湖南郴州有色金屬冶金技術理論與應用

從銀鋅殼中回收有價金屬的工藝 762     

 0

本發明公開了一種從銀鋅殼中回收有價金屬的工藝，包括：銀鋅殼將銀鋅殼進行破碎，研磨；將研磨后的銀鋅殼加入硫酸溶液和氧化劑，攪拌，加熱，過濾，得到浸出液和浸出渣，所述氧化劑為氧氣或者雙氧水，硫酸溶液濃度為80?120g/L，硫酸溶液與銀鋅殼的體積質量比為4?6mL:1g，溫度85?95℃；將浸出液和浸出渣進行處理，回收得到有價金屬。其中銀鋅殼中鋅的回收率在96.5％以上，銀、鉍、鉛、金的回收率分別在99.4％、97.8％、99.3％、99.6％以上，本發明整個工藝簡單，對環境無污染，無“三廢”排放，操作成本低、綜合回收程度高等優點。

銀陽極泥的處理工藝 908     

 0

本發明涉及一種銀陽極泥的處理工藝。本工藝是將銀陽極泥用硝酸浸出,銀、鈀及賤金屬進入溶液,而金和鉑留在渣中。浸出渣焙燒除雜后鑄金陽極板進行電解,得到1#金,電解液可回收鉑。調節浸出液pH,加入混合沉淀劑A溶液將鈀選擇性沉淀,得到沉鈀渣;沉鈀后液主要為AgNO3溶液,返銀電解。沉鈀渣王水溶解后過濾,濾渣主要為AgCl沉淀,用水合肼還原得到粗銀粉,返鑄銀陽極板;溶解后液濃縮并“銨化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,經氨溶解、鹽酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再經水合肼還原、烘干后得到海綿鈀,其中產生的濾液返回濃縮過程。本發明具有貴金屬損耗小、成本低、實用性強、綜合回收程度高、經濟效益明顯的優點。

處理高銅銀冶煉渣的方法 1169     

 0

本發明公開了一種處理高銅銀冶煉渣的方法，包括如下步驟：(1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態下經過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎。(2)在高壓反應釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵，液固比為8-10:1。向高壓反應釜中通入氧氣，壓強1.0～3.0MPa，反應溫度140～180℃，反應時間3～5小時。反應完畢后的混合物過濾得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入鐵粉，鐵粉的重量為銅的重量的1.1～1.3倍，反應時間1～2小時。反應完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。(4)步驟(3)得到的濾液加入硫化鈉調節pH至8～9，過濾分離得到硫化物沉淀和濾液。濾液經過三效結晶形成硫酸鈉結晶。本發明提供的方法能夠有效回收高銅銀冶煉渣中的銅，富集銀，抑制砷的浸出。

機械輔助球磨提高氧化鋅煙灰中銦的浸出方法 1029     

 0

本發明公開了一種機械輔助球磨提高氧化鋅中銦的浸出方法，包括步驟：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化鋅煙灰，絕大部分鋅浸出，銦留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：將步驟A得到的浸出渣進行酸一浸，過濾得到渣、液進行下一步處理；C.酸一浸渣機械輔助球磨酸二浸：步驟B產生的渣進行機械輔助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統；D.酸一浸液萃取提銦：步驟B得到的酸一浸液用P204與磺化煤油萃取銦，然后經過反萃、置換、壓鑄、電解、熔鑄得銦錠，萃余液返中性浸出。本發明方法具有設備簡單、工藝操作簡單、無環境污染、回收價值高、運行成本低和經濟效益顯著等特點。

銀陽極布袋洗水的綜合利用方法 1059     

 0

本發明公開了一種銀陽極布袋洗水的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將銀陽極布袋洗水過濾，分別收集第一濾液和濾渣；(2)將氫氧化鈉溶液加入第一濾液中進行反應，過濾分別收集第二濾液和氧化銀；(3)將氧化銀用清水洗滌后過濾，分別收集濕氧化銀和洗水；將濕氧化銀加入待處理的銀電解液中，反應凈化銀電解液，待凈化完成后，過濾分別收集凈化渣和凈化后的銀電解液；(4)將凈化后的銀電解液稀釋后調節酸度，最后返回銀電解槽。本發明的處理方法簡單、無污染，中間過程的銀離子用作電解液銀離子的補充，提高了銀的直收率和綜合利用率，銀的直收率可達96％。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1197     

 0

本發明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內熔爐；2)向爐內鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內發生反應，其中大部分金屬以熔融合金態沉于爐體底部，由內熔爐底部的出金口放出，揮發的鋅進入煙塵，由收塵系統富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產生熱量，維持反應溫度。該方法簡單易實現、處理量大、自動化水平高、有價金屬回收率高，重要的是不會產生二噁英和難以處理的廢水廢渣。

濕法綜合回收銀鋅殼的方法 1042     

 0

本發明公開了一種濕法綜合回收銀鋅殼的方法，銀鋅殼經充分焙燒并球磨過篩后，再經過酸性浸出條件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通過亞硫酸鈉浸出后得到鉛渣和浸出液，鉛渣可返回火法冶煉系統，浸出液通過凈化后用甲醛還原，最后鑄型得到粗銀；而酸性浸出液可經過鋅粉置換得到海綿鉍，置換后液經過凈化后蒸發結晶得到氯化鋅，其中金屬銀、鉍、鋅直收率分別達到95.7％、94.1％、88.9％以上。本發明的方法適用于從富含鉛、銀、鉍、鋅的銀鋅殼中回收其中的銀、鉍、鋅等有價金屬，鉛渣可返回火法冶煉系統，該方法直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統貴重金屬特別是銀的迅速回收。

高雜物銀陽極泥提金的處理方法 848     

 0

本發明公開了高雜物銀陽極泥提金的處理方法;此方法將的步驟主要是將高雜物銀陽極泥通過水洗除去可溶性化合物，然后通過酸浸煮去除賤金屬后，再經過堿性氧化浸出、溶金、還原、洗滌，得到99.99%的金粉。該方法除雜率高，綜合回收有價金屬，工藝可靠。

含銀陽極泥的銀分離設備 1177     

 0

本發明是一種含銀陽極泥的銀分離設備，由反應容器（1）和分離桶（2）所組成；反應容器（1）為密封玻璃鋼罐體，其最低部位呈球冠形，且高于分離桶（2）的最高部位；分離桶（2）上側部帶溢流口（3）；攪拌器（4）上的雙層攪拌漿（5）從反應容器（1）的正上方伸進容器中；攪拌器主軸內套一長芯軸（12），長芯軸上端超出攪拌器主軸（11）的部分接大從動齒輪（13）；長芯軸下端超出攪拌器主軸（11）的部分接刮料板（14）；所述攪拌器主軸（11）通過皮帶驅動連接；皮帶輪（15）上的主動小齒輪和大從動齒輪（13）通過一個大小齒輪副（16）嚙合；所述反應容器（1）上側部設進料口（6），底部正中央設出料口（7）；出料口通過控制閥（8）用管道（9）連接分離桶（2）。本發明集反應分離于一體，整個操作過程是在密閉的環境中完成，無酸霧產生，操作環境好，有利于操作工人的身體健康。

含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法 843     

 0

本發明公開了一種含砷銦多金屬物料利用和無害化處理方法，采用濕法冶煉工藝將砷、銦等金屬大部分溶解進入溶液，鉛、錫進入渣中，然后利用水解將銦沉淀下來，沉淀下來的銦用鹽酸浸出，得到的富銦溶液經置換，熔鑄，得到產品粗銦；含砷溶液再加堿處理，生成無害的鐵氧體。本發明脫砷率大于93％；砷和有價金屬分離效果好，有價金屬渣含砷小于1％；便于有價金屬的回收；形成的砷廢渣是一般固體廢料，便于處置，廢水達到了一級排放標準的要求，實現了含砷物料的綜合回收和無害化。

高效富集錸制備高錸酸銨的方法 1016     

 0

本發明公開了一種高效富集錸制備高錸酸銨的方法，包括如下步驟：第一步，含錸銅砷濾餅物料的浸出；第二步，錸的沉淀富集；第三步，錸的反溶；第四步，高錸酸銨的結晶。本發明屬于錸回收利用生產技術領域，具體是提供了一種原料適應性強，設備投資小，金屬回收率高，生產效率高，能穩定產出工業級3個9以上的粗高錸酸銨的方法。

濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法 1105     

 0

本發明涉及一種濕法綜合回收銀陽極泥直接提純金的方法，使銀陽極泥在經過硝酸浸出外層氯化銀包裹物后，再通過氯化浸出金、鈀，此浸出渣通過亞硝酸鈉浸出銀與前面硝酸浸出液一起通過甲醛還原得到銀粉，氯化浸出液經過還原得到99.99%的金粉，還原后液可循環至氯化浸出或通過置換后再溶解還原得到鈀粉。直收率分別達到99%與98%以上。本發明適用從富含金、銀的銀陽極泥中直接提純金并回收了其中的銀、鈀貴重金屬，有利于解決金銀冶煉行業銀陽極泥回收過程中由于生產周期過長而造成資金大量積壓的問題。

從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法 843     

 0

本發明公開了一種從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法，在仲鎢酸銨APT蒸發結晶完成后，母液泵至吹脫處理的反應釜中，母液中加入含量90%以上的氧化鈣或含量95%以上的氫氧化鈣，通過APT制備工藝中結晶母液常用的吹脫工藝對氨進行回收，反應溫度在25℃～90℃范圍內，氨通過冷凝濃縮氣液分離后，用鹽酸噴淋，制備成氯化銨返回主流程配解析液，白鎢渣返回壓煮工序；至反應體系pH值維持在9～11范圍內，水中氨氮濃度降至30mg/L左右，反應結束，除去氨氮后的廢液與主流程工序中產生的離子交換后液混合處理。本方法大大簡化了工藝流程，且鎢沉淀率高，是一種工藝簡單、易操作，處理成本較低。?

火法提煉貴金屬用熔爐 1021     

 0

本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機的右側活動連接有輸出軸，所述主框的頂部開設有進料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設有排料口。通過開啟電機，使得電機右側的輸出軸轉動，而輸出軸的轉動將帶動主動輪的轉動，由于主動輪與被動輪通過傳動帶活動連接，使得主動輪轉動時帶動被動輪的轉動。通過被動輪的轉動將帶動右側固定連接的轉軸轉動，而轉軸的轉動將帶動外側固定連接的粉碎片的轉動，而將礦石通過進料口投入，使得在主框內，使得礦石粉碎，而后通過導熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究 1188     

 0

本發明為碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究，工藝步驟為：將碲冶煉廢渣在破碎機中進行破碎，然后進入球磨機進行球磨，物料細度-100目（≤0.15mm）；磨細的碲冶煉廢渣放入搪瓷反應釜中，加入濃硝酸，濃硝酸：碲冶煉廢渣=3：1，溶液加熱至80℃，氧化時間2h；加入氫氧化鈉溶液進行中和處理，氫氧化鈉：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化鈉溶液進行除雜，硫化鈉：碲冶煉廢渣=3：100；同時，加入氫氧化鈉溶液進行造液，氫氧化鈉：原料=1.2：1，氫氧化鈉溶液液固比=5：1，溫度90℃，造液8h；將造液好的溶液由泵入壓濾機壓濾，濾液即為亞碲酸鈉溶液，返回電積工序，制備單質碲；濾渣返回銀轉爐進行回收有價金屬。

利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的工藝 848     

 0

本發明涉及一種利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的新工藝，含鉍煙塵經過酸性浸出，中和水解除雜與鉛，銅，鋅，硅等雜質分離，再經過第二次酸溶，加入硫化鈉轉型得到硫化鉍。該工藝流程簡單，成本低，同時提高金屬利用率，是一種利用含鉍物料生產硫化鉍經濟實用的工藝。

環保型熔煉爐的煙灰回收系統 859     

 0

本發明公開了煙灰回收裝置技術領域，具體為一種環保型熔煉爐的煙灰回收系統，包括金屬塊和螺紋桿，所述金屬塊內壁開設有螺紋孔，所述金屬塊上端側壁固定安裝有斜齒輪一，所述斜齒輪一下端側壁開設有圓孔，所述金屬塊形狀呈圓形，所述金屬塊外側設有軸承，所述金屬塊外壁和軸承內壁固定連接，所述軸承外側設有放置板，所述放置板形狀呈圓環狀，所述放置板內壁和軸承外壁固定連接，所述螺紋桿外壁和螺紋孔內壁螺紋連接，所述螺紋桿下端穿過螺紋孔，所述螺紋桿頂端側壁固定開設有安裝孔，所述軸承外壁上固定安裝有升降部件，可以快速地將熔煉爐煙囪中的煙灰刮下，且可以將不同尺寸煙囪內壁上的煙灰刮下。

重金屬硫化物的無害化處理方法 881     

 0

本發明提出了一種重金屬硫化物的無害化處理方法，在中性或堿性條件下將重金屬硫化物與重金屬硫化物催化劑混合進行氧化反應。本發明利用氧化法，將硫化物轉化為亞硫酸鹽或硫酸鹽。而使用的氧化劑，必須是在中性或堿性條件下具有將S^2?氧化成高氧化成硫酸根或亞硫酸根，且被還原的產物不產生二次污染。

從析出碲中精煉脫砷的方法 760     

 0

本發明公開了一種從析出碲中精煉脫砷的方法，包括以下步驟：將析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氫氧化鈉和氧化劑，使砷形成砷酸鈉進入渣中；待渣上浮至表面時，撈渣；將撈出的渣進行澆鑄。本發明工藝簡單易行，操作簡便，脫砷效果好，碲損失少，可以將砷降至0.0005％以下，保證產品質量合格。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 969     

 0

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發明公開了一種錫冶煉鋁渣環保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現經濟環保的目的。

從含硒物料中分離和回收硒的工藝 1142     

 0

一種從含硒物料中分離和回收硒的工藝，將含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，過濾分離得到浸出液和含銀、鉛、銅等有價金屬的殘渣；用氫氧化鈉使氧化浸出液中硒、碲分離；硒浸出液用鹽酸酸化后，加入亞硫酸鈉還原沉硒，經過洗滌干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本發明分離出來的粗硒純度較高，可以直接進行精煉，縮短了回收硒的工藝流程，提高了硒的回收率，并降低了生產成本，節省了能源；用亞硫酸鈉代替二氧化硫進行還原，易于控制個減小環境污染。無論從資源回收還是環境保護方面來說都具有十分重要的意義。

從高碲渣料中回收碲的方法 1076     

 0

本發明公開了一種從高碲渣料中高效綠色回收碲的方法，將高碲渣料破碎，緩慢加入鹽酸和雙氧水，控制溫度，不斷攪拌進行氧化浸出；待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素氧化碲進入浸出液中，Pb、Ag等有價金屬以氯化鹽的形式進入浸出渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統回收有價金屬；含碲浸出液用片堿配溶液調節pH為5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2經煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發明采用鹽酸雙氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可達到95％以上，實現了碲的高效回收，銀回收率達到99.0％以上，鉛回收率達到97.6％以上。同時本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、生產成本低、綠色環保、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應用前景。

濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝 904     

 0

本發明涉及一種濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝此含鉛鉍鈷鎳物料，先經過球磨磨碎至200目，然后混酸浸出鉍鈷鎳，而鉛留在渣中，浸出液首先水解中和沉鉍，然后氧化中和沉鈷，最后加純堿沉鎳，達到濕法處理綜合回收分離鉛鉍鈷鎳的效果。該工藝流程簡單明了，原料適應性強，成本低，能夠更加合理分離利用物料有價金屬資源。

鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法 1241     

 0

本發明公開了一種鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法，該方法是先對交換后液的pH用硫酸調節到8-10左右；利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨后的鎢酸銨（APT）結晶母液后液中的鈣作為沉鎢的沉淀劑，反應過程加熱至70～80℃；充分攪拌，形成白鎢沉淀；過濾后，濾渣返回到壓煮浸出工序，廢液送廢水處理工序處理。本發明就是結合申請號201210307349.0《從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法》，將這部分含氯化鈣的溶液作為交換后液鎢回收的沉淀劑物料，這樣既可以實現資源的再利用，又減少鹽類的排放，從經濟效益上來說，減少購買氯化鈣物料的成本，實現內部循環。本發明簡單的工藝流程，鎢沉淀率高，且經濟效益好。

從高碲渣料中回收碲的工藝 868     

 0

本發明提出了一種從高碲渣料中回收碲的工藝。包括以下步驟：①將高碲渣料破碎至粒度≤10mm；②將破碎的高碲渣料倒入反應罐內并緩慢加入王水進行氧化浸出；③待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素碲進入浸出液中，Pb、Ag有價金屬進入渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統回收有價金屬；④將片堿配制成溶液，緩慢加入含碲浸出液中，調節pH至5.0～6.0液；固分離后得到TeO2沉淀，TeO2經煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、生產成本低、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應用前景。

從鉍渣中回收金屬的方法 884     

 0

本發明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對其進行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對所述第一濾渣進行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優點：用不同種酸分別浸出，實現了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術優點，提高了生產效率，避免了酸霧的揮發，改善了操作環境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產生，大大降低環境壓力。

堿浸分離銻鉛的方法 1046     

 0

本發明涉及一種堿浸分離銻鉛的方法，將銻鉛合金破碎成200目以下，加入氫氧化鈉溶液中，攪拌條件下緩慢加入一定量雙氧水，攪拌反應一段時間后，固液分離，濾液加入雙氧水反應生成焦銻酸鈉，濾渣熔融可直接進行鉛電解精煉產生電解鉛。本發明的環境友好，效率更高，回收時間更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合國家標準的焦銻酸鈉。

銀氧化錫電接觸材料的制備方法 768     

 0

本發明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經過濾、煅燒和機械研磨處理制得顆粒細小的銀氧化錫復合粉末，有利于后續粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時制備過程是環保的。本發明制備工藝簡單易控制，生產周期較短，污染少，成本低，有利于工業化生產。

從鉛冰銅中浸出銅的方法 787     

 0

本發明公開了一種從鉛冰銅中浸出銅的方法，包括向鉛冰銅中加入硫酸，得到漿料，向漿料中通入蒸汽使漿料升溫；向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，然后停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣進行氧化浸出，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應產物漿料，將所述反應產物漿料過濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法以鉛冰銅為原料，通過蒸汽加熱精確控制反應條件，從而提高銅的浸出率。因此，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法對原料適應性強，流程和操作簡單，銅浸出率高，對大氣污染小，可以提高鉛冰銅中銅的回收利用率，從而避免銅資源的浪費。

鉍精礦濕法提取鉍的方法 727     

 0

本發明公開了一種鉍精礦濕法提取鉍的方法，包括以下步驟：將鉍精礦用氨水在通入氧氣的條件下進行加壓氧化浸出，反應溫度為150～200℃，壓力為1.5～3.5Mpa，然后過濾得到浸出液和浸出渣；將所述浸出液經萃取回收銅，萃銅余液經硫化沉淀回收鋅，沉淀母液蒸發結晶回收硫元素，將所述浸出渣經還原熔煉得到金屬鉍或經濕法浸鉍得到氯氧化鉍或氧化鉍。本發明能有效解決鉍精礦傳統提鉍工藝中普遍存在的低濃度SO₂污染環境、廢水廢渣排放量大、金屬回收率低、其它有價金屬綜合回收難等問題，具有環境友好、有價金屬綜合回收率高、鉍回收率高、工藝流程短、勞動強度低、對設備材質要求低等優點。