遼寧營口有色金屬冶金技術理論與應用

自動控溫脫硫攪拌頭烘干窯 825     

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本發明屬烘干設備領域,尤其涉及一種冶金行業用自動控溫脫硫攪拌頭烘干窯,它包括窯體及溫控裝置;所述窯體包括窯壁(1)及窯蓋(7);在所述窯壁(1)上固定配有加熱器(4);所述窯壁(1)包括紅磚層(5)及與其相接的耐火磚層(6);所述窯蓋(7)包括金屬層(8)及與其相接的保溫綿層(9);所述溫控裝置包括設于窯體內的溫度傳感器及外部控制裝置;所述溫度傳感器的傳輸端口接外部控制裝置的傳輸端口;所述加熱器(4)的端口接外部控制裝置的端口。本發明結構簡單,能耗低,可實現自動溫度控制。

優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法 1067     

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本發明公開了一種優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領域。具體步驟包括原料預處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過廢料中的有價元素原位形成增強相以增強低碳鎂碳材料的抗渣性。同時，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時可與熔渣反應，在鎂碳材料表面形成高熔點保護層。本發明以一種簡單的原料調整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應用前景。

直徑為350-400mm的鍛材鍛造方法 724     

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本發明涉及一種直徑為350?400mm的鍛材鍛造方法，屬于冶金行業鍛造生產工藝技術領域。技術方案是：①原料采用連鑄坯，所述連鑄坯的熱送溫度為550℃?600℃，加熱溫度為1220?1240℃，保溫時間為4?6小時；②對上述連鑄坯利用平砧進行拔長，拔長4～6次，鍛比2.25?2.94，單次壓下量為原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔長之間翻轉90°。本發明的有益效果是：比照現有技術能夠減少1?2次加熱，預計節省成本50%左右；大大提高生產效率，預計縮短壓機作業時間50%左右，大大節省資源；可以節省鐓粗時間，降低生產成本，提高生產效率。

KR螺旋式攪拌裝置 1024     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR螺旋式攪拌裝置，包攪拌軸（1）及與攪拌軸（1）下部固接的攪拌葉片（2）；在所述攪拌軸（1）上固定設有螺旋葉片（4）；所述攪拌軸（1）、攪拌葉片（2）及螺旋葉片（4）上設有耐火材料層（3）；在所述攪拌軸（1）的中部縱向設有芯管（5）；在所述攪拌葉片（2）上部固定設有護臺（6）；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體；所述攪拌葉片（4）為4個，且彼此呈90度。本發明具有結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫攪拌效果理想等特點。

S型鐵水脫硫攪拌器 1002     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種S型鐵水脫硫攪拌器，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）呈S型；在所述攪拌葉片（4）的底部設有粉劑噴口（6）；所述粉劑噴口（6）的入口與攪拌軸（2）的粉劑通道相通。本發明結構簡單，成本低廉，使用壽命長，脫硫效果理想。本發明通過攪拌葉片S型設計節省了大量的原材料，鐵水脫硫效果得到明顯提升。另外，本發明通過攪拌軸的粉劑通道向粉劑噴口噴送脫硫劑，實現了對鐵水的高效率脫硫。

低鈦熱作模具鋼的冶煉方法 909     

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一種低鈦熱作模具鋼的冶煉方法，屬于冶金技術領域。其包括轉爐初煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、澆注工序；轉爐初煉工序，吹煉3～5min倒出前期渣，加入渣料進行二次造渣冶煉，繼續吹煉5～7min后再次倒渣，加入渣料進行三次造渣冶煉；出鋼過程進行脫氧合金化，加入鋼芯鋁后，加入低鈦合金、低鈦預熔渣；LF爐精煉工序，精煉到位鋼水中[Ti]≤10ppm，精煉時間130～150min，白渣保持時間≥90min；鋼包到位40～60min，鋼水溫度1600～1650℃時，加入低鈦鉻鐵。本發明能有效降低鋼水[Ti]含量，控制TiN夾雜物的析出，所得鋼錠組織均勻，有效地改善了中心疏松、偏析缺陷，降低了非金屬夾雜物。

高壓恒定流量調節閥 1167     

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高壓恒定流量調節閥，包括底座、彈簧、下芯軸、內閥體、閥體、閥芯、壓板、旋轉盤、手柄、刻度盤、旋轉盤、上芯軸、進口腔和出口腔。閥體處于壓板和底座之間，其上設有進口腔和出口腔。內閥體處于閥體內的進口腔處。下芯軸插入內閥體內，其下端設有彈簧，上端頂在上芯軸的下端。閥芯插入到上芯軸內。上芯軸處于閥體內的出口腔處。閥芯的上端穿過壓板、旋轉盤和手柄。旋轉盤固定在旋轉盤軸承上。手柄處于旋轉盤的上方?？潭缺P固定在旋轉盤下。本發明可以用在油田和冶金行業里，直觀的調整壓力和流量，能夠準確反應出管道內壓力和流量，減輕了工人工作的強度。

用廢棄耐火材料生產的鎂鈣質搗打料及其制造方法 1201     

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本發明屬于環保材料領域，具體涉及一種用廢棄耐火材料生產的鎂鈣質搗打料及其制造方法。該搗打料由下述原料按重量百分比組成：廢棄鎂鐵磚骨料5%?40%，廢棄鎂鈣磚骨料25%?80%，廢棄鎂磚細粉5%?25%，高鈣低鐵鎂砂骨料5%?23%，鐵紅超細粉0.5?1.5%，硫酸鈉0.2%?0.5%，碳酸鈉0.2%?0.5%，有機結合劑0.5%?7%。既可改善爐料綜合冶金性能，解決鋼鐵、耐材企業環境污染，排放不達標等問題，又可以解決優質耐火原料短缺，節約成本的問題。

高抗熱振性脫硫裝置 996     

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本發明屬于冶金鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種高抗熱振性脫硫裝置，包括外護管（2）、連接法蘭（3）及與所述連接法蘭（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外護管（2）內；所述外護管（2）采用方管結構；在所述外護管（2）外部固定設有耐火防護層（4）；所述耐火防護層（4）內固定設有格柵狀金屬骨架（5）；所述耐火防護層（4）內，縱向間隔一定距離設有保溫材料層（6）。本發明所述耐火防護層（4）以重量百分含量計，含有如下組分：高鋁礬土23～50%、焦寶石43～68%及電熔白剛玉3～10%。本發明工作壽命長，高溫使用性能理想。

KR法鐵水脫硫攪拌裝置 872     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；在攪拌軸（2）內固定設有內管（3）；內管（3）外壁與攪拌軸（2）形成導流腔（7）；所述攪拌軸（2）內腔經通孔（6）與導流腔（7）相通；在導流腔（7）內設有散熱渦流導流裝置（8）；散熱渦流導流裝置（8）采用渦旋葉片結構；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°。本發明結構簡單，工作壽命長，風冷介質的熱交換效能高，成本低廉。

KR法鐵水脫硫用攪拌裝置 1025     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫用攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）及與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）；其特征在于：所述攪拌葉片（4）的迎鐵面（401）為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）的背鐵面（402）為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（403）寬度a小于葉片頂部（404）寬度b；所述攪拌葉片（4）的葉片底部（403）與背鐵面（402）夾角處為凸弧形面；所述攪拌葉片（4）為三葉片結構；所述攪拌葉片（4）的側壁外角（406）為凸弧形面。本發明結構簡單，工作壽命長，成本低廉，攪拌效果理想。

多通道鐵水脫硫噴槍 1040     

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本實用新型屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水脫硫噴槍，它包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）；置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及彎管（5）；料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口與彎管（5）的入料端口配接；彎管（5）對噴槍縱軸線的彎曲角度40°≤a≤48°；在彎管（5）的端部固定配有可更換噴咀（6）；料流分配器（4）、彎管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本實用新型可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

多通道鐵水預處理脫硫噴槍 868     

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本實用新型屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水預處理脫硫噴槍，它包括槍本體；所述槍本體包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）、置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口與直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）對噴槍縱軸線的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本實用新型可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

緩沖擋料器 775     

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緩沖擋料器,是冶金軋制生產線輥道上的專用部件。它包括防撞板(1)、緩沖彈性體(2)和聯接件(3)。聯接件(3)與防撞板(1)固定連接,緩沖彈性體(2)和固接后的防撞板(1)、聯接件(3)復合在一起。上述防撞板(1)采用金屬材料制作;緩沖彈性體(2)采用高分子聚氨酯彈性材料制作;聯接件(3)采用金屬或具有足夠強度的材料制作。本實用新型安裝在軋制生產線輥道的終端,當坯料和型材運動到輥道終端時,撞擊緩沖擋料器,緩沖擋料器通過變形吸收坯料和型材的動能,使坯料和型材停止運動。本實用新型的特點在于對運動的坯料和型材能夠起到緩沖定位和保護的作用。其結構簡單合理,可廣泛應用于冶金軋制生產線上。

粒狀鎂鐵水脫硫用噴槍 872     

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本發明屬黑色冶金范疇,尤其涉及粒狀鎂鐵水脫硫用噴槍,它包括耐火襯面(2)、骨架(1)及噴槍通道(3);在噴槍通道(3)的端部固定設有兩相流分離器(4);在兩相流分離器(4)的出口處設有直管狀支管(6);在兩相流分離器(4)中,置入錐狀分流器(5);其錐頂位于直管狀支管(6)孔眼與噴槍通道(3)相交叉時上部各交點形成的水平截面上;錐底位于直管狀支管(6)孔眼與延伸的噴槍通道(3)孔眼相交叉時下部各交點形成的水平截面上;直管狀支管(6)入口孔眼直徑:本發明能提高粒狀鎂劑輸入鐵水的強度,縮短處理周期,保證顆粒鎂風動輸送的可靠性,提高過程進行的工藝穩定性(無噴濺),提高噴槍壽命,減少噴槍修理工作量。

鑲嵌式復合結構風眼磚 1106     

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本實用新型公開一種鑲嵌式復合結構風眼磚，涉及一種應用于冶金窯爐的風眼磚，具有磚本體，磚本體上設有通孔，所述通孔內設有耐火套管，通孔的內壁與耐火套管的外壁之間設有粘結層。降低了整個風眼磚的蝕損速度，從而能夠打破由于風眼磚壽命過低而影響整個爐襯壽命的瓶頸問題，對于提高爐齡，均衡耐材消耗有極大的幫助，符合資源友好型和環境友好型的發展方向，對于整個冶金和耐材行業的發展都具有非常積極的意義。

倒V字顆粒鎂鐵水脫硫噴槍 1004     

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本發明屬黑色冶金領域,即在鐵水包內對鐵水做爐外脫硫處理領域,尤其涉及一種倒V字顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體;所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內的通道(3)、料流分配器(4)及彎管(5);所述料流分配器(4)的入料端口與通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口與彎管(5)入料端口配接;所述彎管(5)的端部配有噴咀(6);所述噴咀(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口與彎管(5)入料端口可拆卸配接;所述彎管(5)的端部與噴咀(6)可拆卸配接。本發明供料強度高,處理周期短,能有效保證鎂料氣動輸送的可靠性,保證工藝要求。

鐵水脫硫攪拌頭 887     

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本發明屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內的內管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述內管(3)的底部設有通孔(6);所述內管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁與內管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本發明所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結構;所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度a大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度b。本發明結構簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現象發生。

AOD爐爐底砌筑結構 1052     

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一種AOD爐爐底砌筑結構屬于不銹鋼冶金窯爐砌筑技術領域，具體涉及一種AOD爐球形爐底的鴨梨形砌筑結構。本實用新型提供一種能減少耐材使用，擴大冶金空間，提高爐襯壽命，降低煉鋼成本的AOD爐爐底砌筑結構。本實用新型包括爐底、前墻環磚和后墻環磚，其特征在于：所述前墻環磚由短磚砌筑而成，所述后墻環磚由長磚砌筑而成，所述前墻環磚和后墻環磚之間設置有過渡環磚，所述過渡環磚由長度依次增大的過渡磚砌筑而成，最短的過渡磚與前墻環磚的端部相接，最長的過渡磚與后墻環磚相接；所述爐底與前墻環轉、后墻環轉和過渡環磚圍成的形狀相對應。

鐵水脫硫旋轉噴槍 1189     

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本發明屬冶金設備領域,尤其涉及一種鐵水脫硫旋轉噴槍,包括:法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的外管(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)為直角梯形體;所述攪拌葉片(4)的頂部耐火材料層平面(8)與水平平面的偏角0°<β≤45°;在所述外管(2)內配有內管(3);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結構;所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度a大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度b。本發明結構簡單,操作方便,脫硫效果好,使用壽命長,脫硫劑利用率高且無硫渣堆積現象發生。

天然氣凈化裝置 1107     

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一種天然氣凈化裝置,能有效、可靠地濾除天然氣供氣系統中雜質的天然氣凈化裝置,它可廣泛地應用于石化、冶金等領域。該裝置包括旋風除塵器、過濾器、排渣罐及污水暫存池,旋風除塵器連接進氣口,旋風除塵器上端氣體出口與過濾器進口相連,雜質出口通過管路連接排渣罐,過濾器設有凈氣出口,下部設有排渣口通過管路連接排渣罐,或直接與污水暫存池連接,排渣罐設有進水口,其底部通過管路與污水暫存池相連,排渣罐設有排氣口與放空管相通。該裝置具有精度高、過濾面積大、自清洗及反沖洗、運行安全的特點。

多通道鐵水預處理脫硫噴槍 812     

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本發明屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水預處理脫硫噴槍，它包括槍本體；所述槍本體包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）、置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口與直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）對噴槍縱軸線的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本發明可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

包內鐵水精煉方法及實施該法所需的設備 820     

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本發明屬黑色冶金范疇,尤其涉及在鐵水包內進行爐外處理鐵水脫硫的包內鐵水精煉方法及實施該法所需的設備,其脫硫過程是在向熔體(5)中施加低壓電勢情況下進行的;建立低壓電勢的途徑是從電源器(1)的一極通過噴槍(2)向噴槍出口所在位置的鐵水空間施加電流,而所述電源器(1)的另一極則通過潛入鐵水中的導電電極(6)提供電流;先將導電電極(6)潛入鐵水中并在鐵水高度的5～15%深度內,在完成吹煉的前半程后,將導電電極(6)移入渣中并處在渣層高度的0.4～0.6深度內,在電源器(1)上電壓值10～60V情況下施加電流。本發明能提高脫硫劑直接用于除硫的利用率,減少熱損失,縮減渣中鐵粒的數量以提高合格鐵水產出率。

金屬連續鑄造方法及實施該方法所用裝置 841     

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本發明屬冶金技術領域,涉及一種金屬連續鑄造方法及實施該法所用裝置,既可用于連鑄坯,也可用于液態金屬合金冶煉的變性處理,它包括導向管(2)、無接觸電磁振動器(3)、中間鋼水罐(4)及結晶器(7);鋼帶(1)從導向管(2)進入無接觸電磁振動器(3)再進入結晶器(7),向結晶器(7)送入可消耗冷材;液態金屬(5)被不斷從中間鋼水罐(4)經與中間鋼水罐(4)底部固定配接的潛入式水口(6)送入結晶器(7),可供下一步加工的坯子被不斷從結晶器(7)中拉出;在向結晶器(7)送入可消耗冷材時,借助電磁鐵作用的無接觸電磁振動器(3)賦予所述可消耗冷材以強制性諧振;其特征在于:所述導向管(2)采用型。

具有多電極結構的直流電熔鎂電弧爐 1065     

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本發明公開了一種具有多電極結構的直流電熔鎂電弧爐，包括爐體、至少一組石墨電極、電極升降調節系統和直流冶金電源；所述爐體為頂壁開口的空腔結構，所述爐體頂部兩側設置平臺；所述石墨電極沿所述爐體內側壁邊緣以斜插方式由爐體頂部進入爐體內，電極升降調節系統安裝在爐體頂部兩側的平臺上，所述電極升降調節系統用于調節石墨電極的高度，所述直流冶金電源用于提供電源；所述石墨電極包括至少一根正電極和至少一根負電極，且正電極與負電極數量相同，正電極與負電極交錯放置，采用多電極技術可以有效解決單根電極電流載荷問題，并且同向電流和反向電流同時存在，能夠抑制直流電弧偏移過程，有助于在電爐中心部形成穩定熔融區域。

多通道鐵水脫硫噴槍 843     

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本發明屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水脫硫噴槍，它包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）；置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及彎管（5）；料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口與彎管（5）的入料端口配接；彎管（5）對噴槍縱軸線的彎曲角度40°≤a≤48°；在彎管（5）的端部固定配有可更換噴咀（6）；料流分配器（4）、彎管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本發明可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

連鑄結晶器喂鋼帶系統 1008     

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本發明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結晶器喂鋼帶系統，它包括導向管（2）、電磁振動器（3）、中間罐（4）及結晶器（7）；鋼帶（1）從導向管（2）進入電磁振動器（3）再進入結晶器（7），在向結晶器（7）送入鋼帶（1）時, 借助電磁鐵作用的電磁振動器（3）賦予所述鋼帶（1）以強制性諧振；所述導向管（2）采用?型；在導向管（2）的縱向開口處固定設有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可繞轉軸轉動，其另一端經鎖緊槽口（10）與鎖緊件（11）相接。本發明可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。

管殼式螺旋扁管換熱器 984     

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一種管殼式螺旋扁管換熱器,從根本上解決傳統管殼式弓形折流板換熱器存在的殼程流動死區、殼程壓力降較大等問題。其技術要點:管束中換熱管為若干螺旋扁管,且相鄰的螺旋扁管長軸部位相接觸形成支撐和阻擋,短軸部位相對應形成間隙,最終在管束中形成網狀流道,在換熱管兩端部圓管部分的間隙中對應管箱內的分程隔板處設置十字型阻擋管支架,在阻擋管支架之間焊接若干與換熱管并行排列的阻擋管,阻擋管和換熱管的長軸部位相互接觸、短軸部位相互對應,換熱管外部套裝有均布焊接環形阻擋板的導流固緊筒,導流固緊筒焊接在阻擋管支架上。與現有螺旋扁管換熱器相比,具有大幅提高換熱效率的優點,可廣泛應用于煉油、石油化工、冶金、電力等行業。

長壽型鐵水預處理脫硫噴槍 838     

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本發明屬黑色冶金范疇,具體涉及在鐵水包中對鐵水進行爐外處理的長壽型鐵水預處理脫硫噴槍,其特點是,含有:管道(1)、槍本體(2)、位于管道(1)外側的耐火材料層(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料層(4)內的骨架(3);所述管道(1)經骨架(3)與耐火材料層(4)配接;所述耐火材料層(4)以重量百分含量計含有:顆粒狀尖晶石40～80;細粉狀尖晶石5～30;細粉狀賽隆1～10;細粉狀藍晶石2～10;輔助原料1～5;添加劑0.01～0.4。

層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法 806     

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層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法,屬缸套制造方法的研制開發領域。目前生產汽油、柴油發動機、活塞泵缸套,是采用離心澆鑄法生產,先將生鐵、硼、鉻、錳等熔化,再在離心機上澆鑄成型。這種方法制造的缸套整體硬度低,耐磨耗性能不好,容易碎裂。在冷卻液的作用下容易形成穴蝕。使用壽命短,制造成本高。為克服這種方法所出現的弊病,本發明采用將不銹鋼管或鋼管預先制成坯件。然后在其內壁上涂敷混合粉料,再經離心機點火,使其自蔓延燃燒冶煉,使分層離心鑄同步完成,生產成本低,制得產品內層剛玉陶瓷硬度極高,耐磨性能好。加工量少,生產成本低,內外層為冶金結合,牢度高。生產中無廢棄物,有利于環境保護。