測試以及多種耦合濫用測試，測試鋰離子電池在不同條件下的濫用安全性，便于操作，且可有效提高測試效率，用于指導科學研究鋰離子電池產品設計。
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本發明涉及鋰電材料技術領域，公開了高鎳三元正極材料及其制備方法以及鋰電池，高鎳三元正極材料的制備方法，包括：將水洗料與低堿料按照質量比1~2:1混合包覆得到包覆料；將包覆料進行燒結；水洗料為將前驅體與氫氧化鋰混合燒結后得到的高堿料進行水洗，然后去除水分后得到，前驅體中金屬元素含量與氫氧化鋰中鋰摩爾質量之比1:1.01~1.08；低堿料為按照前驅體中金屬元素含量與鋰摩爾質量之比1:0.85~1.00將前驅體與氫氧化鋰混合燒結得到。高鎳三元正極材料，采用本申請提供的制備方法制得。鋰電池，包括上述三元正極材料制得的正極。本申請提供的方法，制作工藝周期短，成本低，制得的材料具有較高的放電效率循環保持率。
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本發公開了一種降低鋰離子電池高鎳正極材料殘堿量的方法，包括步驟：S1、根據檢測所得高鎳正極材料表面總殘堿量，加入對應質量的包覆物料與所述高鎳正極材進行干法或濕法混合得到包覆后材料；包覆物料為正極材料前體，其中鎳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量低于所述高鎳正極材料中鎳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量，且所述包覆物料中鈷和/或錳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量高于所述高鎳正極材料中對應的鈷和/或錳元素占除鋰元素外的所有金屬元素的摩爾百分比含量；S2、進行二次燒結。其優點是：能夠降低鋰離子電池高鎳正極材料生產成本，并顯著提高其比容量和循環性能。
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本發明公開了一種穩定鋰金屬粉及其制備方法和應用，包括如下步驟：（1）、在保護氣體氛圍下，將芳香族化合物與溶劑混合并加熱攪拌，得到刻蝕液；（2）、將鋰金屬粉與刻蝕液混合均勻并加熱攪拌，過濾得到超細鋰金屬粉及含鋰刻蝕液；（3）、含鋰刻蝕液在干燥空氣中靜置得到包覆液；（4）、將超細鋰金屬粉加入到包覆液中，同時加入包覆劑，得到的產物進行過濾、洗滌、干燥即得。本發明的制備方法工藝簡單，操作性強，得到的穩定鋰金屬粉具有較高的穩定性和儲存壽命，不僅能夠實現更加均勻的預鋰化效果，而且還能減小因預鋰化完成后造成的空間結構孔洞，能夠提高鋰電池的能量密度和循環壽命。
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