本發明提供了一種無間隙剪切超細粉碎細化機,涉及粉碎細化加工機械技術領域,包括機殼、定子網刀架、離心轉子、離心刀片、主軸、端面軸向定刀盤、軸承套和軸承,所述主軸豎直設置在機殼的內腔,所述離心轉子設置在主軸上,所述離心刀片設有多組,所述定子網刀架設置在離心轉子的外圍,所述端面軸向定刀盤設有兩片,且對稱設置在定子網刀架的上下兩端,所述軸承設置在軸承套內,且與主軸滑動配合,本發明通過利用離心力的原理,使剪切達到無間隙,且本發明的定子和轉子均鑲有陶瓷復合材料,軸承也采用陶瓷復合材料,從而避免了污染,而且它能每分鐘1000~3000多萬次的剪切速度對物料顆粒進行剪切粉碎,使得細度達納米級別。
本發明公開了一種新能源汽車燃料電池的電極制備方法,該電極的材料為膨脹石墨/碳納米管復合材料,包括如下步驟:先將鱗片狀可膨脹石墨在氬氣氛圍下,溫度為900?920℃中保溫得到膨脹石墨;然后將膨脹石墨浸泡在氯化鎳溶液中;再將膨脹石墨在真空環境中保溫干燥;將得到的含催化劑的膨脹石墨轉移到真空管式爐中,通人氬氣;再將管式爐加熱,同時通入氫氣以還原鎳催化劑;利用氣相沉積法,加入電催化劑并通入乙炔氣體作為生長碳源,生長時間保持20?30min,最后關閉乙炔和氫氣,在氬氣氛圍下冷卻至室溫,制得膨脹石墨/碳納米管復合材料;該材料能有效地增大材料的比表面積和電荷存儲空間,同時提高材料的整體導電性能,從而得到優秀的電化學性能。
長鏈不飽和硅烷偶聯劑的制備方法及利用該偶聯劑制備木塑復合材料的方法。通過長鏈不飽和脂肪酸與等摩爾的堿溶液反應得到的不飽和脂肪酸鹽,將不飽和脂肪酸鹽與等摩爾氯硅烷在四丁基氯化銨存在下反應,得到長鏈不飽和硅烷偶聯劑;將100份熱塑性塑料、50~150份植物纖維粉、1~15份長鏈不飽和硅烷、1.5~5份潤滑劑和0.5~1.5份引發劑,在擠出機中原位反應擠出,得到木塑復合材料。本發明采用的長鏈不飽和硅烷活動性適中,能與植物纖維粉及樹脂分子充分接觸,從而使其與植物纖維粉及樹脂發生化學反應,利用比色散力大得多的化學鍵合作用,獲得高的界面粘結強度,大幅度提高植物纖維粉摻量和性能。
本發明涉及一種復合脫硫脫硝催化劑的制備方法,包括以下步驟:在保護氣氛下,將粉碎的秸稈在600?800℃炭化,得到秸稈活性炭;將秸稈活性炭在堿溶液中蒸煮,水洗并分離后得到活性炭;將活性炭與經酸化處理的凹土在水中混勻,攪拌8?10h,成型、干燥后得到活性炭?凹土復合材料;將活性炭?凹土復合材料、鐵鹽水溶液和銅鹽水溶液混勻,烘干、擠條,然后在保護氣氛下450?550℃煅燒,得到復合脫硫脫硝催化劑。本發明以廉價凹土、秸稈、硝酸鐵和硫酸銅為原料制備脫硫脫硝催化劑,成本較低,凹土載體引入高比表面積的活性炭,提高了催化劑對氣體的吸附能力,對煙氣具有很好的脫硫脫硝效果。
一種復合手套及其連續化生產方法。它是由性能不同的兩種柔性材料通過復合作為材料,再借助于高頻連續超聲波粘合裝置和旋切裝置制成?;A復合材料內層由主要是天然纖維或人造纖維纖維材料制成的非織造布,和皮膚有良好的接觸感,舒適性好。其外層是塑料薄膜?;A復合材料經過超聲波粘合和適當手形剪切而成為手套。
本發明公開了一種超級電容器柔性復合電極材料及其制備方法,包括柔性碳纖維以及多孔四氧化三鈷兩種成分,所述柔性碳纖維為商業化所得,多孔四氧化三鈷通過溶液法和煅燒兩步法制備,在溶液法步驟中加入柔性碳纖維,經原位生長鈷基金屬有機框架化合物并煅燒,最終制成多孔四氧化三鈷包覆柔性碳纖維復合材料,且提供了具體制備方法,包括制備鈷基金屬有機框架化合物、制備多孔四氧化三鈷、制備多孔四氧化三鈷包覆柔性碳纖維復合材料,上述技術方案中提供的柔性復合電極材料能有效解決現有商業化活性炭電極材料低能量密度和難以制成柔性器件的問題,且該柔性復合電極材料的制備方法及制備流程簡單、易操控且生產成本低。
本發明公開了一種納米多孔氣凝膠/纖維復合超級絕熱材料及其制備方法,該氣凝膠/纖維復合超級絕熱材料組分包括二氧化硅氣凝膠、氧化鋁微粉、氧化鋯纖維及遮光劑鈦白粉;其制備方法為:有機溶劑、交聯劑、有機單體按一定比例配制成預混液,通過球磨工藝將一定配比的二氧化硅氣凝膠、氧化鋁微粉、氧化鋯纖維、造孔劑、懸浮劑、鈦白粉配制成漿料,然后經過真空除泡向漿料中滴加一定量的引發劑、催化劑,通過凝膠注膜工藝實現復合材料原位固化,再經過脫模、真空干燥、脫脂排膠。本發明材料具有納米多孔/增強纖維復合微觀結構,其熱導率為0.040~.046W·m-1·K-1(298K),抗彎強度高達12~14MPa;制備工藝簡單,易大規模工業化應用;適于航空航天、軍事及苛刻環境下的熱防護。
本發明公開了一種帶有附加冷卻機構的熱熔膠復合機,包括面料放卷器、熱熔膠轉移機構、底料放卷器、復合輥、壓輥、收卷器,還包括附加冷卻機構,所述附加冷卻機構包括支架、上冷卻輥、下冷卻輥、驅動電機、傳動齒輪,所述支架包括底部平臺和兩側的立板,所述支架靠近壓輥的側面安裝有糾偏器,所述上冷卻輥、下冷卻輥結構相同,分別安裝在支架上,上冷卻輥、下冷卻輥包括兩端同軸的轉軸和中部的空心輥筒,左、右轉軸上分別安裝有進水接頭、出水接頭,驅動電機的輸出軸通過鏈條驅動鏈輪和上冷卻輥,所述上冷卻輥和下冷卻輥的轉軸上分別安裝有齒輪,兩個齒輪之間通過傳動齒輪傳動。本發明迅速降低復合材料溫度,使收卷的復合材料更為平整。
本發明提供了一種碳負極漿料的制備方法,提供結構不同的第一石墨材料,第二石墨材料以及硅碳復合材料。將第一石墨材料和部分第二石墨材料混合制成第一漿料,將硅碳復合材料和其余部分第二石墨材料混合制成第二漿料,然后將第二漿料加入到第一漿料中,本發明提供的方法,得到的碳負極漿料具有良好的分散性能和保持性能,同時得到的負極具有較好的高倍率性能。
本發明公開一種復合防彈材料及其制備方法,包括,面層、中層、底層,其中,所述面層為輕質金屬甲片或陶瓷基復合材料甲片,所述中層為柔性的高性能纖維織物層,所述織物包括芳綸或超高分子量聚乙烯纖維織物,所述底層為剪切增稠液浸漬的高性能纖維織物。本發明的軟硬結合復合防彈材料,抗沖擊性能好,抗子彈剪切能量強、中間層為柔性的高性能纖維織物層,具有高強、高韌的特點,在高速子彈下具有高的拉伸強度和滑移性能,底層為剪切增稠液浸漬高性能纖維織物復合材料,增加了紗線的摩擦性能,吸收更多的能量。本發明復合防彈材料在子彈速度為500m/s條件下,吸收能量達94.85J。
本發明涉及纖維增強復合材料的切削加工技術領域,公開了一種用于切削玻璃纖維的散熱型復合刀具材料,其包含合金基底與設于合金基底表面的至少一個復合涂層,該合金基底以質量百分含量計包含:TiC?8~16%,Co?1~2%,Mo?0.5~0.8%,Ni?7~10%,Cr?1~2%,余量為WC;該復合涂層包含碳納米纖維層和類金剛石層,且類金剛石層設于碳納米纖維層遠離合金基底的表面。本發明同時提供該種復合刀具材料的制備方法。本發明所提供的復合刀具材料具有優異的導熱散熱性,且在硬度和耐磨性上也有提高,適用于對玻璃纖維的切削加工,可減少切削加工過程中刀具處的熱量聚集,減緩刀具的磨損速度、提高刀具的使用壽命。
本發明公開了一種切割效果好的珍珠棉復合機,包括:機架,設置在機架上的塑料恒張力放卷裝置、珍珠棉恒張力放卷裝置和珍珠棉復合材料收卷裝置,在塑料恒張力放卷裝置后端的機架上設置有膠點轉移裝置,在所述膠點轉移裝置后端的機架上設置有焙烘裝置,在所述焙烘裝置后端的機架上設置有復合裝置,在所述復合裝置后端的機架上設置有縱向切邊裝置,在所述縱向切邊裝置后端的機架上設置有牽引裝置,在所述牽引裝置后端的機架上設置有橫向切斷裝置,所述珍珠棉復合材料收卷裝置設置在橫向切斷裝置的后端。
本發明公開了一種耐高溫活性炭復合吸附劑,其特征在于由疏水改性的介孔SiO2和活性炭按0.1?0.3:1的質量比構成,具有多級孔結構,包括孔徑范圍為5?8nm的介孔SiO2和0.8?2nm的微孔活性炭。本發明具有如下優勢:采用不燃和熱穩定性高的介孔SiO2小球對活性炭進行進行摻雜復合,改善活性炭的耐熱性能。一是通過介孔SiO2小球摻雜,避免活性炭吸附VOCs時發生自燃現象;二是介孔SiO2小球與微孔活性炭形成具有多級孔結構的復合材料,改善活性炭的吸附性能;三是由于SiO2小球經過疏水改性,因此復合材料在吸附VOCs時具有良好的抗水性能。
本發明公開了一種耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細粉及其制備方法,該聚酰亞胺超細粉的玻璃化溫度Tg≥280℃;粒徑滿足:D50為5~50μm,D90≤70μm。該聚酰亞胺超細粉的制備方法包括制備聚酰亞胺凝膠、制備聚酰亞胺濕品、制備聚酰亞胺懸濁液以及制備聚酰亞胺超細粉。本發明采用雙酚A型二醚二酐作為二酐單體,采用如2?(3?氨基苯基)?5?氨基苯并咪唑等結構中含有至少一個仲氨基的二價芳雜環多環單元作為二胺單體,同時結合凝膠沉淀法,最終能夠制得特定粒徑范圍的耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細粉,該耐高溫的熱塑性聚酰亞胺超細粉韌性優異,能夠在碳纖維增強熱固性樹脂復合材料的層間增韌中獲得廣泛應用。
本發明屬于復合材料技術領域,具體涉及一種具有高殺菌率的鍍銀碳纖維及其制備方法和應用。本發明通過對碳纖維進行氣相氧化和化學敏化處理,然后將碳纖維在銀氨溶液中浸泡同時有規律地給其施加一定大小的擠壓力,再進行高溫熱處理最終制備出高殺菌率的鍍銀碳纖維。本發明解決了目前市面上生產鍍銀碳纖維能耗高,制備繁瑣,納米銀顆粒大且聚團以及內外分布不均勻等問題,制備出內外具有均勻納米銀負載的碳纖維復合材料,大幅度提高了鍍銀碳纖維的殺菌率。所制備的鍍銀碳纖維應用廣泛,適用于各類環境污染凈化領域。
一種用于煙氣余熱回收的對流管束式換熱設備,包括煙氣進口、蓄熱均溫器、煙氣通道、對流管束、煙氣出口、灰斗、循環管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器,其特征在于:所述煙氣通道頂部設有煙氣進口,煙氣通道底部外側設有煙氣出口,煙氣通道底部設有灰斗,煙氣通道內部設有對流管束,對流管束通過循環管道與蒸汽汽包連接,蒸汽汽包通過管道連接蒸汽蓄熱器,蒸汽汽包設于煙氣通道外側頂部位置,所述蓄熱均溫器設置于煙氣通道內部對流管束上端,所述蓄熱均溫器包括碳碳復合材料蓄熱體、激波清灰裝置,所述激波清灰裝置分段布置于碳碳復合材料蓄熱體之間。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能,減少余熱利用設備的投資,提高余熱利用設備的穩定性。
本發明公開一種高效微電機的轉子磁環,它由鐵氧體磁粉、聚1,9-亞壬基對苯二酰胺、聚十二內酰胺、尼龍6/粘土納米復合材料、油酸經注塑制造得到。本發明提供的高效微電機的轉子磁環,通過大量實驗篩選研究得到最佳的組份原料及其最佳的用量配比,采用本發明提供的方法制備得到電機轉子磁環,不僅可減小電機轉子的質量,同時減輕整機重量,提高了電機效率,電機噪音更低,運行頻率更高,牽出力矩大,使得電機質量有了重大突破,取得了顯著的技術進步。
本發明公開了一種基于伺服控制的多層火焰復合機構,其包含有放料機構、火焰復合機構以及收料機構;所述放料機構之中設置有基層漲布器以及多個織物漲布器;所述火焰復合機構包括有主機架,主機架之中設置有多對水冷輥,任意一對水冷輥與其所對應的織物漲布器之間分別設置有一個火焰噴射裝置;所述織物漲布器以及基層漲布器分別對應設置有伺服牽引裝置,所述水冷輥均通過伺服電機進行控制,所述伺服電機與伺服牽引系統之中的牽引伺服電機彼此電性連接;采用上述技術方案的基于伺服控制的多層火焰復合機構,其可通過各個機構的結構布局以實現多層復合材料的同步加工,從而使其可適用于復雜復合材料的高效生產。
本發明涉及一種梯度涂層螺桿鉆具馬達,其結構包括轉子、定子,其特征包括表面涂層、梯度結構、納米復合材料。該發明轉子外表涂層可增加轉子的耐蝕性和耐磨性,提高螺桿馬達轉子的使用壽命;梯度結構可充分利用材料的性能并降低材料成本;納米復合材料的使用可降低摩擦系數減少泥漿的附著;本發明的梯度涂層螺桿鉆具馬達特別適用于高轉速、復雜惡劣鉆井地層的場合。
本發明公開了一種基于蛋白質的石墨烯-單壁碳納米管-納米金復合材料的制備方法及其應用,包括如下步驟:制備氧化石墨烯-單壁碳納米管懸浮液。向得到的GO-SWCNT懸浮液中加入4.0mL?1%(w/w)?HAuCl4超聲攪拌0.5h, 之后加入300mgBSA并攪拌使其溶解,用1M?NaOH調節pH至堿性,然后將混合液移入圓底燒瓶中90℃加熱攪拌回流3h。在12000r/min轉速下離心獲取下層沉淀物,用超純水洗滌下層沉淀物,離心分離,重復多次,直至上層清液的pH值在7左右,得到的沉淀在60℃下真空干燥一夜,即制得產物。
本實用新型公開了除臭、抑菌、凈味寵物舍,其包括:寵物舍本體和吸風換氣單元,所述吸風換氣單元連接于所述寵物舍本體的頂端,并且所述吸風換氣單元入口端與所述寵物舍本體內部連通,所述吸風換氣單元包括排風管和GACF復合材料吸附層,所述GACF復合材料吸附層連接于所述排風管出口端。本實用新型通過設置吸風換氣單元,吸風換氣單元采用GACF復合材料吸附層,能夠對寵物舍中的臭氣進行主動過濾和吸附,瞬間吸附能力強,吸附值高、速度快,同時具有很好的抑菌性能,提高吸風換氣單元的換氣效果,避免臭氣積聚在寵物舍本體內部,減少寵物舍本體內的異味和細菌,將氣體過濾后排出至居住屋中,保證良好的空氣質量,使人和寵物實現更友好的相處。
本實用新型一種用于平帶式復合工藝的設備。包括上特氟隆平帶、上加熱板、加熱區間隙調整升降機、導向軸、上壓輥、上冷卻板、平帶上架體、輸送帶導向輥、上帶主動輥、下帶主動輥、上主動輥伺服電機、下主動輥伺服電機、下冷卻板、下壓輥、壓輥間隙調整電機、平帶下架體、下加熱板、上帶被動輥、下特氟隆平帶、支架、滑塊、調節螺桿、下帶被動輥、復合材料、加熱區間隙調整電機、冷卻區間隙調整電機、板簧、拉簧和冷卻區間隙調整升降機。本實用新型根據不同的復合材料,通過控制溫度、速度和壓力,使材料完美地貼合并具有較高的強度,上下特氟隆平帶均勻的間隙和精確的間隙調節,保證了表面復合材料平整無褶皺。
本實用新型公開了一種棉條桶加工用壓制成型設備,包括:加工臺,加工臺的頂部固定安裝有模壓成型機,加工臺的一側固定安裝有支撐板,支撐板的側面固定安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿的一端固定安裝有調節板,調節板位于模壓成型機的一側,加工臺的一側開設有矩形槽,矩形槽位于模壓成型機的另一側,本實用新型具有以下優點:通過電動伸縮桿移動調節板的位置,從而將復合材料板輸送至收集架的表面,再通過液壓伸縮桿調節收集架的豎直高度,進而便于收集架內部空余空間對其余的復合材料板進行集中收集,同時收集架表面安裝有風機,通過風機對復合材料板進行冷卻處理。
本實用新型提供一種封井器復合密封塊,包括密封塊本體、若干通孔、若干螺釘、橡膠層、金屬骨架和復合材料層;所述密封塊本體還包括豎直設置的半圓餅體和水平設置的長方體塊,所述半圓餅體與所述長方體塊側面拼接整體一次成型;所述長方體塊側面還設有半圓型凹槽;所述若干通孔對稱分布在所述半圓型凹槽兩側;所述密封塊本體內依次分層設有所述橡膠層和所述復合材料層,所述金屬骨架嵌于所述橡膠層和所述復合材料層之間;所述若干螺釘與所述若干通孔相匹配。本實用新型具有保壓效果好、密封性能優、使用壽命長的優點。
本實用新型公開了一種裝配式可鋪設地暖的樓地面用復合地板,從下往上依次包括無機剛性基層板(1)、復合材料板(2)、聚氨酯泡沫塑料襯墊(3)、發泡陶瓷復合保溫板(4)和輕集料混凝土板(5);所述的復合材料板(2)通過樹脂粘附在無機剛性基層板(1)表面,所述的復合材料板(2)為竹炭纖維和碳纖維混紡編制后浸漬樹脂得到;輕集料混凝土板(5)表面開設有地暖鋪設用的凹槽;無機剛性基層板(1)底部設有硅膠墊。本實用新型結構設計合理,可工廠化預制,現場可快速施工、裝配效率高,無粉塵和噪音污染,環保性強,且具有承重、保溫、隔聲、減振等性能,且地暖管道可直接鋪設在輕集料混凝土板的凹槽內,施工效率非常高,可大大縮短建設周期、綜合效益明顯。
本發明公開了一種經濟型三合一火焰復合機,包括:海綿放卷器、面料放卷器、底料放卷器、自動糾偏器、大幅擺布機、收卷器、前二合一復合機構、后二合一復合機構,所述海綿放卷器將作為火焰復合介質的海綿放卷,海綿送入所述前二合一復合機構;所述海綿與所述面料復合,進入所述大幅擺布機,經后牽引器帶動進入后二合一復合機構,所述后二合一復合機構結構后側設置有所述底料放卷器,所述后二合一復合機構結構將一次復合材料與所述底料放卷器復合后進入整平輸送帶,所述整平輸送帶將二次復合材料整平后送入收卷器。本發明在一臺設備上對復合材料進行兩次雙層復合,工作效率較高,可做到不停機加工,成本較低,適用于較硬的皮革、毛氈等厚重材料。
本發明公開了一種制備二維超薄硅片負載銀納米顆粒的方法,所述方法包括以下步驟:(1)將硅化鈣置于濃鹽酸中反應,過濾、洗滌、真空干燥得到Si6H6納米片;(2)將硝酸銀溶于能和Ag+形成絡合作用的胺中,配成硝酸銀胺溶液;(3)將Si6H6納米片超聲分散在有機溶劑中,加入硝酸銀胺溶液,反應、過濾、洗滌,即得到二維超薄硅片表面負載銀納米顆粒的復合材料。該方法首先采用濃鹽酸和層狀化合物硅化鈣反應生成Si6H6納米片,然后加入到硝酸銀和胺的絡合物中,一步反應得到二維超薄硅片表面負載銀納米顆粒復合材料,步驟簡潔,易于操作,制得的復合材料在高倍率鋰離子電池領域有潛在的應用。
本發明涉及一種三元復合吸波材料,包括鋇鐵氧體、二硫化鉬以及還原氧化石墨烯,所述鋇鐵氧體、二硫化鉬以及還原氧化石墨烯通過自組裝法制成鋇鐵氧體/二硫化鉬/還原氧化石墨烯三元復合材料。且提供了上述三元復合吸波材料的制備方法,包括制備氧化石墨烯、制備鋇鐵氧體納米顆粒、制備鋇鐵氧體/二硫化鉬二元復合材料、制備鋇鐵氧體/二硫化鉬/還原氧化石墨烯三元復合材料。上述技術方案中提供的三元復合吸波材料能有效解決現有的吸波材料密度大、吸波頻帶窄的問題,且該三元復合吸波材料的制備方法,其制備流程簡單、易操控且生產成本低。
本發明公開了一種納米復合吸波材料的制備方法。該方法以天然石墨粉為原料,濃硫酸,高錳酸鉀為氧化劑,采用改進的Hummers法制備出了氧化石墨烯。將氧化石墨烯與FeCl3·H2O置于乙二醇中,以聚乙烯吡咯烷酮為改性劑,NH4Ac為發泡劑,通過溶劑熱法將空心四氧化鐵納米顆粒成功負載到石墨烯片層表面。采用十二烷基苯磺酸作為表面活性劑,將石墨烯/空心四氧化三鐵納米復合材料和苯胺單體混合均勻,以過硫酸銨為引發劑,通過原位聚合得到石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復合材料。本發明采用簡便的水熱法和原位聚合法,可以制備出吸波性能優異的石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復合材料。
本發明提供一種基于深度學習的復合機在線質量監測系統,包括:至少一個第一圖像采集模塊,用于采集壓合前的基材的上表面的第一圖像;至少一個第二圖像采集模塊,用于采集壓合后的基材的上表面的第二圖像;圖像處理模塊,分別與所述第一圖像采集模塊和所述第二圖像采集模塊電連接,用于將所述第一圖像和所述第二圖像分別輸入對應的基于深度學習的神經網絡,確定復合材料是否異常;控制模塊,與所述圖像處理模塊電連接;報警模塊,與所述控制模塊電連接,用于當所述控制模塊接收到所述圖像處理模塊發送的所述復合材料異常時,發出報警。本發明的基于深度學習的復合機在線質量監測系統,實現了復合機制作的復合材料的在線監測。
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