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本實用新型涉及一種氣動頂升臺，包括升降組件，包括連接板，連接板的兩側分別設置擋板，擋板和連接板相互垂直；氣動元件，連接升降組件，氣動元件驅動升降組件上升或下降；導向組件，包括至少一組相互嵌合的導軌和滑塊，滑塊和上臺架固定連接，上臺架支承連接板；下臺架，用于安裝氣動元件和導向組件，本實用新型還公開了一種滾筒輸送機，包括輸送機構，所述輸送機構安裝至少兩個如上述所述氣動頂升臺。本實用新型通過動力源直接與氣缸相連，傳動級數少，結構簡單，運動周期短，可以大幅提高頂升效率，動作次序及時間可調。
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本實用新型公開了一種帶靈活潤滑機構的滾筒輸送機，包括：支撐箱，所述支撐箱內設有輥筒件；潤滑組件，包括安裝在支撐箱前側的油桶，油桶外壁的上部套接有進油管。存在間隔布置的輥筒件的軸端裝配有減速齒輪組，減速齒輪組可拆卸地裝配有凸輪。利用進油管連接外界的潤滑油，在輥筒件運行時帶動凸輪轉動，凸輪帶動圓板和圓桿移動，將潤滑油從噴頭噴灑在輥筒件上的鏈輪和鏈條上，便于對鏈輪和鏈條進行潤滑，便于自動的對鏈輪和鏈條進行潤滑。輥筒件的速度相對較高，而潤滑油單位時間內無需輸出太多。減速齒輪組便放慢了凸輪的轉速，同時減速齒輪組是間隔布置的，使得潤滑組件有了幾個固定的、可選擇的裝配點。
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本發明涉及工程機械技術領域，尤其是涉及一種隨車配重自拆卸裝置及挖掘機，其包括主驅動機構、副驅動機構、配重搖桿和配重連桿；所述配重搖桿的第一端鉸接于所述配重連桿，所述配重搖桿的第二端用于鉸接于挖機平臺；所述主驅動機構的第一端鉸接于所述配重連桿，所述主驅動機構第二端用于鉸接于挖機平臺；所述副驅動機構的第一端鉸接于所述配重連桿，所述副驅動機構的第二端鉸接于所述配重搖桿；所述配重連桿用于鉸接于配重。本發明能快速拆卸和安裝配重，對作業環境的寬容度高，方便挖掘機和配重分體運輸，降低人力物力和費用。本發明對整機局部改制，不影響其他部件正常工作。本發明系統結構簡練，易于拆裝和維護。
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本實用新型揭示了防輸送帶跑偏輸送機及分揀設備，其中防輸送帶跑偏輸送機包括機架及設置在所述機架上的輸送機構，所述輸送機構包括兩個輸送滾筒及套裝在它們上的輸送帶，所述輸送機構的兩個輸送滾筒為錐形滾筒，兩個所述輸送滾筒的小筒徑端的朝向相反。本方案采用錐形滾筒且兩個滾筒小端相反的設計，這種結構可以在輸送帶轉動時，對輸送帶施加一定的傾向力，兩者對輸送帶施加的傾向力相反，從而可以有效限制輸送帶跑偏，這種結構無需在輸送帶上形成凸條，無需在滾筒上形成凹槽，從而更便于部件的加工獲取，同時即使存在皮帶跑偏的情況，錐形滾筒也能夠使輸送帶復位實現糾偏。
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本實用新型公開了可控制出料干度的臥螺離心機，包括轉鼓、螺旋輸送機，所述螺旋輸送機設置在轉鼓內，所述轉鼓小端設置有出渣口和小端蓋，還包括：設置在出渣口內側的機械擠壓機構，所述機械擠壓機構包括有擋板和伸縮機構，所述擋板為環狀板，設置在轉鼓與螺旋輸送機之間，所述伸縮機構與擋板連接，所述擋板在轉鼓內移動，對轉送到轉鼓小端的固相渣進行擠壓，改變固相渣出料干度。通過在臥螺離心機內設置機械擠壓機構在排出固相渣前將固相渣進行擠壓，可根據生產需要控制固相渣干度，結構簡單，同時提高離心機的處理能力，避免離心機堵塞。
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本實用新型揭示了升降輸送機及頂升移載裝置，其中升降輸送機的輸送機構包括水平板，水平板上平行設置兩個豎板，兩個豎板的側面分別設置輸送組件，輸送組件包括與豎板呈T形分布的橫桿，橫桿的兩端分別設置輸送輪，豎板上設置有位于輸送輪下方的驅動輪及張緊輪，輸送輪和驅動輪上套裝輸送帶，張緊輪位于驅動輪和輸送輪之間且貼設在輸送帶的外側，兩個驅動輪共軸連接聯動軸，聯動軸可自轉地設置在兩個豎板上且連接驅動其自轉的驅動電機。本實用新型輸送機構僅有兩個結構簡單的輸送組件，且輸送組件設置于T型支撐結構上使得輸送機構，極大的簡化了結構，為輸送滾筒的驅動電機預留更多的安裝空間，從而滾筒輸送機可以不采用多個驅動滾筒的結構。
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一種螺桿真空泵的翻轉裝配平臺，包括：機架、安裝支架、驅動機構以及裝配平臺，機架的上部兩側安裝傳動支承座與定位支承座，安裝支架設在機架靠近于傳動支承座的一側，驅動機構安裝在安裝支架的頂部，裝配平臺設在傳動支承座與定位支承座之間，裝配平臺包括一對豎向設置的搖臂板及一橫向設置的裝配板，裝配板的兩端連接在兩個搖臂板的一端端部上，兩個搖臂板遠離裝配板的一端分別同傳動支承座及定位支承座連接，在該對搖臂板與裝配板之間圍構有裝配腔，在裝配板本體上開設多個裝配鎖定孔，驅動機構能驅動裝配平臺進行轉動。保證裝配平臺的快速穩定翻轉，實現便捷裝配及維修保養時的安裝與拆卸；保證翻轉作業的安全可靠；能使裝配平臺鎖停。
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本實用新型公開了一種防振動的防爆電機，針對電機振動大的問題，提供了以下技術方案，包括與電機的轉軸連接的風扇軸和均布于風扇軸的多個葉片，風扇軸轉動連接于電機，多個葉片之間固定設有加強肋，轉軸的兩端與機座之間均設有第一緩沖環，第一緩沖環具有彈性。加強肋將多個葉片固定在一起，可加強葉片的強度，防止葉片在高速運轉時變形，避免高速旋轉的懸臂結構的葉片造成振動，從而降低葉片、風扇軸和轉軸的振動。具有彈性第一緩沖環緩沖轉軸的振動，降低轉軸振動造成電機的機座的振動，降低電機整體的振動，避免由于機座振動而造成的電火花，從而避免粉塵爆炸事故，從而提高電機的效能。
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本實用新型涉及組裝裝置技術領域，尤其涉及直線振動電機FCP全自動組裝機。其技術方案包括：第一料盤、第二料盤、機械手本體、限位板、定位載具、夾持裝置本體和壓合裝置本體，所述第一料盤一端外壁設置有壓合裝置本體，所述第一料盤一端外壁設置有機械手本體，且機械手本體位于第一料盤和壓合裝置本體之間，所述壓合裝置本體一端外壁安裝有限位板，所述壓合裝置本體內部設置有定位載具，所述壓合裝置本體一端外壁安裝有夾持裝置本體，且夾持裝置本體與定位載具位置相對應，通過設置機械手本體、限位板和定位載具，達到了提高組裝效率的效果，提高了零件的壓合效率，避免浪費大量的人力時間，且降低了裝配成本。
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本實用新型公開了一種具有散熱效果好的輸煤系統防爆振動電機，包括底座、風機與電液動力微泵，還包括用于方便減弱裝置振動的減震機構、使裝置在指定位置安裝的調節結構以及對裝置內部快速降溫的散熱結構，所述底座的上方安裝有裝置本體，且裝置本體的內側安裝有電機本體，所述減震機構安裝于底座的內壁，所述調節結構安裝于底座兩側外壁的下方。本實用新型通過電液動力微泵的工作，水進入到換熱器內換熱，然后通過制冷器制冷，水冷塊內的冷水循環，使水冷塊形成一個冰塊，然后風機工作進風到連接殼內，并且吹向水冷塊形成冷氣，然后冷氣通過出風罩進入到裝置本體內，對電機本體進行快速散熱。
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本發明涉及PCB加工技術領域，公開了鉆孔機及鉆孔機銷釘位置檢測方法。其中，鉆孔機包括工作臺、主軸、刀具和檢測機構。第一銷釘和第二銷釘設置在工作臺的氣夾上。刀具安裝在主軸上。檢測機構安裝在主軸上。在滿足預設檢測條件后，主軸帶動刀具觸碰第一銷釘，使檢測機構、第一銷釘和工作臺之間形成導通電路，以使檢測機構檢測第一銷釘的位置；主軸帶動刀具觸碰第二銷釘，使檢測機構、第二銷釘和工作臺之間形成導通電路，以使檢測機構檢測第二銷釘的位置。本發明提供的鉆孔機，實現了對銷釘位置的自動檢測，大大提高了位置檢測精度和檢測效率。
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本發明提供一種基于鉆孔機的冷卻方法、裝置及鉆孔機，基于鉆孔機的冷卻方法，鉆孔機包括具有進液口和出液口的液冷裝置，所述方法包括：獲取所述進液口處冷卻液的第一溫度值及所述出液口處冷卻液的第二溫度值；以所述第一溫度值和所述第二溫度值為依據進行計算，得到調節冷卻液流量的調節信息；輸送與所述調節信息相匹配的冷卻液，以使液冷裝置進行冷卻操作。本發明基于鉆孔機的冷卻方法能通過對冷卻液流量大小進行調節，使液冷裝置對鉆孔機的冷卻效果符合預期，顯著降低鉆孔機的電機溫度波動幅度，保證鉆孔機的正常運行，減小在鉆孔過程中鉆孔的誤差，提高鉆孔機的鉆孔精度。
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本申請公開了一種激光鉆孔機的校正方法以及采用其的激光鉆孔機，所述激光鉆孔機包括：振鏡加工系統與所述振鏡加工系統聯動的視覺定位系統以及工作臺，所述工作臺具有校正區域以及加工區域，所述校正方法包括：獲取校正周期與校正位置；根據所述校正周期和所述校正位置自動控制所述振鏡加工系統在所述校正區域內加工圖形，并在加工完成后控制所述振鏡加工系統移動預設距離以使所述視覺定位系統獲取所述圖形的偏移量；根據所述偏移量自動更新所述振鏡加工系統與所述視覺定位系統之間的偏置參數；更新后的偏置參數用于所述激光鉆孔機對所述加工區域內的待加工件進行連續的定位加工。由此，可以提高加工精度以及激光鉆孔機的加工效率。
本公開涉及一種應用于PCB鉆孔機主軸夾頭的清洗方法及PCB鉆孔機，其中，該清洗方法由清洗裝置實施，清洗裝置包括設置于底座上且鄰近刀盒的清洗組件、驅動組件，清洗組件包括噴淋件和刷洗件；清洗方法包括：控制主軸移動至與噴淋件對應的第一位置以及控制驅動組件驅動清洗組件上升到位；控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的噴淋件，以使噴淋件對主軸的夾頭進行噴淋清洗介質；控制主軸移動至與刷洗件對應的第二位置，控制驅動組件驅動清洗組件上升到位；控制主軸下降至使主軸的夾頭包裹清洗組件中的刷洗件，并在刷洗件的洗刷范圍內重復升降運動，以對夾頭內部進行刷洗。如此實現了自動化清洗，提高了清洗效率，節省了人力成本。
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本發明公開了一種反重力水密封鉆孔機，包括鉆孔機本體和水鉆頭，所述鉆孔機本體設置在支撐座上，且能夠升降；還包括頂部開口的集水器，所述集水器設置在所述支撐座上，其內設有集水腔，所述集水器的底部設有連通至所述集水腔的連接口；所述鉆孔機本體上升帶動所述水鉆頭移動以穿入所述連接口，并繼續上升至鉆孔位置。本發明的反重力水密封鉆孔機，具有的集水器在水鉆頭鉆孔前吸附在鉆孔目標物的鉆孔平面，水鉆頭鉆孔時冷卻水進入集水器，尤其是反重力環境下鉆孔，冷卻水自動進入集水器，實現反重力鉆孔時冷卻水密封零泄漏。
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本發明屬于厚板鉆孔技術領域，公開了一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機，厚板鉆孔方法包括以下步驟：步驟1：刀具以第一轉速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間；步驟2：刀具鉆入板材的同時逐漸提高刀具下鉆速度直至達到設定下鉆速度，刀具繼續鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉速一段時間；循環步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。通過每次分段不進行回刀，保證孔壁光潔度；通過在鉆入板材的同時逐漸提高下鉆速度，刀具在板內再次進刀加速的速度較小，能夠降低刀具切入板材時受到的軸向力沖擊，避免斷刀。該方法可以實現少分段加工，不僅不易產生斷刀，還能達到大幅度提高加工效率的效果。
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本發明公開了一種鉆孔機的鉆孔方法、鉆孔裝置及鉆孔機。其中，方法包括：在電路板鉆孔過程中，記錄斷刀時的待加工孔的位置信息，在每次換刀后對待加工孔即刻補鉆，或者，在鉆孔結束后，基于待加工孔的位置信息對所有待加工孔進行集中補鉆，在對待加工孔補鉆后，根據待加工孔的位置信息獲取待加工孔的圖像信息，再根據待加工孔的圖像信息，確定待加工孔是否補鉆成功。由此，通過待加工孔的位置信息進行補鉆，以及通過待加工孔的圖像信息來確定是否補鉆成功，實現自動化補鉆檢測，相較于傳統技術中采用人工進行補鉆檢測，本方案可以提高檢測效率和產品良率，改善經濟效益。
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本申請涉及非開挖鉆孔導向的技術領域，尤其是涉及一種超長距離定向鉆機導向鉆具及其使用方法，導向鉆具包括開有外桿腔的外鉆桿；同軸向配置在外桿腔內的內鉆桿，外鉆桿以及內鉆桿均具有旋轉以及推進的動作，內鉆桿通泥漿；過渡接頭，過渡接頭與外鉆桿進土端之間設有限位組件以限定過渡接頭大致沿外鉆桿軸線滑動；過渡接頭的一端與內鉆桿轉動配合實現泥漿分配的同時內鉆桿轉動而過渡接頭滑動，而另一端機械固定有螺桿鉆具，螺桿鉆具的軸線與內鉆桿的軸線之間形成造斜角；還包括導向組件。本方案相較于傳統導向鉆進技術消除了內鉆桿導向鉆進時的摩擦力，采用逐步造斜鉆進的方式進行導向，能夠穩定順暢地超遠距離鉆孔導向，提高施工效率。
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本發明提供的高效穩定的豎井鉆機鉆頭總成，包括一具有刀盤底板和刀具的刀盤，刀具自內向外依次為第一、第二、第三、第四、第五刀具；通過使第一刀具自外向內向上傾斜延伸，使第二刀具與平板平行，使第三、第四、第五自內向外向上傾斜延伸，能夠使該刀盤的開挖面呈現出四周高、中部平且中心處有錐形堆的特性，既能夠方便泥漿自流，又能夠保持對開挖面的壓迫力，還能夠增大第一刀具的旋轉半徑并限定刀盤的擺動，掘進效率高、掘進穩定性好；本發明提供的刀具布設方法，根據刀座預設位置及刀座、刀具的重量和計算重心坐標，再根據重心坐標調整刀座預設位置，直至重心與原點重合，再布設刀座及刀具，布設后刀盤內不存在彎矩，掘進時的穩定性更好。
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本實用新型公開了一種用于多孔鉆機的夾具結構。本實用新型包括工作臺，所述移動固定板內轉動連接有轉動齒輪柱，且轉動齒輪柱頂部固定連接有第一轉動盤，所述工作臺頂部固定連接有固定臺，所述固定臺內轉動連接有轉動柱，且轉動柱上開設有螺紋槽，所述螺紋槽內設有滑動的滑動柱，且滑動柱的另一端與升降塊固定連接，所述升降塊底部設有多孔鉆機，本實用新型采用在固定臺內設置轉動柱，通過轉動柱的轉動使得滑動柱在螺紋槽內滑動，滑動柱的滑動使得與滑動柱固定連接的升降塊在升降孔內升降，升降塊的升降從而改變多孔鉆機的位置，多孔鉆機位置的改變使得位置精度得到保證。
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本實用新型公開了一種具有水平擺動功能的取樣鉆機，取樣鉆機的機架連接組件和機架之間設有回轉機構，回轉機構包括兩個可以發生相對回轉動作的回轉部件，一個回轉部件和機架連接組件固定連接，另一個回轉部件和機架固定連接；機架連接組件和機架之間設有提供回轉驅動力的執行器。本實用新型一種具有水平擺動功能的取樣鉆機，該鉆機通過安裝在機架和機架連接組件之間的回轉機構實現機架的左右擺動，從而使得鉆機能夠始終垂直于土層表面。
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本發明公開了一種數控多功能絲錐鏟磨機，包括X向滑板機構、Y向滑板機構以及磨頭機構，其通過將兩條直線導軌在Y向上前后錯位布局，從而解決了滑塊跨度L超出操作者與工件的操作間距S的矛盾問題，操作方位比較舒適；其X向導軌上設置有與X向滑板聯動且通過導柱及壓簧對工件施加頂緊力的調節夾塊，因而可以根據工件長度而使壓簧呈現不同的伸縮程度，因此可以實現不同長度工件的切削加工；其大齒輪軸的Y向軸心采用兩只大尺寸滾針軸承支承，安裝底座的Z向采用一排滾柱支承，且Y軸以一對小齒輪軸及大齒輪軸配合蝸輪蝸桿傳動，可以方便的通過手輪進行磨輪加工角度的調節，切削平穩無振動。
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本實用新型提供了一種連續退火爐輥修磨裝置，具體涉及軋鋼工器具領域，包括穩定塊，所述穩定塊一端連接有打磨裝置，所述打磨裝置兩側設有打磨塊，所述打磨塊固定連接有輸出軸，所述打磨裝置內設有四個箱體，所述箱體在打磨裝置內兩兩對稱、兩兩垂直，所述箱體內固定有振動電機，所述輸出軸穿過打磨裝置和箱體連接振動電機，所述垂直的箱體內振動電機輸出端也連接有輸出軸，所述輸出軸固定連接有連接塊，所述連接塊上連接呈陣列分布的毛刷，通過振動電機來讓打磨塊做直線振動，通過和輥面接觸來產生高頻次直線振動摩擦，清除輥面結瘤積碳，再經過振動電機來讓毛刷做直線振動，隨即進一步清理輥面，來徹底清理清除輥面結瘤積碳。
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本實用新型公開了一種強研磨攪拌的反應釜，電機一的底部設有轉動軸一，轉動軸一的外表面分別安裝有大攪拌葉片和小攪拌葉片，電機的底部設有反應釜外框架，進料口的底部設有研磨腔，研磨腔的內腔設有轉動軸二，轉動軸二的外表面設有研磨片，轉動軸二的左端連接有電機二，電機二的底部設有電機三，電機三的右側連接有轉動軸三，轉動軸三的右端設有旋轉葉片，電機三的底部設有彈性底板，彈性底板的底部設有振動器，振動器的底部連接有振動軸，振動軸的底部設有電機四，電機四的兩側均設有緩沖桿，緩沖桿的外表面設有彈簧。本實用新型通過設置研磨片、旋轉葉片、攪拌葉片和振動器等結構，使反應釜內部的材料能夠被充分的攪拌研磨。
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本實用新型公開了一種打磨機構用磨合檢測設備，包括實驗臺、伺服電機、打磨頭、大皮帶輪、三角帶、張緊組件、防護罩、溫度傳感器、振動測量儀用探頭、電器控制箱和顯示器，實驗臺上豎直安裝有伺服電機和被檢測的打磨頭，伺服電機的輸出軸上安裝有大皮帶輪，大皮帶輪和打磨頭通過三角帶連接，實驗臺上安裝有張緊組件，實驗臺上還安裝有防護罩，三角帶和張緊組件位于防護罩內，所述防護罩上安裝有用于監控溫升變化的溫度傳感器和振動測量儀用探頭，實驗臺側端安裝有電器控制箱，實驗臺還安裝有顯示器。通過上述方式，本實用新型能夠單獨進行打磨頭的磨合實驗，能夠自動調檔進行低、中、高檔的磨合檢測，實時檢測監控溫升變化和振動幅度。
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本實用新型公開了一種帶有振動除塵的濾筒，包括濾筒本體、上安裝板、下安裝板、橫向振動組件、除塵器箱體；上安裝板和下安裝板均連接在除塵器箱體上，下安裝板設置有與濾筒本體一一對應的進氣通孔；濾筒本體的一端設置有第一滑動塊，另一端設置有耐磨塊；第一滑動塊與上安裝板滑動連接；耐磨塊置于下安裝板的上表面；耐磨塊上設置有臺階通孔；橫向振動組件包括中間板、連接桿、橫向動力驅動、伸縮桿；中間板的一側通過伸縮桿與除塵器箱體內壁相連，相對的另一側連接有連接桿；連接桿的一端伸出除塵器箱體，且能夠在橫向動力驅動的作用下往復運動；橫向振動組件的設置能夠帶動濾筒本體來回平移，實現濾筒本體在橫向方向上振動，提高清灰效果。
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本申請涉及一種用于瀝青混凝土的振動篩分機，涉及篩分機的技術領域，包括機架、設置于機架上的篩箱，篩箱上設有若干層篩網，機架上設有振動篩箱進行篩選的振動裝置，篩箱靠近機架的一端設有研磨箱，研磨箱用于收集從篩網上滑落的砂石，研磨箱內轉動設置有若干用于粉碎砂石的粉碎輥,研磨箱上設有驅動粉碎輥進行粉碎的驅動件。本申請通過設置粉碎輥，利用驅動件驅動粉碎輥將較大的砂石進行粉碎，使得粉碎后的砂石體積減小，以便體積減小的砂石再次經過篩網的篩分，以達到充分利用砂石的效果，從而具有提高砂石利用率的優點。
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本實用新型公開了一種振動給料器快速更換裝置，包括送料倉，所述送料倉的一端外表面設置有控制機構，所述送料倉的內表面設置有耐磨層，所述送料倉的上端外表面設置有握把，所述送料倉的下端設置有固定底座，所述固定底座的一側外表面設置有電機。本實用新型所述的一種振動給料器快速更換裝置，設有控制機構與耐磨層，將固定滑板固定在送料倉的一端外表面，將固定板從固定滑板中抽出，當固定板抽出到一定的位置后，通過定位桿通過固定孔將固定板卡在固定滑板上，最后通過固定板來控制料的量，將碳化硅層、耐磨硬復合物層、耐磨橡膠層與聚脲彈性層依次涂在送料倉的內表面，可以有效提高送料倉的耐磨性能，帶來更好的使用前景。
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