北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

飛行平臺外掛電子設備用復合材料箱體 717     

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本發明涉及電子設備機箱技術領域，尤其涉及一種飛行平臺外掛電子設備用復合材料箱體。箱體包括兩端具有敞口的容納腔，形成容納腔的壁體為復合材料，其具有兩個相對設置的吊掛部和連接兩個吊掛部的兩個支撐部，其中，吊掛部為實心鋪層，支撐部為夾芯結構，壁體的內蒙皮和外蒙皮均為連續通長鋪層，吊掛部的外側設有吊掛連接部，吊掛部和支撐部均可設置電子設備的安裝孔，安裝孔和吊掛連接部均與壁體一體成型。箱體的壁體為復合材料且采用夾心結構與實心鋪層混合形式，壁體各部的內蒙皮和外蒙皮均為連接通長鋪層，整體性好，無機械緊固連接，輕質高強，可承受較大的沖擊過載。

汽車用鋁基復合材料通風制動盤及其制備方法 828     

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本發明涉及一種汽車用鋁基復合材料通風制動盤，該制動盤采用SiCp/A356鋁基復合材料通過反重力鑄造方法制作而成，包括第一工作盤(10)、第二工作盤(20)、連接筋(30)、安裝部(40)和弧形連接部(50)，所述第一工作盤和第二工作盤通過連接筋固定連接，第一工作盤的內側制動面(11)與第二工作盤的外側制動面(21)平行設置，所述安裝部通過弧形連接部與第二工作盤固定連接。本發明還提供一種汽車用鋁基復合材料通風制動盤的制備方法。本發明的制動盤相較灰鑄鐵材質的制動盤可以實現減重50％以上，同時因為該材料較高的熱傳導能力和蓄熱能力，可以降低制動盤的摩擦溫升，并均勻化制動盤溫度分布，避免制動盤中形成大的熱應力，防止裂紋萌生和擴展。

高強高導的超細晶鎢銅復合材料及制備方法 1030     

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一種高強高導的超細晶鎢銅復合材料及制備方法，屬于粉末冶金技術和難熔金屬材料領域。以硫酸銅、聯吡啶、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA?2Na)、氫氧化鈉、乙醇為原料配制成化學鍍液；將超細晶鎢粉放入鍍液中，水浴加熱到指定溫度，加入甲醛施鍍，同時維持pH穩定，獲得的復合粉末，在氫氣氛圍下還原，裝入模具中利用放電等離子燒結設備進行高溫短時燒結即可得到鎢銅復合材料塊體。超細粉磨銅包覆結構的實現以及超細晶結構的保持共同保證了本發明制備的鎢銅復合材料兼具較高的力學性能和導電性能。

石墨烯表面包覆二氧化硅復合材料及其制備方法和應用 832     

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本發明涉及一種石墨烯表面包覆二氧化硅復合材料及其制備方法和應用，制備過程簡單，只需要將石墨烯、氨水以及硅源三種原料混合后反應一段時間，收集、煅燒即得到石墨烯表面均勻完整包覆二氧化硅的復合材料，然后經偶聯劑改性，便可用于防腐涂料。本發明的產物中二氧化硅均勻包覆石墨烯表面，有效隔絕了涂料中石墨烯和金屬基材的接觸，避免構成電偶腐蝕，測試表明復合材料可更好的提高涂層的防腐性能。

鎳釩水滑石/碳復合材料的制備方法 960     

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一種鎳釩水滑石/碳復合材料的制備方法，屬于電化學超級電容器電極材料技術領域。該復合材料呈納米片堆積狀態，達到雙電層儲能和贗電容儲能協調的作用；通過將乙炔黑表面氧化，然后以此為基底用共沉淀法在其表面錨定合成鎳釩水滑石得到NixV-LDH/C復合材料。本發明優點在于：制備工藝簡單，成本低；同時通過對制備條件的微觀調控實現系列NixV-LDH/C復合電極材料的可控制備，進而實現其電化學性能的宏觀調控，篩選出高比容、電化學性能穩定的電極材料。

納米TiO2/多孔礦物復合材料的煅燒晶化方法 747     

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本發明公開了一種納米TiO2/多孔礦物復合材料的煅燒晶化方法，其特征是采用圓筒式回轉煅燒爐對納米TiO2/多孔礦物復合材料進行煅燒晶化。圓筒式回轉煅燒爐的爐內溫度分升溫區、高溫煅燒區和降溫區三段，其中升溫區溫度為常溫～650℃，高溫煅燒區溫度為550℃～650℃，降溫區溫度為650℃～80℃。納米TiO2/多孔礦物復合材料經水解沉淀法制備完成并干燥后，以均勻連續的方式給入圓筒式回轉煅燒爐中，依次通過升溫區、高溫煅燒區和降溫區，其中在升溫區停留0.5～1.5h，在高溫煅燒區停留1.5～3.0h，在降溫區停留0.5～1.5h，最后排出。與靜態煅燒方法相比，本發明實現了連續化生產，納米TiO2晶化均勻，得到的產品質量穩定，煅燒時間縮短，節約能源以及操作維護方便。

回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法 796     

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本公開涉及一種回收碳纖維增強樹脂基復合材料的方法，該方法包括以下步驟：a、將碳纖維增強樹脂基復合材料粉碎為粒徑為10?500目的微粉；b、將步驟a中得到的所述微粉與微孔納米合金添加劑混合后模壓成型，得到成型微粉，所述微孔納米合金添加劑具有直徑為0.01?10μm的微孔；c、將步驟c中得到的所述成型微粉進行相變處理，生成人造金剛石。該方法能夠將廢棄的碳纖維增強樹脂基復合材料回收轉變為高附加值的人造金剛石。

超高定向導熱碳基復合材料的制備方法 974     

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一種超高定向導熱碳基復合材料的制備方法，屬于半導體材料制備領域。通過金剛石表面處理后自助轉移石墨烯制備石墨烯/金剛石定向超高導熱復合材料，工藝步驟為：a.制備態金剛石膜經精密機械拋光獲得低于1nm粗糙度的表面，也可在激光、等離子體等手段輔助下實現；b.表面精密拋光后的金剛石膜經硫酸和硝酸混合溶液煮沸后，形成表面潔凈均一的氧終結；c.通過高真空環境或氫氣氣氛下退火使得氧終結脫附形成碳的懸掛鍵或氫終結；d.依托于一定襯底的石墨烯經腐蝕襯底后向轉移介質轉移；e.進一步利用水的表面張力，依托于轉移介質的石墨烯平鋪于活性金剛石表面形成原子鍵合，經有機溶劑溶解轉移介質最終獲得石墨烯/金剛石定向超高導熱復合材料。

氧化鋁和氧化鉻雜化氣凝膠復合材料的制備方法 810     

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本發明提供了一種氧化鋁和氧化鉻雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鋁和氧化鉻雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鋁和氧化鉻雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鋁材料的發展和應用。

石墨烯/聚酰胺介電復合材料的制備方法 1155     

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本發明涉及一種石墨烯/聚酰胺介電復合材料的制備方法，該復合材料包括生物基聚酰胺基體、氧化石墨烯基介電填料，其中氧化石墨烯基介電填料是用氧化石墨烯包覆碳納米球，然后再用聚多巴胺包覆氧化石墨烯得到的，并且該介電填料以納米水平分散在生物基聚酰胺基體中。碳納米球的加入降低了石墨烯的用量，多巴胺的加入改善了氧化石墨烯在聚酰胺基體的分散問題，同時還對氧化石墨烯有一定的還原作用，從而獲得了高介電常數、低介電損耗的石墨烯/聚酰胺介電復合材料。

改性酚醛樹脂、透波復合材料及制備方法 806     

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本發明提出一種改性酚醛樹脂、透波復合材料及制備方法，由酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂組成，酚醛型氰酸酯和雙馬炔丙基酚醛樹脂的質量比為1：2～1：4。本發明樹脂體系成型工藝性好，樹脂及透波復合材料可在250℃下采用熱壓罐低壓(壓力不高于0.5MPa)成型；采用本發明特定工藝的透波復合材料，介電性能優良，介電常數小于3.5，介電損耗小于0.01。

立方相鈷鎳合金納米簇-石墨烯復合材料、其制備方法及用途 1113     

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本發明涉及立方相鈷鎳合金納米簇-石墨烯復合材料、其制備方法及用途，屬于電磁波吸收材料領域。本發明采用簡便、快速、還原效果好的熱分解法以成本低制備了立方相鈷鎳合金納米粒子-石墨烯復合材料。該復合材料的吸波性能良好。所述制備方法包括以下步驟：a)將氧化石墨加入油胺中并分散；b)加入乙酰丙酮鈷、乙酰丙酮鎳和十八胺，在惰性保護性氣體氣氛中將混合物加熱至110℃～140℃并維持20～40分鐘，然后升溫至230℃～260℃并維持1.5～2.5小時；c)加入有機溶劑將反應猝停；d)分離出反應產物；e)任選地洗滌并干燥該反應產物。

低熱高延性水泥基復合材料及其制備方法 980     

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本發明提供一種低熱高延性水泥基復合材料，它由以下重量份的原料制備而成：15～75份的水泥、0～80份的礦物摻合料、0～50份的細骨料、8～25份的水、0.6～2.5份的纖維和0.25～2份的外加劑；所述的水泥為高貝利特水泥。本發明所述的高延性水泥基復合材料水化放熱量低、抗拉性能好。本發明還提供所述的高延性水泥基復合材料的制備方法。

氧化鋅/還原氧化石墨烯復合材料的制備方法 1104     

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本發明提供了一種氧化鋅/還原氧化石墨烯復合材料的制備方法，屬于新型無機納米復合材料制備領域。具體步驟包括：首先將聚乙烯醇和可溶性鋅鹽以一定比例混合均勻，并采用真空冷凍干燥技術得到泡沫狀固體，在馬弗爐中煅燒得到ZnO粉末備用；然后采用改進的Hummers化學氧化法制備氧化石墨，并加入制備好的ZnO粉末超聲，攪拌均勻后倒入水熱反應釜反應，最后將產物離心、洗滌、干燥得到氧化鋅/還原氧化石墨烯復合材料。本發明的制備工藝簡單高效，原料廉價易得，制備過程綠色環保，得到的復合粉體粒徑分布均勻且分散性好，可廣泛用于光、電、化學等多個領域。

玄武巖纖維加固水泥基復合材料及其制備方法 1070     

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本發明涉及一種玄武巖纖維加固水泥基復合材料及其制備方法，該復合材料包括由下至上鋪設于待加固構件上的底層水泥砂漿、玄武巖纖維網格以及上層水泥砂漿，所述底層水泥砂漿和/或上層水泥砂漿內均勻混有短切纖維。本發明的復合材料具有延緩開裂，增大延性，耐久性，耐腐蝕性等特性，大大增加了玄武巖纖維與水泥砂漿之間的粘結特性，改善了建筑結構表面易開裂、易破損等問題?？捎糜诩庸袒炷两Y構中的受彎構件，例如受彎梁，拱形構件等。

隔震支座用類鉛高分子復合材料 1128     

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一種隔震支座用類鉛高分子復合材料屬于橡膠技術領域。本發明利用熔融插層的方法將有機黏土加入到氯醇橡膠制備出了新型的高分子復合材料，該高分子復合材料具有與鉛金屬相近的力學性能、阻尼性能。改性有機黏土的加入，使其小應變下應力顯著提高。本發明提供了新型芯材雜化材料用于減震支座：具有高阻尼性能，可以大幅度提高支座的阻尼比。采用上述新型芯材雜化材料制備的減震支座具有優異的阻尼性能、等效水平剛度低和低地震波下易變形等特點，滿足橋梁實際應用的需要，實現了支座中鉛芯的替代。

碳纖維復合材料界面剪切力的納米壓入測試臺及實驗方法 922     

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碳纖維復合材料界面剪切力的納米壓入測試臺及實驗方法，屬于實驗裝置及方法技術領域，包括臺體和壓板組件，主臺體和壓板法向固定構成法向加載裝置，主臺體中間有一個凸起部分，此凸起部分中心設置一個的圓孔；壓板中間有一個凸起部分，此凸起部分中心設置一個的圓孔，此圓孔的直徑大于主臺體上圓孔的直徑且為通孔；壓板底部放置一層橡膠層墊片，橡膠層墊片為中心開有圓孔的圓形，圓孔與壓板上的圓孔對齊。本裝置及方法實現真實復合材料實現原位界面力學性能的測試，無需專門制作實驗樣品；實現在單根纖維壓出的整個過程的監控，通過實驗中的加卸載曲線的獲得，可以分析得到纖維發生脫粘的過程；實現纖維復合材料薄片在壓入時發生屈曲現象的控制。

二維高熱導率碳/碳復合材料的制備方法 721     

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本發明涉及一種二維高熱導率碳/碳復合材料的制備方法，屬于碳/碳復合材料制造技術領域。該方法以高熱導率中間相瀝青基碳纖維布為增強體，通過浸漬少量樹脂熱壓成型后，以易石墨化的中溫煤瀝青為基體，利用液相浸漬-碳化結合高溫處理對材料進行增密處理，最后通過2800℃以上高溫石墨化處理，制得最終的二維高熱導率碳/碳復合材料。

制備氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米復合材料的方法 915     

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制備氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米復合材料的方法采用溶液共混法，或機械共混法來制備。本發明制備的氧化石墨烯/白炭黑/橡膠復合中，由于石墨烯和白炭黑互相穿插有效抑制了兩種填料自身的聚集，從而得到高度分散、高度剝離且呈納米尺度分散的復合材料。不但具有較高的模量和較低的滾動阻力的同時，還大幅度提升了橡膠材料的耐磨性能，并進一步提高復合材料的模量和抗撕裂性能，同時由于氧化石墨烯的片層結構以及良好的自恢復能力，還賦予了橡膠材料良好的氣體阻隔性能和自愈合能力，具有傳統填料無法比擬的優勢。本發明簡單易行、成本低、易于工業化、適宜面廣，具有較好的經濟效益和社會效益。

模具復合材料的制作技術及使用方法 699     

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一種模具復合材料的制作技術及使用方法,利用不飽和樹脂1000克,低收縮劑80-120克,色漿1-5克,固化劑10-20克,促進劑10-20克,混合攪拌均勻后,即制得模具復合材料,使用時將模具復合材料涂刷在工件上,涂刷20-30遍,每次涂刷都是在上一次干燥固化后,再涂刷下一遍,涂刷厚度在2-3毫米。本發明生產工藝簡單、周期短,適用于要求光潔度高的產品。

纖維增強復合材料構件的節點連接裝置 1156     

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一種纖維增強復合材料構件的節點連接裝置。它由螺桿、螺母和鋼墊片組成。首先在纖維增強復合材料構件的連接部位預制凹槽，并在邊緣位置鉆孔。將螺桿穿過鉆孔后，將鋼墊片和螺母安裝至螺桿，并將螺母擰緊，實現纖維增強復合材料構件之間的連接。

聚醚醚酮復合材料、動力電池殼體及制備方法 938     

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本發明提供了一種聚醚醚酮復合材料、動力電池殼體及制備方法，該聚醚醚酮復合材料包括聚醚醚酮熱塑性樹脂及纖維材料，其中所述纖維材料的體積份數為50?60％。該聚醚醚酮復合材料料阻燃性、耐熱性及抗溫度沖擊性強。

改性石墨烯復合材料及其制備方法、水泥增強劑及其應用 732     

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本發明公開了一種改性石墨烯復合材料及其制備方法、水泥增強劑及其應用。該改性石墨烯復合材料包括交聯改性石墨烯骨架及負載于交聯改性石墨烯骨架的表面的納米二氧化硅；交聯改性石墨烯骨架具有聚羧酸減水劑與氧化石墨烯形成的交聯結構。該改性石墨烯復合材料能提高水泥的強度、流動性及穩定性。

納米復合材料及其在檢測酒中酯類物質中的應用 1129     

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本發明涉及食品檢測技術領域，尤其涉及一種納米復合材料及其在檢測酒中酯類物質中的應用。所述納米復合材料由如下方法制備得到：PAM@GO和含鐵元素化合物通過化學共沉淀得到PAM@GO@Fe₃O₄。本發明進一步將所述納米復合材料應用于檢測酒中酯類物質，將其作為磁性吸附劑吸附待測酒樣品中的酯類物質后進行定性和定量檢測。本發明首次構建了以PAM@GO@Fe₃O₄為吸附劑的MSPE并結合GC?MS、GC?FID實現對基酒中9種關鍵酯類物質的準確定性、定量分析，為白酒中風味物質前處理方法提供新的研究策略。

基于CNN的超聲復合材料缺陷三維成像方法及系統 906     

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本發明涉及一種基于CNN的超聲復合材料缺陷三維成像方法及系統，屬于三維成像領域，方法包括：對待測復合材料試件進行掃描，采集坐標值(X，Y)下的超聲A掃描時域信號；將所述超聲A時域信號以一維數組a[n]的形式存儲；將所述超聲A時域信號進行經驗小波變換(EmpiricalWaveletTransform，EWT)，并將所述一維數組a[n]轉換為二維時頻域信號圖像EWT?Hilbert譜圖，以圖片的形式存儲；構建CNN網絡模型；將所述EWT?Hilbert譜圖輸入至所述CNN網絡模型，得到復合材料缺陷深度值D；將所述坐標值(X，Y)和所述深度值D進行數據融合，形成三維離散成像矩陣，完成缺陷三維成像，本發明中的上述方法用于實現缺陷智能三維成像，提高缺陷深度值的智能識別準確率。

生產增強型熱塑性復合材料的生產線以及加工方法 1105     

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本申請公開了一種生產增強型熱塑性復合材料的生產線以及加工方法，設備包括：切割攪拌機構，能夠對持續向前移動的連續纖維卷材進行切斷使之形成非連續纖維并且將非連續纖維與預先放入到切割攪拌機構中的樹脂原材料進行攪拌混合使之形成向外輸出的坯料；加熱機構，用于對連續纖維補強片進行加熱軟化；夾持機構，設置在切割攪拌機構之后，用于將切割攪拌機構上輸出的坯料夾持到軟化后的連續纖維補強片上；加壓機構，設置在夾持機構之后，能夠對坯料以及軟化后的纖維補強片同時進行加壓使之形成熱塑性復合材料。本申請通過切割攪拌機構、加熱機構、夾持機構以及加壓機構，多個機構相互配合，生產出流行性好且力學性能強的增強型熱塑性復合材料。

粘度及凝膠時間可控的乙烯基樹脂及復合材料的制備方法 824     

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本發明公開了一種粘度及凝膠時間可控的乙烯基樹脂及其復合材料制備方法包括：將乙烯基樹脂和助劑J混合，得到乙烯基樹脂基體；將乙烯基樹脂基體降至室溫后依次加入促進劑、引發劑、助劑Z、助劑C，混合后得到的改性乙烯基樹脂體系初始動態粘度為350～450mPa·s，凝膠時間為10～240min；將改性乙烯基樹脂體系進行抽真空脫泡處理；使用纖維布預制體鋪層，用脫泡后的乙烯基樹脂進行真空灌注，固化后得到乙烯基樹脂基復合材料。本發明通過配方設計控制制備得到的乙烯基樹脂的粘度和凝膠時間，使其適應不同尺寸、結構產品的真空灌注工藝成型，同時改善了纖維布與樹脂之間的結合強度，通過工藝設計及纖維布預制體的選型，使乙烯基樹脂基復合材料具有優異的力學性能。

用于復合材料片材拉伸試樣制作的模具及試樣制作方法 709     

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本發明公開了一種用于復合材料片材拉伸試樣制作的模具及試樣制作方法，模具包括上底板、下底板、寬度調節定位塊、厚度調節定位片、定位銷和螺栓，底板上開設多個調節槽，通過厚度調節定位片調節厚度。模具構造簡單，通過寬度調節定位塊、厚度調節定位片實現多根試樣的一次性定位，同時通過底板間的壓力實現所有試樣加強片均勻受力，確保試樣加強片與試樣的粘接質量，從而提高同批次復合材料試樣測試時拉伸強度數據的準確性。此外，該模具還可適用于不同尺寸規格復合材料片材拉伸試樣的制備。

量子點、量子點復合材料及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種量子點，所述量子點為核殼結構，具體為CdZnSeS/CdZnSe/CdZnS/ZnS；所述CdZnS殼和ZnS殼之間，ZnS殼外均含有金屬鹵化物配體。本發明還公開了上述量子點的制備方法及上述量子點制得的量子點復合材料。本發明公開的量子點半峰寬窄、光學性能優異、穩定性好；其制備方法中間殼層采用陰陽離子交替生長的方法，同時除了引入金屬鹵化物前驅體，外殼還加入長鏈烷醇，進一步提高穩定性。本發明公開的量子點復合材料以有機聚合物作為包裹物，不僅保持了原量子點優異的光學性能，而且在耐高溫性能上相比原量子點具有重大改善，采用此方法制備的量子點復合材料制得的量子點擴散板具有優異的穩定性能。

用于復合材料構件的修型智能法向調控系統 1114     

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本發明是一種用于復合材料構件的修型智能法向調控系統，屬于機器人自動化控制領域。該系統主要用于異型復合材料的自動化修型，對工件曲率發生變化的地方刀具與工件的法向進行計算補償，保證異型復合材料修型質量和精度。該系統包括機器人、修型末端執行器、法向傳感器以及集成控制系統。其中法向傳感器安裝在修型末端執行器上，修型末端執行器通過法蘭固定安裝到機器人第六軸法蘭上，機器人攜帶末端執行器根據設定好的軌跡進行法向修正和修型，集成控制系統采集法向傳感器的數據實時計算并將修正補償值反饋到機器人，實現修型過程的法向調控。