本發明公開了一種低容重船用巖棉板的生產工藝,包括如下步驟:(1)將玄武巖、白云石、石灰石、高爐礦渣、膨脹性石墨粉碎混勻;(2)將稻草、玉米秸稈纖維、甘蔗纖維、木屑浸泡高壓脫水,加入(1)中通電;(3)將聚乙烯醇、羥基丙烯酸樹脂、熱固性酚醛樹脂、三水合磷酸鋁、磷酸鋁混合,加入蒸餾水,加入(2)后粉碎與研磨;(4)通電后,加入防塵油、硫酸銨、憎水劑、偶聯劑攪拌;(5)高溫反應后,離心成絮狀的棉絲;(6)形成多層折疊的巖棉結構,并噴上粘結劑,鋪設兩層炭纖維網格;(7)固化后切割、裁邊形成巖棉板。本發明生產工藝加工的巖棉板具有極佳的保溫性、防火性和耐久性,同時具有較高的結構強度,遇到突發情況不易損壞,可防止事故擴大化。
一種水渣池的濾料再生裝置,包括攪拌機A、搖床、攪拌機B、搖篩和分篩組件;所述攪拌機A的出料口通過導流管A與搖床的給礦側連通;所述搖床的精礦側通過導流管B與攪拌機B的入料口連通;所述攪拌機B的出料口通過導流管C與搖篩的入料口連通;所述分篩組件包括固定架和傾斜設置在固定架上的篩網,所述篩網從上到下依次設置至少兩層;所述固定架對應篩網的位置設有開口;所述最上層篩網對應設置在搖篩的細料出料口的下方;所述篩網的孔徑從上到下依次減小。本實用新型利用板結塊之間的相互碰撞,實現將大的板結塊破碎成雜質小塊以及利用相互碰撞實現將鵝卵石表面的雜質去掉,具有清理效果好等特點。
本實用新型屬于礦料運輸分揀設備技術領域,公開了一種耐磨三通分料器包括:分料器本體、插板閥、耐磨襯板以及分料平板;所述分料器本體頂端開設進料口,所述分料器本體底端對稱開設兩個出料口;兩個所述出料口間的分料器本體結構向內拱起;所述分料平板固定在所述分料器本體向內拱起部分的最頂端;所述耐磨襯板固定在所述分料平板與出料口之間;所述插板閥固定在所述出料口上。本實用新型提供的耐磨三通分料器,優化了分料點結構和插板閥的安裝位置,延長了三通分料器的使用壽命,減少了燒結礦經過三通分料器時發生的破碎量;使用過程中,只需更換耐磨襯板就可以恢復三通分料器的功能,不僅降低了維護費用,也節省了更換工時。
本發明公開了一種高吸油量煅燒高嶺土的制備方法,其將煤系高嶺巖或高嶺土經篩選、洗礦、粉碎、磨粉、磨剝、噴霧干燥成生料,生料經解聚打散后煅燒成熟料,最后將熟料解聚打散即可。本方法通過精細原礦配比、優化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅燒條件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等,可得到吸油量大于100ml/100g的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑,不會造成產品篩余物超標、所得產品無腐蝕性且黏度低、易于在溶液中分散。
一種浮選入料預處理裝置,浮選入料和稀釋水分別經多噴嘴射流器中的入料噴嘴和稀釋水噴嘴形成射流,在混合室內形成負壓,空氣和浮選藥劑經吸氣管進入混合室,經射流高速切割、粉碎,將空氣分散成氣泡、浮選藥劑乳化成微細油粒,浮選入料、氣泡、浮選劑乳濁液、稀釋水進入喉管和混合機構內充分混合,完成煤漿充氣和氣泡礦化的預處理,再由出料口進入浮選機槽箱。本發明實現了浮選前集濃度稀釋、預礦化、浮選劑乳化及浮選入料、稀釋水、浮選劑乳濁液、氣泡均勻混合于一體的浮選入料預處理裝置,達到提高浮選入料分選選擇性、降低浮選精煤灰分、提高精煤產率、降低浮選劑耗量的目的,混合效果好,制作成本低,適用于各種規模的選煤廠配用。
本發明公開了一種低磨耗值煅燒高嶺土的制備方法,其將煤系高嶺巖或高嶺土經篩選、洗礦、粉碎、磨粉、濕磨、干燥成生料,生料經解聚打散后煅燒成熟料,最后將熟料解聚打散得到成品;所述煤系高嶺巖或高嶺土為與石炭-二疊紀煤伴生的煤系高嶺巖或高嶺土,硅鋁摩爾比:SiO2/Al2O3=1.9~2.1;所述濕磨泥漿固含量42~50%,泥漿粒度(-2μ, %)≥93%,D50=0.3~0.8?m;所述生料經解聚打散后的粒度為:(-2μ, %)≥91.5%,D50=0.4~0.9?m。本方法通過科學原礦配比、優化生料濕磨工藝、控制生料打散粒度分布,從而有效地控制生料磨耗值,從而得到低Einlehner磨耗值的煅燒高嶺土。本方法過程中無需添加藥劑,便于操作,成本低,不會影響產品白度和遮蓋力等性能,得到的產品易于在溶液中分散。
一種分級脫泥有壓給料三產品重介質旋流器選煤工藝。其步驟是:原煤經預先篩分、預排矸、破碎后濕法分級一次脫泥,其篩下物經濃縮后二次脫泥,二次脫泥的篩上物和一次脫泥的篩上物一起給入有壓三產品旋流器,經分選后得到的三種產物,分別脫介、脫水后得到最終的精煤、中煤、矸石三種產品。三種產品脫介時得到部分合格的懸浮液和稀懸浮液,稀懸浮液經磁選機回收后得到磁選精礦,與合格懸浮液直接給入煤介混料筒;其稀懸浮液的磁選尾礦和預先脫泥、濃縮分級設備溢流、二次脫泥篩的篩下混合物一起進入煤泥回收處理系統。本工藝分選效率高、產品結構靈活,生產運行成本低,易于實現廠房布置單系統大型化、模塊化、集成智能化。
本發明涉及一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備,原料為工業和生活產生的廢舊金屬垃圾;包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、中間轉運器、液壓成型機。破碎機將工業和生活產生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀,通過其出料口送至磁選機,磁選機選出的金屬顆粒送至下料裝置,下料裝置的出料口對應計量輸送器,計量輸送器定量給料至中間轉運器,中間轉運器將金屬顆粒輸送到液壓成型機,液壓成型機壓力為0?315bar動態可調,將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。本發明能夠提升冶金廢料利用水平,其冷壓成型的金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料,又可代替鐵礦石煉鋼。
本發明公開了一種改善小麥膳食纖維粉口感的加工工藝,具體包括以下步驟:(1)預處理:將小麥麩皮加入拌粉打漿機中,加入飲用水進行打漿處理;(2)酶解:將物料加入淀粉酶反應40~60分鐘,再加入纖維素酶,反應2~2.5小時,進行滅酶處理;(3)擠壓膨化:將麩皮混合料加入擠壓膨化機內進行剪切和膨化;(4)烘炒:將擠壓膨化后的顆粒料加入至電磁炒貨機中進行烘炒去水;(5)超微粉碎:將烘炒后的顆粒料加入至超微粉碎機的螺旋輸送料斗內,粉碎得到80~120目小麥膳食纖維粉。本發明提供的加工工藝,能夠提高原料中有效成分的溶出,不僅獲得口感細膩的麩皮膳食纖維粉,而且在營養方面極大保留了小麥富含的礦物元素、氨基酸、維生素等營養價值。
一種改進的高壓輥磨機輥子,屬于礦山粉碎設備技術領域,用于對被破碎物料進行充分粉碎,其技術方案是:它由兩個圓柱形磨輥組成,圓柱形磨輥為不等徑圓柱體,圓柱體的中間直徑小于兩端直徑,并從中間向兩端漸進式對稱圓滑過渡;磨輥表面均勻分布有凸起的紋絡,紋絡呈自兩端向中間傾斜的螺旋形,兩端的紋絡在磨輥圓柱體表面的中間交匯,紋絡的高度為8-15mm。本實用新型采用中間直徑小、兩端直徑大的不等徑圓柱形磨輥,并在磨輥表面設置傾斜的紋絡,實現了被破碎物料由磨輥兩端向中間收集并推進,保證了待破碎物料不再向輥子兩端松散,不會造成破碎不充分問題,避免了破碎后的物料再加工,一次性達到破碎指標,大幅提高了高壓輥磨機的產能。
一種溜破系統的皮帶輸送機除渣裝置,屬于礦山設備技術領域,用于清理皮帶運輸機下的粉塵及礦渣,其技術方案是,該裝置構成中包括循環軌道、鐵耙、定滑輪、驅動輪、鋼絲繩和活動推拉桿,所述鐵耙安裝在循環軌道上,所述定滑輪和驅動輪分別安裝在循環軌道的前部和后部,所述鋼絲繩呈環狀并繞在定滑輪和驅動輪上,所述活動推拉桿的前端與鐵耙轉動連接,后端固定在鋼絲繩上。本發明利用由驅動輪、定滑輪、鋼絲繩和活動推拉桿構成的驅動裝置使鐵耙沿循環軌道移動,將皮帶運輸機下的粉塵及礦渣推入破碎機進料口,很好地解決了皮帶運輸機下的粉塵及礦渣因空間狹小而不易清理的難題,該裝置不僅能夠保證溜破系統正常運行,而且降低了工人的勞動強度。
本發明公開了一種煤泥浮選裝置,屬于煤泥浮選技術領域。啟動粉碎電機帶動轉動粉碎桿與第一粉碎罐體內部的卡齒進行磨合粉碎,粉碎的煤泥通過連通管進入到第二粉碎罐體內部,粉碎后的煤泥物質通過漏斗進入到第三粉碎罐體內部,其中,偏心輪通過嚙合連接帶動轉動齒輪轉動,從而帶動連接桿推動錐形旋轉體轉動,此時,更加細化的粉碎通過粉碎通孔由吸力管進入第二罐體內部,通過攪拌裝置和氣體噴射裝置共同作用于浮選藥劑進行充分的混合,從而將煤泥表面附著的礦物質進行分離,本裝置優先將煤泥粉碎細化,再結合后續優良的攪拌混合裝置,從而大大提高了煤泥的浮選效率。
一種移動式皮帶輸送裝置,包括皮帶輸送機,還包括履帶底盤和行走輪;皮帶輸送機的一端通過轉盤機構與履帶底盤連接,皮帶輸送機的另一端通過鉸接機構與行走輪連接;皮帶輸送機的兩端還分別設置有入料裝置和出料裝置。皮帶輸送機包括皮帶、桁架以及設置在皮帶內圈的托輥和托輥架,桁架設置在中央位置,托輥架設置在桁架上下兩面,托輥均布在托輥架上。履帶底盤上裝有用于驅動的液壓馬達。本實用新型由于采用了皮帶運輸物料的方式,以移動破碎機完成對開采礦石的破碎,隨著采礦工作面的推進而跟進,施行連續化開采。設備可靠性大大增強,安全可靠、成本低、效果高。
一種氯化鉀高效生產線,依次連接破碎機、篩選器A、洗滌機、藥劑調理機、浮選機,所述浮選機連接精制離心機和尾礦增稠器,所述精制離心機連接干燥機和廢渣增稠器,所述尾礦增稠器連接尾礦離心機和所述廢渣增稠器,所述廢渣增稠器連接去食鹽器和尾礦池,所述去食鹽器連接儲存器,所述尾礦離心機連接尾礦池,所述干燥機連接風動分離機,所述風動分離機連接粗粒收集器和篩選器B,所述篩選器B連接所述粗粒收集器、標準顆粒收集器和造粒機,所述造粒機連接顆粒收集器;該種氯化鉀高效生產線,能得到顆粒較大的產品,改善了顆粒的物理性能,提高了系統的收率,具有能耗低、粒大質好、成本低、市場競爭力強等一系列優點。
本實用新型提供一種移動撬裝式智能干法選煤系統,其包括模塊化分選模塊和智能控制系統,針對原煤實現系列化分選組合搭配模塊化分選模塊和智能控制系統搭配;模塊化分選模塊具體包括輸運模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風模塊,所述輸運模塊、破碎模塊、分選模塊、凈化模塊和供風模塊均采用封閉式獨立運行。本實用新型移動撬裝式智能干法選煤系統適用于露天礦的開采,其降低環境污染、提高運輸能力、提高分級效率、降低能耗、分級粒度可控、分選效果好,滿足了露天礦的入料粒度。
本發明涉及燒結礦生產領域,具體是一種調節鋪底料層厚度的燒結生產方法。包括燒結配料、混勻制粒、布料、點火燒結、冷卻破碎、篩分;按燒結礦成品滿足堿度R=1.8?2.0、TFe含量54.5%?57.0%的要求,各原料重量份數控制范圍為:褐鐵礦混合料70份、高爐返礦11?18份、燒結機返礦9?16份、除塵灰0?0.3份、重力灰0?2份、白云石粉5?6份、白灰7?9份、燃料4.5?6份。本發明通過在線調節鋪底料層厚度,能夠提高燒結料層厚度,并對混勻制粒、點火燒結以及冷卻條件進行優化改變,使得燒結料層自動蓄熱作用增強,有利于改善燒結透氣性,提高了燒結礦質量和產量。
一種立式碾磨機,包括槽體、機架、磨輪、主軸、牽引桿、磨盤、電機、傳動副,槽體固定在機架上,磨盤位于槽體底上,磨輪的輪緣壓在磨盤上,磨輪的轉軸通過軸套滑動套在位于槽體中心并與其底部垂直的主軸上,該主軸與槽體及機架轉動連接,并通過傳動副與電機軸傳動連接;牽引桿的一端與主軸連接,另一端與所述磨輪另一側的軸端掛接;在槽體的立壁的上部和下部分別有進水口和出料口。本實用新型通過磨輪在磨盤上碾壓,大大提高了粉碎效率,也降低了噪音和生產成本;在磨盤上分布的凹槽可防止礦石滑動;磨輪的外輪套為可拆卸結構,大大方便了維修,而碾壓粉碎方式減小了摩擦,減少了研磨介質的損耗及其對礦石品質的影響。
一種鐵基高鉻鑄鐵磨球,其特征在于所說的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性,所說磨球的化學組 成(按重量百分數)如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余為 Fe。 本發明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產品,適用于 建材、冶金選礦、電力行業各類球磨機粉磨物料。經 大、中、小水泥磨機的使用證明,不剝落、不變形、不碎 球,球耗率為2.2-50克/噸水泥。
本發明為一種對粉礦進行浸出和磨碎的硬團聚酸浸機?,F用的磨浸設備存在著礦物顆粒出現硬團聚現象,浸出率低,缺少散熱裝置,沒有過濾系統等缺陷。本發明為一種均勻給礦、有效防止粉礦酸化硬團聚、浸出率高、水冷散熱、雙重散熱系統、操作維修簡便的設備。它包括給礦裝置、攪拌裝置、磨浸室、過濾裝置、水循環系統和蠕動泵。本發明可以保證浸出過程中,圓環形均勻給礦,粉礦不會出現硬團聚現象,粉礦利用率提高,可連續不間斷反應,智能控制酸的流速,雙重過濾系統,水冷方式散熱,設備維修方便,使用壽命長。
本發明公開了一種基性巖超基性巖綜合利用工藝,其包括以下步驟:1)給礦破碎;2)調漿;3)一次分級;4)磁選分離;5)選擇性絮凝或脫泥;6)浮選分離,制得鐵精粉礦、磷灰石精礦、黃銅精礦和硫精礦及伴生的金、銀、鈷;本發明公開了采用一種基性巖超基性巖綜合利用工藝制得的制品。本發明的選礦分離工藝簡易、易于實現,且分離選礦效果好、工作效率高,充分利用磷灰石、黃銅礦、黃鐵礦比磁化系數低的優勢,消除傳統工藝中直接回收有用礦物時藥劑用量大、設備運行成本高的弊端,以及泥化物吸附藥劑造成藥劑消耗大、精礦質量低的缺點,把直接進行選礦加工盈利能力低的資源通過預先處理后實現盈利,實現資源充分利用,利于廣泛推廣。
本發明提供一種移動撬裝式智能干法選煤工藝及系統,所述工藝包括一級破碎步驟、二級破碎步驟,對二級破碎之后得到的塊煤和混合的煤粉進行分選處理,其中對粒徑80mm?300mm的原煤采用IDS X射線智能塊煤分選機進行分選,對粒徑0?80mm的原煤采用組裝式模塊化分選單元進行分選。本發明移動撬裝式智能干法選煤工藝及系統尤其適用于露天礦的開采,其簡化工藝流程、降低環境污染、提高運輸能力、提高分級效率、降低能耗、分級粒度可控、提高干燥、分選效果好、滿足露天礦的入料粒度、高效物料分級、保證分選效率、避免大氣污染。
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