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一種冶金定量上料裝置，其特征在于：所述的冶金定量上料裝置包括電機、滑座、推料缸、進料斗、滑軌、導料裝置、質量控制裝置、推料活塞、反應還原裝置；其中：其包括置于滑軌上的滑座，滑座上設置有驅動滑座在滑軌上滑動的驅動電機，滑座上還設置有進料斗，滑座上安裝進料斗下方相應位置設置有導料裝置，導料裝置的輸出端設置有質量控制裝置，導料裝置下方對應位置設置有推料裝置，推料裝置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反應還原裝置內，推料缸為液壓缸或氣動缸均可。本發明的優點：本發明所述的冶金定量上料裝置，通過設置電磁滑道裝置，質量自動控制裝置，實現輸料機的自動上料功能，設計合理巧妙，降低勞動強度，提高工作效率，符合現代化生產要求。 1
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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)將熔融態含稀土高爐熔渣、熔融態含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應混合熔渣，實時監測控制反應熔渣溫度范圍和堿度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現反應完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。
本發明屬于冶金化學分析領域，提出了一種基于硫酸亞鐵銨滴定法測定含稀土冶金渣中鈰含量的檢測方法。將含鈰渣樣加熱酸溶并稀釋，取稀釋后的溶液加入磷酸、硫酸溶液；若溶液中出現紫色，則加入尿素和亞硝酸鈉對干擾離子進行掩蔽，加入苯代鄰氨基苯甲酸指示劑作為終點指示劑，并用硫酸亞鐵銨標準溶液將其滴定至終點。本發明所述的方法與傳統硫酸亞鐵銨滴定法相比，安全性高，溶解渣樣更徹底，檢測結果更為精確，為含鈰渣系中鈰含量的測定提供有效途徑。
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一種高精度盤條制造冶金方法，其制造工藝步驟為：第一步，通過高溫加熱爐進行鋼材加熱；第二步，鋼材經過加熱爐輸出進入段扎機；第三步，經過段扎機后進入冷卻室進行冷卻；第四步，通過卷曲機和盤條機對鋼材進行卷曲；第五步，放置冷卻。所述的段扎機分粗軋和精軋兩道工序，段軋機的入口溫度控制在900?1000℃，其出口溫度控制在1100?1200℃，冷卻室內可采用水冷系統也可采用風冷系統。本發明的優點：本發明所述的高精度盤條制造冶金方法，具有原理設計合理，產品品質提高，表面無擦傷，外形完美，投入成本低，呈流水線操作，提高生產效率等優點。
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本發明屬于提高生物質燃料成型模具表面硬度(即提高其耐磨性)的技術，具體為一種生物質燃料成型模具表面粉末冶金強化涂層材料與工藝，解決生物質燃料成型模具表面磨損嚴重問題。根據模具需強化部位面積及預強化層厚度稱取合適質量的粉末，該粉末為鈷/鎳基自熔性合金粉末與非金屬陶瓷粉末按比例混合的復合粉末；向該復合粉末內添加適量粘結成型劑，經真空攪拌充分混合，制得塑性粉末體；將該粉末體均勻涂于生物質燃料成型模具表面，經烘干，在真空爐內按照相應的升溫曲線進行粉末冶金強化。粉末冶金強化涂層硬度可達HRC50～70，厚度為2mm以上，涂層平滑光亮、無氣孔裂紋；涂層與基體之間結合界面為冶金熔合，組織均勻，無明顯缺陷存在。
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本發明屬于冶金焊接技術領域，尤其涉及一種壓電陶瓷堆的低溫冶金焊接連接方法。一種壓電陶瓷堆的低溫冶金焊接連接方法，包括如下步驟：S1、將若干壓電陶瓷片依次疊放形成陶瓷堆，每個所述壓電陶瓷片的表面均包括金屬電極層；S2、將相鄰兩個所述壓電陶瓷片之間加入一中間層；S3、將所述陶瓷堆放置在加熱裝置中焊接。該方法工藝簡單，在低溫下實現壓電陶瓷堆冶金焊接，焊接接頭力學性能優良，同時避免了對溫度敏感的壓電陶瓷材料進行封裝時的熱損傷。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝有緩沖組件，所述支撐柱的一端通過緩沖組件活動連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有收集框，所述收集框的外壁固定安裝有第一彈簧，所述收集框的頂部固定安裝有進料斗，所述收集框的內部固定安裝有引導板，所述收集框的內部固定安裝有過濾網。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送機構，可以使得該裝置具有良好的篩選效果，便于對不同大小的物料顆粒進行篩分，從而方便對其進行冶煉，提升了冶煉的效果，從而提升了產品的質量，使得裝置的實用性得到了提升。
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一種高致密度鈦或鈦合金零部件及其粉末冶金充型制造方法，屬于金屬零部件的粉末冶金制造領域。該方法根據高致密度鈦或鈦合金零部件的成分配比，稱量金屬粉末；混合后進行壓坯，得到相對密度為80％以上的規則形狀粉末壓坯；加熱至1000?1400℃，保溫2?30min，得到燒結程度為20?90％的粉末壓坯；在真空或惰性氣體保護下，進行快速充型，得到鈦或鈦合金零部件毛坯；將鈦或鈦合金零部件毛坯隨模具降溫至900℃以下，取出，進行精加工，得到高致密度和高冶金結合程度的鈦或鈦合金零部件。該方法可以實現近凈成形致密鈦或鈦合金零部件的制備，具有低能耗、短流程的優點。
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本實用新型公開了一種高速列車用碳粉冶金受電弓滑板，包括托板，所述托板上設有取電部和彎曲部，且取電部位于托板的頂部中間，且彎曲部位于取電部的左右兩側，且取電部與托板螺栓相連，且彎曲部與托板鉚釘相連，且托板呈“U形”，且托板的內部設有氣道，且氣道與托板為一體設置，且氣道上設有固定槽，且兩個所述固定槽為通槽，且氣道上設有氣管，且氣管的左右兩端設有氣管固定塊。該高速列車用碳粉冶金受電弓滑板，采用粉末冶金條和鋁制托板通過連接螺栓連接組成的具有導電性能的器件，其工作原理為：粉末冶金滑板工作面與接觸網線滑動接觸，將接觸網電能傳輸給機車保證正在用電力需求，從而提升取電部的本體強度，適合推廣使用。
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為了改善鋼的硬度、耐磨性，設計了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過機械球磨和活化燒結，使燒結坯在遠低于液相線的純固相下實現致密化。其具有跟傳統氣霧化?熱等靜壓法生產的粉末鋼相媲美的力學性能和雜質含量，且具有成分易調節、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優點。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金高速鋼提供一種新的生產工藝。
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一種冶金廢氣專業處理設備，其特征在于：所述的冶金廢氣專業處理設備包括分離室、抽風機、三級水洗室、二級水洗室、一級水洗室、輸送管、除塵室、冷卻室；其中：冷卻室通過輸送管依次聯接到除塵室，一級水洗室和二級水洗室及三級水洗室，三級水洗室通過抽風機及輸送管聯接分離室，除塵室內部為螺旋結構。本發明的優點：本發明所述的冶金廢氣專業處理設備，設備設計簡單，占用空間小，成本低，設備投入低，安裝維修方便，其次，可作再次利用，具有較好的環保效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種便于更換模具的粉末冶金燒結裝置，涉及冶金加工領域，包括殼體，殼體頂端開設有盲槽，殼體的頂端左側安裝有多個支撐桿，支撐桿的頂端安裝有固定座，升降板可滑動的套接在支撐桿的外壁上，固定座的頂端安裝有第一液壓缸，第一液壓缸輸出端向下延伸出升降板的外壁。該裝置集成型燒結于一體，可對工件進行壓鑄成型和燒結的一系列加工，更加保證了工件的加工流程的連貫性，同時減少了對工件運送的生產成本，還可對模具座和模具芯進行拆卸更換，從而可實現加工不同型號及形狀的工件，擴大了設備的壓鑄成型加工范圍，進而擴大了燒結裝置的加工范圍，設備的實用性更強，功能性更強，更加滿足使用需求。
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一種機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法，屬于鋼?鋁異種金屬弧焊焊接技術領域。所述機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法，包括如下步驟：S1、鋼板預制缺口，在鋼板待焊接的一側加工缺口，S2、處理鋼板和鋁板的待焊接部位，分別將鋼板和鋁板的待焊接部位的表面用砂紙進行打磨，打磨后，用丙酮去除待焊接部位的表面油污，并晾干，S3、焊接準備，使鋼板待焊接部位的缺口與鋁板待焊接部位的表面緊密接觸，S4、選擇焊絲，S5、焊接。所述機械冶金雙重結合提升鋼?鋁異種焊接接頭強度的方法不需要添加額外的合金元素，能夠使焊縫合金含量降低，提升鋼?鋁異種焊接接頭強度，實現鋼?鋁合金異種材料的優質連接。
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本發明屬于濕法冶金浸出過程的故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于DCD的濕法冶金浸出過程故障診斷方法?；贒CD的浸出過程故障診斷方法，主要面向濕法冶金的浸出工藝過程，通過提取專家知識和過程數據中的信息作為先驗信息建立動態因果圖知識庫，在觀測到異常情況后進入推理診斷機制，以異常情況為證據計算出各可能故障原因的后驗概率，比較后驗概率得到診斷結果。此算法主要包括浸出過程DCD事件確定、DCD結構學習、DCD參數學習和DCD在線過程故障診斷等步驟。本發明利用DCD故障診斷技術處理在浸出過程中信息的不確定性，一定程度減小了診斷技術對大量數據的依賴性，可以帶來更準確的診斷結果，確保企業經濟效益和生產效益。
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一種利用熔融冶金爐渣制備Fe-Ca-Si合金的方法，屬于冶金廢渣處理技術領域，按以下步驟進行：（1）準備熔融的冶金爐渣、碳質還原劑和改質劑；（2）在熔融的冶金爐渣中加入碳質還原劑，加熱至1700~1750℃，保溫0.5~1h，獲得還原爐渣；（3）向還原爐渣中加入改質劑，獲得改質爐渣，將改質爐渣加熱至1750~1800℃，保溫0.5~2h，然后扒渣，放出金屬熔體獲得Fe-Ca-Si合金。本發明的方法可直接利用冶金爐渣，并可根據目標合金成分確定改質劑和還原劑的加入量，生產工藝簡單，可減少燃料消耗，減少原料加熱過程粉塵產生量，降低了通電加熱過程中的噪聲污染，有利于改善環境。
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一種含鈦混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將熔融態含釩熔渣和熔融態鋼渣，加入保溫裝置或渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監測反應混合熔渣，通過調控同時保證(a)反應混合熔渣的溫度在設定范圍內；(b)反應混合熔渣實現充分攪拌；(c)反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％；反應混合熔渣中，FeO的質量濃度≤1.0％時，停止步驟1操作，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發明方法金屬鐵的回收率92～96％，整個過程無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產成本低；整個過程無固體廢棄物產生，反應條件溫和，實現了節能減排，是一種綠色冶金工藝。
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本發明涉及一種氫冶金反應器的物質能量耦合優化分析方法。技術方案如下：包括如下步驟：(1)基于混合整數非線性的數學規劃方法進行分析，建立混合整數非線性規劃模型；混合整數非線性規劃模型包含三個要素，即目標函數、變量與約束條件；(2)確定變量；以氫冶金反應器的工藝參數和氫氣需求量做為變量；(3)建立約束條件；根據氫冶金反應器的熱力學特性，建立物質平衡約束條件和能量平衡約束條件；(4)確立目標函數；以氣體利用率最大或者以能源消耗最小為目標函數：(5)構成氫冶金反應器的混合整數非線性規劃模型；(6)將實際生產數據代入上述混合整數非線性規劃模型，進行模型驗證和參數矯正，輸出結果。本發明能夠提高物質能量利用率、降低能源消耗。
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本實用新型是一種冶金礦熱爐用低頻電源裝置,它兼備了工頻電源和直流電源的優點,具有能耗低、效率高、攪拌力強和電極消耗低的特點。它是通過變頻主電路實現低頻供電的,由72只可控硅組成12組全橋硅整流電路,每3組全橋硅整流電路輸入1組三相交流電,12組共用4組三相電源;并且采用同相逆并聯技術,每2組全橋硅整流電路按同相逆并聯方式連結成一大組,組成變頻主電路。變頻的切換是由變頻控制器來完成的。本實用新型結構并不復雜,生產制造容易,還可以改造現有的冶金礦熱爐,適合冶金系統使用。
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本實用新型涉冶金設備技術領域，具體涉及一種冶金專用出料輥結構，包括輥體和軸承座，所述輥體的端部設置有輥軸，所述軸承座設置在所述輥軸上，所述軸承座面向所述輥體的一端設有密封蓋，所述密封蓋面向所述輥體的一側還設有端蓋，所述密封蓋與端蓋之間形成冷媒腔，所述端蓋上設有連通冷媒腔的進液口和出液口，所述輥軸位于所述冷媒腔內的部分過盈配合地設有導熱環，所述導熱環上設有導熱盤，所述導熱盤上設個多個同心散熱環，所述同心散熱環上開設有冷媒通道；本實用新型能減少傳導至軸承座上的熱量，避免軸承溫度升高導致抱死甚至損壞。
一種亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金及其制法，屬于鈦合金粉末冶金領域。該亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金，包括鈦合金基體和彌散分布在鈦合金基體中的亞微米氧化釔顆粒，亞微米氧化釔顆粒占鈦合金的質量百分比為0.63～1.9％。其制備方法是以氫化海綿鈦顆粒為鈦的原料，加入其它合金元素，通過向原材料中添加Y粉或YH2粉，經過同步低能球磨混粉和高能球磨機械合金化，再進行高溫快速感應加熱燒結原位生成彌散分布的亞微米Y2O3顆粒，熱擠壓得到亞微米氧化釔顆粒增韌的高性能近α粉末冶金鈦合金。該制備方法簡單，成本低廉，生產周期短，實現了低成本低含氧量高性能近α粉末冶金鈦合金的制備。
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本發明涉及一種冶金高溫渣廢熱的多級次相變回收與儲存裝置，其包括控制系統、導軌系統、第一級高溫熱能相變回收儲存單元、第二級中溫熱能相變回收儲存單元以及第三級低溫熱能相變回收儲存單元；所述各級熱能相變回收儲存單元中裝有不同相變溫度的相變儲能材料；所述導軌系統銜接所述各級熱能相變回收儲存單元，并將高溫廢渣在各級相變回收儲存單元間傳輸。本發明的有益效果是：通過三級熱能相變回收儲存單元的設置，分級次地將冶金廢渣的高溫熱量和中、低溫熱量進行了最大化的回收，提高了熱量的回收效率，充分發揮了相變儲能材料在能源回收利用上的時間與空間上的優勢。
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一種冶金系統自動送料設備，其特征在于：所述的冶金系統自動送料設備包括頂緊裝置底座，液壓驅動設備，活塞裝置，移動模塊，定位裝置；其中：頂緊裝置底座上中心固定安裝液壓驅動設備，活塞裝置通過連桿與移動模塊鉸接，移動模塊布置在定位裝置兩側內部，筒狀件安裝在頂緊裝置底座上，套在液壓驅動設備的外面，定位裝置安裝在頂緊裝置底座上。本發明的優點：本發明所述的冶金系統自動送料設備，結構簡單，送料傳送穩定，節省人力。
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一種多自由度數控冶金射流直接成形的制備方法和設備，將熔融金屬液射流到基層上，熱量通過基層和惰性氣體對流迅速帶走，射流金屬液在運動基板行走的同時進行凝固，由于凝固是分散的過程，金屬液熱量瞬間被耗散掉，從而實現具有較大冷速的凝固。不同于傳統的金屬噴射沉積快速凝固技術，射流出的金屬液為連續柱狀液流，而非彌散細小的金屬液滴，柱狀液流內部無氣體。液流在凝固前的瞬間發生橫向鋪展，可實現致密的冶金結合。由于抽高真空除氧并通入高純惰性氣體保護，金屬沉積層間無氧化發生，不生成影響冶金質量的氧化膜。
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本發明涉及一種含稀土混合熔渣冶金熔融還原回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：取熔融態含稀土高爐熔渣和熔融態鋼渣，混合形成反應混合熔渣，將反應混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍，并實現充分混合，保證FeO的質量濃度≤1.0％；根據反應裝置不同對反應混合熔渣進行分離回收。本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。
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本發明涉及一種高溫冶金渣粒余熱回收與品質調控一體化系統及方法，以解決難以兼顧余熱回收效率與渣粒品質的技術問題。系統包括主換熱裝置和氣液分離器，主換熱裝置包括豎向通道、渣粒進口、渣粒出口、多個豎向膜式水冷壁、多個空氣噴嘴和熱空氣出口。方法中，高溫冶金渣粒進入主換熱裝置的豎向通道中的渣粒下落通道并下落，高溫冶金渣粒在下落的過程中與豎向膜式水冷壁中的冷水和空氣噴嘴噴射的冷空氣進行換熱；換熱形成的低溫冶金渣粒從渣粒出口排出主換熱裝置；換熱形成的熱空氣從熱空氣出口排出；豎向膜式水冷壁中換熱形成的汽水混合物進入氣液分離器，氣液分離器分離出的水送入豎向膜式水冷壁，氣液分離器分離出的蒸氣排出氣液分離器。
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本實用新型涉及一種油田開采用的多孔粉末冶金防砂裝置。它包括可與套管或油管相連接的上、下接頭以及與其加工成一體的粉末冶金材料制造的多孔防砂管。其中多孔防砂管可與篩孔加強襯管組裝在一起,該裝置適用于各種出砂油井、氣井的防砂和油井前期防砂,適當調整其孔隙度還能把氣井中的水防住,而不影響天然氣的生產。采用這種多孔粉末冶金防砂裝置,可明顯減少修井作業次數,提高油井利用率,增加原油產量,降低原油噸成本。
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本發明涉及材料的表面化學處理領域,具體地說是粉末冶金材料超聲化學鍍鎳磷方法。本發明是鍍液以次亞磷酸鈉作為還原劑,硫酸鎳作為主鹽,附加絡合劑、加速劑、穩定劑,采用超聲波化學鍍,利用超聲波震蕩的機械能,使鍍液在金屬表面的催化作用下,經控制化學還原法進行的鎳磷沉積過程,包括除油、除銹、活化、超聲化學鍍以及后處理步驟。本發明采用多重絡合劑以及加速劑、穩定劑,提高了鍍液穩定性,施鍍速度可以調節,可以在粉末冶金材料基體表面鍍覆一層均勻致密的、無孔隙的鎳磷鍍層,從而提高粉末冶金材料的使用壽命,應用領域廣。
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本發明涉及一種冶金煙氣余熱的雙級次相變回收與儲存裝置，運用相變儲能材料對冶金過程產生的煙氣內的余熱加以回收和儲存；所述裝置包括煙氣引入裝置、保溫煙氣通道、第一級中溫熱能相變回收儲存單元、第二級低溫熱能相變回收儲存單元、排煙塔以及控制系統。本發明的有益效果是：本發明的冶金煙氣余熱的雙級次相變回收與儲存裝置充分利用相變儲能材料，將冶金煙氣的預熱進行分級回收，實現了熱量回收的穩定連續；固定塔式和集裝箱式相變儲能單元的設置能夠實現固定能量就近用，可將回收的能量進行轉移，靈活使用，保證了煙氣中熱量的最大化回收，將能量浪費控制到最小，提高了能源的利用效率。
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本發明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設備，包括裝置主體、進料口和內部斜板，裝置主體的內部頂部固定連接有進料口，裝置主體的內部下方固定連接有內部斜板，內部斜板的上方固定連接有進料口，內部斜板的另一側固定連接有處理箱，裝置主體的內部一側固定連接有液壓電機，進料口的一側下方固定連接有伸縮柱，進料口的一側固定連接有液壓電機，液壓電機的底部固定連接有伸縮柱，伸縮柱另一側下方固定連接有直角穩固塊，直角穩固塊提高了裝置的穩固性，震動塊提高了裝置的適應性，擠壓機構提高了裝置的實用性，過濾機構提高了裝置的適應性，處理機構提高了裝置的實用性，適用冶金工程技術的使用，在未來具有廣泛的發展前景。
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2025年07月23日 ~ 26日 
