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本發明涉及一種礦石廢料制家裝用品的生產工藝，包括以下步驟：將云母石粉和樹脂攪拌，靜置2～3小時；向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油，其中苯乙醇或薰衣草油與混合物按1:4的重量配比添加，保持20～30℃的室內溫度；將混合料澆注至石膏模內，用振動篩真空震蕩成型；固化后脫模處理。所述云母石粉與樹脂的重量配比為2:1。云母石粉細度可以在80目以上。本發明產品可作深色家具使用，堅固耐用，健康環保、工藝簡單、成本低廉，具有很好的推廣使用價值。
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本實用新型公開了一種具有自控加料功能的礦井廢水處理設備，包括處理箱，所述處理箱的左側設置有進水管，所述進水管的上方設置有劑槽，所述劑槽的下方設置有流槽，所述進水管與流槽連通，所述進水管的內部上方軸承連接有推板，所述推板的右側軸承連接有連桿，所述流槽的內部固定連接有橫梁，所述劑槽的內部設置有橫板，所述橫板的下方固定連接有豎桿，所述豎桿貫穿橫梁并與之活動連接，所述豎桿的下端與連桿的另一端軸承連接，所述處理箱的上方設置有料箱，所述料箱與劑槽連通，所述劑槽的內部設置有頂槽，所述頂槽的內部設置有頂板，所述頂板的下部固定連接有頂桿，本實用新型，具有實用性強和篩分雜質的特點。
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本實用新型屬于除塵器技術領域，具體的說是一種礦用便于清理的除塵器，包括外防護板、渦輪電機組、連接管以及吸塵機構組成；所述渦輪電機組固接在外防護板的底部，且所述連接管連通在渦輪電機組的頂端；所述連接管的另一端連通在吸塵機構內；通過設置吸塵機構，利用卡接在吸塵罐體內部的過濾部對經吸氣管進入吸塵罐體內的灰塵進行捕捉收集，經過過濾部過濾后的空氣通過連接管、渦輪電機組表面的散氣孔排出，滿足吸塵需要，同時利用可活動連接在吸塵罐體頂部的吸塵罐蓋以及過濾部底部的緩沖組件，在人為按壓吸塵罐蓋的情況下，能夠對過濾部起到一定的振篩作用，有利于提高過濾部的持續工作時間，進而實現除塵效果的提升。
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本實用新型公開了一種摻合均勻的超細礦物攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部中段安裝有轉動電機，所述旋轉桿的兩側安裝有多組粉碎攪拌葉，所述攪拌桶的下端安裝有過篩板，所述過篩板的下端設置有置物組件，所述置物組件的內部左側設置有水槽，所述水槽的內部安裝有泵體，所述泵體的左端連接有輸水管，所述旋轉桿的下端兩側安裝有下攪拌葉，所述置物組件的中段設置有攪拌烘干箱，所述攪拌烘干箱的左側設置有過濾吸附板，所述過濾吸附板的表面安裝有刮雜板，所述刮雜板的前端安裝有滑塊，所述過濾吸附板的右側安裝有儲雜盒，所述儲雜盒的兩側安裝有絲桿，本實用新型，具有實用性強和快捷均勻攪拌的特點。
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本發明公開了一種基于高活性增效的礦渣微粉分選裝置，包括外殼，其特征在于：所述外殼的內部中間設置有攪拌機構，所述攪拌機構上安裝有吸附機構，所述攪拌機構的兩側設置有擠壓機構，所述擠壓機構與吸附機構為傳動連接，所述攪拌機構的下方安裝有篩選機構，所述攪拌機構包括有混合腔，所述混合腔的內部設置有攪拌桿，所述攪拌桿電連接有電機，所述攪拌桿與混合腔內壁連接處安裝有彈簧所述攪拌桿與混合腔內壁為卡合活動連接，所述外殼與混合腔的中間設置有夾層，所述夾層靠近混合腔的一側安裝有擠壓球一，所述夾層靠近外殼的一側安裝有擠壓球二，本發明，具有實用性強和自動區分煤礦渣純度的特點。
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本發明公開了一種強化燒結過程的紅土鎳礦燒結工藝，包括以下步驟：原料選取、原料粉碎、原料篩選、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料輸送、燒結、熟料處理、熟料處理后冷卻。本發明通過通過在燒結時添加堿性溶劑，并進行兩次配料，保證原料的混合均勻，且在配料前進行粉碎后篩選，保證物料的精細程度，同時在燒結后對其進行冷卻處理，進一步提升燒結精度，保證后期生產效率。
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本發明公開了一種高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體的制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質作為氧化鋁的來源，以含鎂碳酸鹽物質作為氧化鎂的來源，經濕法球磨分散、加入適量粘結劑、潤滑劑研磨均勻，篩分、成型、燒結獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質既是反應物又是成孔劑，在保證了支撐體在具有足夠機械性能的前提下，同時具有較高的孔隙率，以保證其較高的滲透性能。本發明還以廉價的物質為原料，在更低的溫度下燒結而成，從而大大降低了制備成本。
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本實用新型涉及一種礦山物料選粉裝置，包括底筒，底筒的頂部和側部具有進料口和進風口；重錘鎖風閥與底筒相通，且重錘鎖風閥的底部具有出料口；中粗粉收集錐設于底筒內，且中粗粉收集錐的頂部穿出底筒，中粗粉收集錐的底部設有出口；中粗粉收集錐與底筒之間的間隙內設有打散區；進料筒設于底筒的頂部，且中粗粉收集錐的頂部設于進料筒內；籠形轉子設于進料筒內，且籠形轉子與中粗粉收集錐相通，籠形轉子與進料筒之間留有環形導流板，籠形轉子的頂部設有料氣出口；本實用新型的粗級分級區設置打散區和多層分級，對礦山物料進行粗級分離；在環形導流板和多層圓柱形籠形轉子的作用下將細粉篩選出來，精細分級區分級精度更高，提高選粉效率。
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本發明公開了一種高孔隙率礦熱爐爐襯材料制備方法。該制備方法以含氧化鋁物質作為氧化鋁的來源，以含鎂碳酸鹽物質作為氧化鎂的來源，經濕法球磨分散、加入適量粘結劑、潤滑劑研磨均勻，篩分、成型、燒結獲得高孔隙率礦物基陶瓷膜支撐體。含鎂碳酸鹽物質既是反應物又是成孔劑，在保證了支撐體在具有足夠機械性能的前提下，同時具有較高的孔隙率，以保證其較高的滲透性能。本發明還以廉價的物質為原料，在更低的溫度下燒結而成，從而大大降低了制備成本。
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一種高效礦山選粉機，包括內筒體、外筒體、軸承座、空心主軸、撒料盤和風葉，所述空心主軸安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在外筒體的頂部，所述撒料盤和風葉安裝在空心主軸的下部，所述風葉設置在撒料盤的底部，所述空心主軸的頂部設有進料口，所述內筒體和外筒體之間設有回轉風片，所述內筒體的頂部設有傾斜擋板，所述傾斜擋板朝向內筒體的內側傾斜，所述撒料盤的正下方處設置有弧形擋板，所述內筒體的底部設有粗料出口，所述內筒體的下部設有過濾板，所述外筒體的底部設有細料出口。本實用新型具有篩分效率高、篩分效果好的特點。
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本發明公開了一種礦用選粉機，包括外殼和內殼，所述外殼底部設置有細料出口，所述內殼底部設置有粗料出口，所述粗料出口與細料出口之間設置有第一篩板，所述入料通道內壁底部固定連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端傳動連接軸承，所述軸承設置在撒料盤的頂部，所述撒料盤設置在入料通道的正下方，所述外殼內壁與內殼頂部之間設置有第二篩板，所述第一篩板的底部設置有小型激振器。通過設置第二篩板，防止氣流噴嘴的噴吹導致粗?；烊爰毩铣隹?，提高了成品質量，通過設置彈簧和軸承，支持撒料盤轉動的同時，給予撒料盤一定的緩沖，改變了入料通道與撒料盤之間活動連接的方式，提升了設備的使用壽命。
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本發明公開了一種礦渣復合微粉顆粒加工用分選裝置，包含粉碎機構，過篩機構，分選機構，所述入料倉呈漏斗狀焊接于機體的頂端，所述旋轉桿與第一電機的輸出端固定連接，所述一級粉碎輥設置于機體的內部，所述過篩板呈傾斜狀焊接于一級粉碎輥的下端，所述回料管的下端與機體貫穿連接，所述入料口開設于回料管的端頭，所述第二電機安裝于機體的側端，所述二級粉碎輥設置于機體的內部，所述二級粉碎輥位于過篩板的下端，所述分選箱安裝于二級粉碎輥的下端，所述擺動柱固定安裝于機體的內側，所述擺動活塞桿的頂端與擺動柱的下端軸承連接，本發明，便捷高效地實現了提高加工分選速率功能。
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本發明屬于鎳礦預處理技術領域，尤其涉及一種清潔鎳礦預處理工藝，針對現有的工藝處理周期長、鎳浸出率小、產量低、對環境污染大和后期鎳浸出速率明顯由快轉慢鈍化的問題，現如今提出如下方案：(1)選礦：采用破碎和篩分等工序預先除去鎳礦中風化程度弱和含鎳低的大塊基巖；(2)微波燒結加壓浸出：將經步驟(1)處理得到的鎳礦進行微波燒結以破壞礦物晶格，后在低溫環境下加壓浸出，鐵離子析出沉淀得到赤鐵礦，將赤鐵礦濾出。本發明，可較好的適應鎳礦的特性且浸礦性能優異，生物柱浸效果優異，生物浸出周期短；金屬產量大且對環境無污染；可改善和解決浸出后期鎳浸出速率明顯由快轉慢的鈍化問題，鎳浸出率高。
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本實用新型提供了一種超細內選粉復合式礦渣粉磨,含有筒體、內篩分裝置,內篩分裝置設置在球倉和鍛倉之間,內篩分裝置固定在筒體內壁上,內篩分裝置由篦板、管形篩、環形板、支撐管、退料錐和倒料錐組成,管形篩由軸向篩板、斜篩板、平板和立板構成,立板設置在環形板的側面上,管形篩的一端固定在筒體的內壁、另一端固定在支撐管側面設有的與管形篩相配的通道孔中,支撐管的一端固定在環形板的中心孔中、另一端與退料錐的大端及倒料錐的大端相固定,篦板設置在管形篩的前側,篦板的中心孔與退料錐的表面留有間隙,環形板的中心孔與倒料錐的表面留有間隙。它使物料流速快、內篩分充分,大大減少過粉磨現象的發生。
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本發明公開一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括如下步驟：將稀土尾礦脫水后進行破碎，再進行震動篩分，得到粒徑為100～200mm的粗粒礦石；將粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，分別得到弱、強磁性礦物粗粒，再分別置入研磨機中進行階段研磨，得到弱、強磁性礦粉；將二者充分混合攪拌，得到混合鐵精礦粉，并添加水、pH調整劑調整PH值至7～9后，添加抑制劑、捕收劑和起泡劑，進行反浮選，得到鐵精礦粉；將鐵精礦粉進行二次研磨，再進行二次磁選，得到高品位鐵精粉。此種方法能充分選出稀土尾礦中的強磁鐵礦和弱磁鐵礦，減少鐵礦的遺漏，提升鐵礦的回收率；能有效除去鐵礦中其它礦物質，提高選出鐵礦粉的品位。
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本發明公開了一種利用工業礦渣制備新型礦渣碳化磚的方法：將礦渣磨細過篩，加入適量的水充分攪勻，將混勻后的原料裝入模具中成型，制備出磚塊坯體。將制備好的坯體放入反應釜中，反應釜通入不同壓力的二氧化碳養護(養護條件為濕度80％～95％，溫度30～150℃)，養護齡期為12～168小時，制備出一種硬化磚體。采用本方法能夠很好的固結氣體二氧化碳，減少工業廢氣對環境的污染。而且制備出的磚塊，強度高，養護齡期短，可有效替代建設的普通磚塊。本發明充分利用了固體廢棄物工業礦渣，并能固結二氧化碳，提高了固體廢棄物的資源化利用，具有很好的經濟價值和環保價值。
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本實用新型公開了一種專用礦山石料風選設備，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有固定外殼，且固定外殼的左側固定設置有固定機殼，而且固定機殼的內部固定安裝有固定風扇，并且固定風扇的左端固定安裝有固定電機，同時固定電機的外壁固定安裝有固定箱。該便于專用礦山石料風選設備設置有轉盤，通過轉盤與支撐彈簧的作用下，能夠使得連接桿帶動支撐板進行左右晃動，由于支撐板傾斜設置的原因，進而能夠使得支撐板能夠很好的對石料進行篩選，能夠很好的對石料進行徹底的篩選，在一定程度上提高了風選設備對石料進行篩選的效率，降低了人們對石料篩選的難度，能夠滿足人們對石料的日常篩選需求，給人們的日常使用風選設備帶來便利。
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本實用新型屬于礦用風筒領域，具體涉及一種礦用具有粉塵隔離功能的風筒，包括風筒盤，所述風筒盤的外壁包覆有風筒布，且所述風筒盤的頂部安裝有隔離臺；所述隔離臺的內部安裝有集塵柜，所述集塵柜的前表面安裝有合頁，所述合頁上連接有柜門，所述集塵柜與所述柜門之間通過所述合頁轉動啟閉，所述集塵柜的內部放置有集塵盒，所述隔離臺與所述集塵柜的內部對立面上安裝有兩個濾網架；將隔離臺連接至礦用排風設備，排風設備輸出的氣體進入隔離臺內部，經傾斜的濾網進行過濾，氣體沿濾網的篩孔網面正常傳輸，濾出的粉塵沿傾斜的篩孔網面滑動至集塵柜的開口處，粉塵由開口進入集塵盒內進行收集，在不影響氣體導通的情況下實現粉塵的隔離濾除。
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本發明一種尾礦深加工工藝及其智能系統裝置，包括步驟一：水洗脫水；步驟二：烘干除雜；步驟三：篩分包裝。本發明通過工藝中的水洗、烘干及篩分可將尾礦進行深層次的加工，實現尾礦的綜合利用，進一步提高尾礦利用的經濟價值，且實現無廢料排放，是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。
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本實用新型公開了一種新型超細礦渣粉磨磨，包括進料斗和選粉室，所述進料斗的底部位置處焊接有選粉室，所述選粉室的底部位置處設置有磨腔室，所述磨腔室上設置有調節裝置，所述磨腔室的底部位置處設置有出料通道，所述出料通道上設置有維修板，所述出料通道的右側位置處設置有出料口，且出料通道的底部位置處設置有底座支架，本實用新型在現有的設備基礎上加裝了新型的選粉室，選粉室內設置有選粉裝置，使用者在使用本實用新型的時候，可以通過選粉調節手閥改變選粉裝置篩孔的大小，本實用新型在使用的過程中，使用者無需先通過選粉機等對礦渣等進行篩選，節省了使用者的工作量，同時也降低了使用者的工作成本。
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一種礦物纖維生產用自動加料裝置，包括：殼體，殼體設有第一進料口、第二進料口和排料口，且殼體安裝于支撐物上；第一破篩組件，第一破篩組件安裝于殼體內，并設有第一驅動部；第二破篩組件，第二破篩組件安裝于殼體內，并設有第二驅動部；驅動組件，驅動組件設有第一伸縮部和第二伸縮部，第一伸縮部和第二伸縮部均為磁性伸縮設計，通過第一伸縮部和第二伸縮部的磁性伸縮可使第一伸縮部和第二伸縮部分別與第一驅動部和第二驅動部驅動連接；處理組件，處理組件安裝于殼體內，且處理組件的一端分別與第一破篩組件和第二破篩組件連接，處理組件的另一端與排料口連接；通過兩組破篩組件可滿足單一原材料和非單一原材料的礦物纖維的生產自動加料。
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本實用新型公開了一種多級粉碎的礦山用破碎機，包括外殼、吸塵機、固定板和第二電機，所述外殼內部下側面設置有固定架，且固定架設置在第二粉碎輥左側，所述固定架右側面開設有第一通孔，且固定架下側面開設有第二通孔，所述吸塵機設置在外殼左側面，且吸塵機上側面設置有吸塵管，同時吸塵管右端貫穿外殼左側面進入到固定架內部，所述吸塵管右側面設置有第一吸塵頭。該多級粉碎的礦山用破碎機，設置有第三粉碎輥、第四粉碎輥、固定板和篩選網，經過第一粉碎輥和第二粉碎輥破碎后的物料通過固定板上的篩選網篩選，篩選下來的物料通過固定板送入到第三粉碎輥和第四粉碎輥之間，致使第三粉碎輥和第四粉碎輥對物料進行二次破碎，使得工作效率提高。
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本實用新型涉及高鎳合金礦前處理技術領域，且公開了一種環保型高鎳合金礦前處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端固定安裝有加料口，在處理箱的底端從左到右依次固定安裝有出料口二和出料口一，所述處理箱的頂端固定安裝有伺服電機，在伺服電機的輸出軸上固定安裝有位于處理箱內的破碎球，所述破碎球下方的處理箱兩側內壁上均固定安裝有導料板，在導料板下方的處理箱內壁上固定安裝有破碎機構，在破碎機構下方的處理箱內壁上固定安裝有降塵機構。該環保型高鎳合金礦前處理裝置，通過設置可在往復電機帶動下進行往復震動的篩網，可以對不同粒徑的礦石進行篩分，以達到方便后期加工處理的目的。
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本實用新型公開了一種礦物摻合料定量添加機構，涉及礦物摻合料添加技術領域。本實用新型包括底板，底板的頂部設置有摻合筒，摻合筒的頂部設置有漏斗，漏斗與摻合筒位置相對，摻合筒內設置有添加混合機構，漏斗內開設有滑槽，滑槽內設置有篩板，篩板與滑槽滑動連接，篩板與滑槽之間設置有連接彈簧，滑槽和篩板分別與連接彈簧的兩端彈性連接，漏斗的頂部設置有定量機構，定量機構包括電動伸縮桿，電動伸縮桿設置在漏斗的側面。本實用新型通過設置定量機構可以對需要添加的摻合料進行稱重，避免摻合料在添加時出現過多添加或過少添加的現象，進而提高礦物質的性能，提高摻合料添加裝置在使用時的使用范圍和實用性。
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一種礦物纖維生產用分離裝置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驅動機構；套筒安裝在底座上，套筒內部設有操作腔，套筒頂部設有進料口，套筒底部設有排料口；旋筒可轉動地安裝在操作腔內，且旋筒內部設有篩腔，旋筒側壁上設有多個篩孔；進料口置于旋筒內側并接通篩腔，排料口置于旋筒外側；支柱的第一端安裝于操作腔內部頂側，支柱的第二端延伸至篩腔內，且支柱的第二端上設有多根攪拌桿；驅動機構安裝在底座上并與旋筒驅動連接；礦物纖維從進料口進入篩腔后，啟動驅動機構帶動旋筒，此時旋筒相對于攪拌桿轉動，礦物纖維被攪拌桿打散，使得內嵌于礦物纖維內部雜質脫離，且雜質隨著旋筒轉動而通過篩孔進入操作腔，最終從排料口處排出外界。
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本實用新型公開了一種稀土礦石研磨設備，涉及稀土礦石研磨技術領域，包括殼體和篩分機構，篩分機構位于殼體的內部，殼體外部的上表面設置有料斗，料斗的底部焊接有進料管，殼體內部的上端轉動連接有兩個左右分布的破碎輥，殼體內部的下端轉動連接有兩個左右分布的碾磨輥，篩分機構包括篩分器和提升筒，篩分器焊接在殼體的內部并位于破碎輥與碾磨輥之間，篩分器上下兩面之間的中部開設有集料孔道，集料孔道的內部嵌入有篩分板，提升筒嵌入篩分器內部的右端，提升筒的內部轉動連接有提升絞龍。通過以上結構，使得研磨輥研磨時的礦石大小大致相同，不會出現礦石過大的情況，從而能夠提高礦石的研磨效果，減輕研磨輥的磨損。
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本實用新型公開了一種用于礦井水過濾的除砂器，包括過濾箱和出砂口，所述過濾箱的左右兩側對稱設置有支撐架，所述固定板的上方設置有水泵，所述水泵遠離連接管道的一端與出水管連接，所述過濾箱內設置有限位板，且限位板上設置有篩網，所述過濾箱的左側與進水管連接，所述限位板下方設置有液壓缸。該用于礦井水過濾的除砂器，設置有篩網，篩網可將進水管排入過濾箱內的礦井水進行過濾，從而可將礦井水中的煤屑和砂石阻隔在篩網的下方，避免因煤屑和砂石過多的堆積在篩網上影響篩網的使用，同時設置有活性炭過濾網，活性炭過濾網可對篩網過濾之后的礦井水進行二次過濾，對礦井水重點細小砂石和雜質進行吸附，提高裝置的除砂質量。
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本發明提供了一種砂石篩分裝置，其包括制砂機、振動篩、雙軸加濕機、旋風筒、布袋除塵器以及風機，所述制砂機通過傳送帶與振動篩連接，所述雙軸加濕機與振動篩下方的出料口連接，所述旋風筒的左端通過管道與振動篩上端的吸風罩連接，所述旋風筒的上端通過管道與布袋除塵器的左端連接，所述布袋除塵器的右端通過管道與風機的進風口連接，所述風機的出風口通過管道與振動篩連接。本發明環保高效，能解決石礦、細顆粒粉塵混合物體分離，循環利用需要的細粉，而又不泄露飛塵，處理能量大于每小時300噸，動力消耗極少。
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