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本發明涉及鋰電池正極材料回收與修復再生處理領域，為了克服現有的鈷酸鋰回收方法回收產物的純度低，無法直接回收鈷酸鋰的不足，提供一種廢舊鋰電池中鈷酸鋰的回收方法。經拆解、裁減、煅燒、分級分離得到鈷酸鋰粗粉，再經還原性酸溶液浸出、配體絡合、氧化、分離得到絡合物溶液，通過調節鈷、鋰元素的濃度比，對絡合物溶液干燥、煅燒、粉碎得到再生鈷酸鋰。本發明的方法簡單高效，實現了鈷酸鋰的再生回收利用，得到的鈷酸鋰純度高、性能優良，具有較強的實用性。
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本發明公開了一種鹽酸溶鹽體系中鈣鎂分離的方法,向鹽酸溶鹽體系中加入溶液中鈣摩爾含量1.5倍的草酸,控制反應溫度50℃,攪拌強度250轉/分,pH值≥1,反應時間1.5小時,過濾即可。與現有技術相比,本發明方法操作簡便,簡單易行,不僅成功地實現了鹽酸溶鹽體系中鈣鎂的分離,同時可得到純度較高的草酸鈣產品,進一步回收還可得到較純的鎂鹽產品,增加了產品的附加價值,也實現了廢物的資源化,大大提高了資源的利用率。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正負極粉料焙燒法選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：通過流化床進行流化焙燒；將粉料收集倉中還原后的鎳鈷鋰粉進行一段浸出，經一段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾，分出一段浸出渣和濾液；將一段浸出渣進行二段浸出，經二段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾，分出二段浸出渣和濾液，濾液加入硫酸調節Ph值，作為一段浸出液；將二段浸出渣進行三段浸出，經三段浸出后的鎳鈷鋰粉料經過濾，分出鎳鈷料和濾液，濾液加入硫酸調節Ph值，作為二段浸出液。本發明廢舊鋰電池正負極粉料經流化床流化焙燒、多段弱酸性浸出、碳酸鈉沉鋰及MVR蒸發結晶，實現了鋰元素的高效選擇浸出，鋰的回收率達95％以上，不會產生二次污染及廢水和廢渣排放。
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本發明涉及一種電池黑粉料分離鎳鈷鋰錳制備電池級硫酸錳的方法，包括如下步驟：1)將電池黑粉料漿化后加入濃硫酸進行一段攪拌浸出，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃，添加還原劑；2)將一段浸出液進行壓濾，濾液通過調節Ph值除鐵鋁后，進行萃取處理分離錳、鈷、鎳和鋰；濾渣作為二段浸出的原料；3)將一段壓濾產出的濾渣進行二段還原浸出，添加還原劑，控制Ph值小于1.5，溫度85?95℃；4)將浸出液進行壓濾，濾渣經洗滌后得到石墨渣；5)在二段壓濾的濾液中加入硫化鋇，控制溫度55?70℃，pH值3.5?4.5，反應時間1?3小時；6)將上述除鎳、鈷后的溶液進行壓濾，濾液為硫酸錳溶液；7)在上述硫酸錳溶液中加入福美鈉、氟化鈉，經壓濾得到的溶液為電池級硫酸錳溶液。
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本實用新型涉及一種微生物馴化器，馴化器外殼上端裝有不銹鋼法蘭a密封，下端通過法蘭b和法蘭c裝有不銹鋼封頭，且不銹鋼封頭下端通過不銹鋼支腳支撐；法蘭a上裝有減速電機，減速電機的主軸連接有攪拌軸，且攪拌軸位于馴化器外殼內；攪拌軸上裝有塑料攪拌桿；馴化器外殼內部設有微孔膜組件，且微孔膜組件的上端連有兩組生物酸出口管，每組生物酸出口管從法蘭a穿出并密封固定在法蘭a上，且其中一組生物酸出口管上端裝有水泵，另一組生物酸出口管上端裝有閥門；不銹鋼封頭上裝有曝氣裝置，且曝氣裝置的驅動部位于不銹鋼封頭外側，曝氣裝置的曝氣部位于不銹鋼封頭內側。本實用新型用于濕法冶金淋浸，微生物放置在馴化器中，使之成對數式生長。
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本發明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統，預處理系統包括分類和安全檢測與處置；電池組拆解系統是采用機械破碎法將電池組拆解，將電池材料分類；電解液回收系統是利用電解液的物理特性經過物化進行分離、除雜和純化濃縮；隔膜、正、負極材料回收系統將分類出的隔膜、正、負極材料分類回收；非金屬材料回收系統將負極非金屬電極材料富積回收；正、負極有價金屬材料回收系統包括金屬元素的浸出與純化過程，是利用濕法冶金浸出工藝將正、負極材料中的有價金屬回收；有價金屬純化系統是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術分離和提純金屬，獲得高純度的單質金屬或化合物；廢氣、水處理系統是對產生的揮發性氣體、塵埃和廢水處理。
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本發明涉及一種濕法冶金行業中用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置，包括軟管泵、處理釜、離心機或壓濾機、中轉槽、輸送泵；所述軟管泵的一端與萃取箱的下部相連接，所述軟管泵的另一端與處理釜的上部相連接，處理釜的下部通過輸送泵與離心機或壓濾機的上部相連接，離心機或壓濾機連接；成套裝置清理鈣渣的方法包括以下步驟：將萃取箱內含鈣渣的溶液通過軟管泵輸送至處理釜中；將斜底攪拌槽中漿料輸送至離心機或者壓濾機中進行固液分離，濾渣用清水清洗后得到硫酸鈣晶體；濾液通過中轉槽、輸送泵返回萃取箱中。本發明用于萃取箱內清理鈣渣的成套裝置能及時在線解決萃取箱結晶堵塞問題，避免生產中需要停機清理結晶，人工勞動強度大的問題，操作方便。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金車間用除塵裝置包括機體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個第一T形塊、兩個橫桿、兩個第二T形塊、兩個清灰機構、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座，所述抽氣泵固定在機體頂部的中部，所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處，所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機體的內部。本實用新型中驅動電機不斷的正反轉工作運行使得第一活動桿和第二活動桿兩端的四個抵塊不斷的與除塵布袋接觸，增大了除塵布袋抖動的頻率和幅度，將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落，方便了灰塵顆粒的收集，避免了將車間中的灰塵顆粒排至外部的空間中，對廠房周圍的空氣造成污染。
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本實用新型涉及爐渣收集設備技術領域，且公開了一種鍋爐排渣收集裝置，包括支架，所述支架頂面的右側固定連接有把手，所述支架的內部固定套接有收集箱，所述收集箱的右側面活動連接有箱門，所述支架上且靠近把手的正面和背面均固定連接有后輪，所述支架的左側活動套接有轉軸，所述轉軸上固定套接有滾筒刷。本實用新型通過利用滾筒刷對爐渣進行收集的方式，利用電機通過傳動裝置帶動滾筒刷轉動，滾筒刷緊貼地面轉動，將爐渣掃入到收集箱中進行收集，避免了人工的收集速度較慢，時間較長，且比較勞累，造成工人的勞動強度增加、生產成本浪費的問題，節約了勞動力的同時也節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種具有料渣分離的結構的側吹爐，包括基座和過濾機構，所述基座的上方分布有爐缸，且爐缸的頂部連接有爐身，所述爐身的頂部安裝有進料口，且進料口的右側設有排煙管，用于過濾廢氣的所述過濾機構安裝于排煙管的內腔，所述過濾機構包括安裝塊、第二過濾層、第一過濾層、活性炭吸附網、卡塊和固定螺栓。該具有料渣分離的結構的側吹爐，采用多個機構之間的相互配合，不僅可以將側吹爐內部反應時所產生的材料和料渣進行分離，同時也可以對料渣進行再次的分離降解，從而方便后續對料渣的處理，而通過設置的過濾機構可以對生成所產生的廢氣進行有效的過濾處理，而通過設置的支撐腿和減震彈簧可以提高整個裝置的穩定性。
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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種礦熱爐處理廢SCR催化劑制備稀土合金的制備方法及稀土合金。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到礦熱爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的一鍋法工藝，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明公開了一種金屬材料加工用金屬材料熔煉裝置，涉及金屬材料加工裝置技術領域，包括熔煉裝置主體和支撐架，所述支撐架設置于熔煉裝置主體的頂部，所述支撐架的外表面上設置有廢氣處理機構和破碎機構。本發明通過采用氣體增壓器、廢氣處理箱、進液管、反應套板以及輕質填料球之間的配合，當熔煉裝置主體開始工作產生大量有毒有害氣體時，首先氣體經過氣體增壓器的作用，導入至廢氣處理箱的內部吹出，將反應套板內部的輕質填料球吹起，并通過進液管導入反應溶液，輕質填料球相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，使得有毒有害氣體成分與反應溶液充分反應，避免直接排放，導致環境被嚴重污染的問題。
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本發明公開了一種機械設備制造用熔煉裝置，包括主體，所述主體的內部頂端固定連接有第一固定塊，所述主體的頂部固定連接有支撐桿；通過設計的連接箱、移動桿、密封塊、受壓板、移動板和第一彈簧，當裝置在進行工作時，在加熱過程中會產生氣壓，氣壓達到一定程度時將受壓板向上頂，使得受壓板進行移動，使得密封塊從主體的頂部向上進行移動，帶動移動板對第一彈簧造成擠壓，使得主體內部氣壓能夠得到釋放，釋放完成時，在第一彈簧的作用下，使得移動板向下進行移動，帶動移動桿、密封塊和受壓板向下進行移動，重新對主體進行密封，保存余熱，解決了不能利用余熱和在加熱過程中，氣壓升高不能隨時進行泄壓的問題。
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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明屬于鑄造技術領域，公開了一種實驗室用熔煉及澆鑄裝置，其包括坩堝架、熔煉坩堝、支撐件及傾倒拉桿，其中，熔煉坩堝設置于坩堝架上；支撐件連接于坩堝架，支撐件用于支撐坩堝架，支撐其位于熔煉位置，或通過其對熔煉坩堝及坩堝架進行轉移，坩堝架能夠相對支撐件轉動，以將熔煉坩堝內的金屬溶液傾倒，澆鑄至模具內；傾倒拉桿的一端可拆卸地連接于坩堝架的底部，通過拉動傾倒拉桿，能夠驅動所述熔煉坩堝相對所述支撐件轉動，通過設置支撐件和傾倒拉桿，熔煉坩堝內的金屬溶液可直接進行澆鑄，無需通過澆包進行轉移，避免熔煉后金屬溶液熱量散失過多，適用于實驗室中少量金屬的熔煉及澆鑄過程，能夠提高鑄件質量。
本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明公開了一種具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，涉及廢氣凈化技術領域。該具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，包括底座，所述底座的底部焊接安裝有支撐腿，底座的頂部焊接安裝于箱體，箱體內置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將箱體的內部依次分為提升倉、燃燒倉和殘渣倉，提升倉的頂部焊接安裝有固定塊，固定塊內置豎向螺紋桿和橫向螺紋桿，豎向螺紋桿的數量為兩組且呈平行排列。本裝置通過降塵倉、霧化器、進水管、水箱、潛水泵、過濾裝置和過濾板的配合使用使得裝置具有廢氣過濾進化的功能，從而使得裝置在熔煉鋁錠的過程中產生的廢氣不會直接排放至大氣中，從而一定程度上使得裝置更加環保，綠色。
本發明屬于鋰離子電池及其制造的技術領域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅體，干燥后在保護氣氛下燒結得到碳復合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來源豐富且廉價，溶膠?凝膠法制備工藝簡單、成本低。
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本發明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。
本發明提供了一種回收并修復正極材料的方法、修復的正極材料及鋰離子電池。一種回收并修復正極材料的方法，包括如下步驟：1)將廢舊電池中回收的正極材料和含錳的鹽溶液混合；2)將堿的水溶液加入到上述混合物中反應，得到氫氧化錳包覆的正極材料；3)將所述的氫氧化錳包覆的正極材料與鋰源燒結，得到修復的正極材料。本發明所述修復的正極材料無明顯的雜相，結晶性好，首次充放電效率高及循環性能好。
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本發明提供一種操作簡單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導尖端和塑形管芯，所述引導尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內，所述氣管插管長度小于所述氣管插管管芯長度。本發明氣管插管管芯的引導尖端可以替代氣管插管，使得插管時的前端更細，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細的引導尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導尖端相結合，在保證引導功能的同時，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結合起來操作容易，價格便宜，制作方便。
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本發明屬于金屬冶金技術領域，具體公開了一種過飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝，包括前期準備、抽真并加壓空、一次電渣重熔、緩冷精整、二次電渣重熔、成品精整及檢查驗收標注步驟。本發明通過將加壓電渣重熔壓力控制在10?20bar且壓力設定值大于理論值，并使用氮氣作為惰性氣體進行充壓，確保氮含量達到目標范圍；通過優化氮化合金的添加方式以及采用二次壓力電渣重熔、且控制二次重熔壓力不小于一次重熔，減少氮元素的偏析，確保鋼錠的組織均勻性；通過優化熱封頂過程控制模式和工藝參數，提高材料致密度。本發明制得的不銹鋼產品性能達到國際先進水平，能填補國內過飽和高氮馬氏體不銹鋼工業化生產的空白。
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本發明公開了一種操作方便的電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構包括傳送帶、第一切割裝置、轉向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過第一切割裝置完成對兩面的切割，轉向裝置把電池轉動再通過第二切割裝置對另外兩個面切割，最后經過去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個設備同時去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。
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本發明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝應具有產品無氟、質量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產安全和環境污染問題。技術方案是:一種草酸體系萃取法制取工業級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質,采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。
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本發明提供一種利用1～5μm焦炭骨料制備熔鹽堆用高密度、大尺寸、超細孔徑核石墨的制備方法，其在成型過程中，通過利用振動振實對糊料進行致密處理后配合控制焙燒與石墨化過程中升溫速率以及爐內溫差，進而控制石墨生坯的收縮率，解決傳統骨料平均粒度越小，顆粒比表面積和表面能越大，無法制備大尺寸核石墨材料的技術問題，引入多種鹵素氣體作為純化氣體，在石墨化過程中同步純化，該方法流程清晰，技術可靠可行，適合大規模生產。
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本發明涉及一種用于高溫氣冷堆堆內構件用大規格尺寸核石墨材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：原材料選擇、磨粉、混捏、成型、焙燒和0?1次浸漬、石墨化/核純處理。本發明工藝簡單，操作方便，生產設備少，從而進一步降低成本，便于推廣應用，適于大規模生產，提供的產品較之現有技術規模大，且具有中子輻照性能數據。
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本發明涉及石墨印章加工技術領域，具體為一種石墨印章制作方法，包括一次加料、一次壓制、二次加料、翻轉、二次壓制、出料、浸漬、焙燒、石墨化處理及樹脂包覆，通過在一次加料與一次壓制步驟中，利用成型裝置配合第一壓制裝置形成致密的用于雕刻的底層印章坯料，之后利用二次加料與二次壓制步驟，在底層印章坯料的基礎上通過第二壓制裝置，壓制形成上層的由含氟化鹽的石墨原料混合物形成的印章主體，并在印章主體內形成料道，之后在石墨化過程中，氟化鹽分解，在印章主體內形成孔道，最后在料道內加入樹脂顆粒，加熱使樹脂顆粒沿孔道在石墨印章坯料的表層形成保護層，解決石墨印章粉狀顆粒物脫離的技術問題。
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本發明涉及一種添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法，包括以下生產步驟：原材料選擇焦炭和粘結劑，將一定比例的氟化鹽加入粘結劑中，原料磨粉粉碎，使得平均粒度不超過50μm，將焦炭65?80重量份和粘結劑35?20重量份混捏，將所得產品成型，成型后焙燒，完成焙燒后將石墨產品用浸漬劑浸漬；爐體升溫達到1800～1900℃時通入氮氣排空氣，1900～2000℃時，停止通氮氣改為通入氯氣；到達2200℃氟化鹽開始分解產生氟氣；本發明解決了現有技術中使用氟利昂進行純化造成對環境破壞，以及需要進行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
