本發明的主要目的是提供一種有色冶金固廢資源環境屬性的解析與判定方法,旨在解決上述未針對有色金屬固體廢物固有的資源性和污染性進行有效判定的技術問題。
本發明涉及有色金屬冶金技術領域,尤其涉及一種從離子型稀土礦山浸出液中分離稀土和鋁的方法。
礦山生態系統恢復采用的方法有物理、化學和生物修復法。物理修復不受土壤條件限制,但工程量大、治理費用高?;瘜W修復成本低、易于實施,但存在二次污染風險。本發明提供了一種銻礦區污染土壤的微生物修復方法,其目的是為了解決現有技術中上述問題。
本實用新型提供一種固廢填埋場的滲濾液過濾式處理裝置,解決了相關技術中滲濾液處理裝置容易造成排液管的淤堵,且整個裝置的維護成本過高的技術問題。
本發明的目的在于提供一種含鋅塵泥協同處置垃圾焚燒飛灰的方法,以解決背景技術中的問題。
傾斜薄礦脈的機械化開采與廢石充填方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一,拉底進路掘進:利用小型鑿巖臺車鑿巖,經爆破通風后,由小型鏟運機出礦,采用獨頭掘進的方式完成拉底進路回采;步驟二,拉底進路下盤擴幫:計算上部采場位置及所需擴幫量,進行炮孔參數設計,以回采結束后的拉底進路為自由面,采用小型鑿巖臺車在拉底進路下盤側幫施工炮孔,側向拋擲爆破下盤圍巖充填采空區;
集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)分段布置:沿深度方向將礦體(2)劃分為階段,其后再將階段劃分為分段;(2)自穩窿形計算:使用數值計算軟件計算高地應力條件下,礦體(2)開采后,礦體上部巖體塌落后的自穩窿形形狀;
本發明提供了全新的低密度、高熱導率、高結合強度的鎂鋁合金復合板材,同時該復合材料又具備鋁合金表面處理質量好的特性,具有較高的使用價值。
尾砂井下存儲系統形成方法,其特征在于包括以下步驟:步驟a、所述尾砂井下存儲系統布置在井下首采中段下盤圍巖較穩固的巖層中并位于下中段回采時的巖石移動范圍之外,在該巖層中沿走向劃分盤區,盤區間設盤區間柱,盤區內劃分采場,采場間設隔離間柱;
采選礦廢水中多種污染物同步脫除的處理裝置,其特征在于:包括生物制劑儲罐、氧化劑儲罐、除氟劑儲罐、反應裝置、板框壓濾機和出水池,所述生物制劑儲罐、氧化劑儲罐和除氟劑儲罐分別通過藥劑添加管路與反應裝置連通,每根藥劑添加管路上均設置有加藥提升泵、閥門和流量計;所述反應裝置上設置有pH及ORP探頭、攪拌機,所述攪拌機的攪拌軸上設置有攪拌支葉,反應裝置的底部設置有渣水排出口,所述渣水排出口通過渣水管路與板框壓濾機連通,所述渣水管路上設置有抽送泵和閥門;所述板框壓濾機的出水口通過出水管路與出水池連通。
疏水劑和絮凝劑的復配藥劑,其特征在于,所述復配藥劑為10-30%的疏水劑和70-90%絮凝劑在pH值6.5-7.5,溫度60-70℃,添加過硫酸鹽的條件下,反應后獲得;所述疏水劑為疏水性的表面活性劑。
有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料; (2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內,控制加熱爐內壓力為負壓,升溫進行焙燒處理,焙燒處理過程中分區收集產生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵,焙燒結束后,得到焙燒渣。
從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、預處理:將伴生金銀的硫化礦細磨至預定的細度;步驟二、調漿:將步驟一中所得硫化礦與水混合,并高速攪拌使其混合均勻;步驟三、調整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位,得到備選礦漿;所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV;步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑,攪拌,然后進行浮選。
低品位銅礦生物浸出液處理方法,其特征在于包括以下步驟:步驟1:向銅濃度為100~2000mg/L、鐵濃度為300~6000mg/L的低品位銅礦生物浸出液中加入理論需求量的2~5倍的磷酸鹽溶液,用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液調節pH=1.4~2.7,在反應溫度T=30~90℃、反應器的轉速ω=80~350r/min、反應時間t=0.5~2h條件下進行除鐵,反應后靜置時間t=0.5~1h,過濾,得到磷酸鐵濾渣和含銅濾液;
1.滑石與黃銅礦的浮選分離方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑,進行一段磨礦,得到預定細度的原礦;(2)向預定細度的原礦中加入起泡劑,進行粗選作業,得到粗選精礦與粗選尾礦;
1.高效浮選含超細石墨的銅礦的方法,包括以下步驟:1)將原礦進行破碎后,在磨機中加入石灰進行濕磨,得到礦漿;2)在步驟1)得到礦漿中加入有機碳質抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC,采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進行浮選,得到銅精礦;
滑石與黃銅礦的浮選分離方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)向原礦中依次加入捕收劑、組合抑制劑,進行一段磨礦,得到預定細度的原礦;(2)向預定細度的原礦中加入起泡劑,進行粗選作業,得到粗選精礦與粗選尾礦;(3)粗選尾礦中加入捕收劑,經過二次掃選后得到尾礦;(4)對粗選精礦進行空白精選,得到混精選別精礦;
本發明涉及單晶硅爐及炭基復合材料制備技術領域,具體涉及一種石英纖維/炭纖維增強炭基復合材料坩堝及其制備方法。
本發明涉及單晶硅爐及炭基復合材料制備技術領域,具體涉及石英纖維/炭纖維增強炭基復合材料保溫桶及其制備方法。
降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法,其特征在于,在富氧底吹熔煉過程中,控制熔煉渣渣層厚度進行造锍熔煉;在底吹爐排渣過程中,改變排渣口的形狀; 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm,且當熔煉渣渣層厚度為40-50cm時,排渣口采用非銳邊排渣口,當熔煉渣渣層厚度為50-60cm時,排渣口采用銳邊排渣口; 所述大型化底吹爐的尺寸為φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m,設計年處理量為150-200萬噸銅礦;
高效浮選含超細石墨的銅礦的方法,包括以下步驟:1)將原礦進行破碎后,在磨機中加入石灰進行濕磨,得到礦漿;2)在步驟1)得到礦漿中加入有機碳質抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC,采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進行浮選,得到銅精礦;
1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒,分區收集氯化焙燒過程中產生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態四氯化硅;(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵,得到金屬鋅;
回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:包括如下步驟:將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物,混合物在空氣氣氛下焙燒,再經緩冷重凝后得到改性產物;改性產物經過破碎、球磨、浮選分離,即得到銅精礦。
硫化鎳精礦的氧壓浸出方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、取待處理的硫化鎳精礦,磨礦,獲得礦漿;S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合,獲得混合漿料;
低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將低品位氧化鉛鋅礦進行破碎、磨礦,得到設定細度的磨礦產品;(2)將步驟(1)所得磨礦產品依次進行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選,分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦;
金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1.預處理制粒:將金屬礦山采掘廢石破碎,并篩選得到粗粒、細粒和微細粒級物料;將微細粒級物料作為井下充填料使用,其余物料備用;
高硫鉛鋅礦的選礦方法,包括以下步驟:1)磨礦:將原礦破碎后,進行濕式球磨,得到礦漿;2)浮選:用石灰調漿后,依次加入硫抑制劑HQ-1,鋅抑制劑,鉛捕收劑,起泡劑,對上述礦漿進行浮選分離,得到高品質的鉛精礦;
本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足,提供一種基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭進行焊接時,不需要對焊縫進行二次處理,而是伴隨焊接過程的進行,同步達到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。
本發明為解決現有技術中存在的不足,提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,采用分步熱處理技術大幅提高高氧含量(0.3~0.5wt.%)鈦合金胚料的延伸率,此方法性能優異、工藝簡單、適合大規模生產,克服了上述工藝的缺點。
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