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本發明公開了一種應用于鋰電池降溫的絕緣礦物油的制備方法，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟：1）將基油、基料、乙醇溶液混合，攪拌，放入機械球磨機中，研磨至固體顆粒物粒度不大于10μm，出料，獲得混合物Ⅰ；2）將步驟1）獲得的混合物Ⅰ升溫至70?80℃，不斷攪拌，直至乙醇溶液完全蒸發，獲得混合物Ⅱ；3）向步驟2）獲得的混合物Ⅱ中加入乙二醇雙硬脂酸酯，在300?600r/min的轉速下，攪拌5?10min。本發明制備的絕緣礦物油以礦物油為主體，融入多種材料，使得絕緣油相對于普通礦物油具有更好的散熱性能，鋰電池運行溫度更低、更穩定，有效提高鋰電池的使用壽命和安全性；同時減少了對礦物油的使用，更加環保。
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本發明涉及一種球磨機耐磨鋼襯板材料的制備方法，制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業等領域；本發明采用的技術方案是：化學成分為：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量為鐵。本發明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進行調質處理后，得到晶粒細化的鋼坯，后采用鈣聯合電子束爐脫氧，最后采用熱處理工藝得到馬貝復合組織的高耐磨性襯板材料。
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本發明公開了一種球磨機防堵下料口，包括球磨機、輸送帶、鉆孔機、集料漏斗、下料管、圍裙，所述球磨機與下料管連接，下料管焊接在集料漏斗上，所述下料管包括上管段及下管段，上管段的一端焊接在集料漏斗上，另一端與下管段連接，所述上管段內安裝有軸，攪拌葉片焊接在軸上，所述下管段與球磨機連接，下管段上焊接有疏通口，堿液管與下管段連接，堿液管延伸至下管段內，且堿液管的自由端與噴射器連接，所述噴射器包括緩沖盒、套筒、旋轉軸、蓋板，套筒焊接在緩沖盒上，堿液管貫穿緩沖盒與套筒連接，旋轉軸與套筒連接。本發明設計合理；上管段及下管段的設計避免了礦石堵塞下料管的中部不易進行清理。
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本發明公開了一種氧化鋁生產球磨機防堵進料口，包括輸送皮帶機、鉆孔機、抖料圍裙、漏網、回料管、堿液管、球磨機、下料管下端管、下料管上端管、集料漏斗，輸送皮帶機安裝在集料漏上端，鉆孔機安裝在集料漏斗正上方，抖料圍裙安裝在集料漏斗外圍，回料管連通下料管下端管，漏網安裝在集料漏斗開口處，堿液管連通安裝在下料管上下端接口處，集料漏斗下出料口順序連接下料管上端管和下料管下端管，下料管下端管連通球磨機，小內徑下料管上端管設計避免礦料卡在下料管中端，漏網的設計使得大多數大塊礦石被攔截清理，有效減少卡住下料口情形，擋料圍裙將堿液及礦漿收集，并通過回料管流到下料管進入球磨機，集料漏斗內置導料板和側傾板避免礦料堵塞集料漏斗內部。
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本實用新型涉及煤礦開采及加工附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種可降低灰塵的洗煤機；其可對工作過程中產生的大量灰塵雜質進行處理，防止其對附近的大氣環境造成影響；包括機箱、高壓泵、水箱、噴灑器、多組清潔風機、固定板、過濾篩網和回收板，機箱內設置有工作腔，機箱的頂端和側壁上分別設置有進料口和出料口，水箱的頂端和側壁上分別連通安裝有進水管和出水管，高壓泵固定安裝在出水管上；還包括兩組滑軌、放置架、處理箱、排風風機、兩組安裝架、兩組活動電機、支撐架和驅動電機，兩組活動電機的輸出端均設置有傳動輥，并在每組傳動輥上均設置有多組活動板，放置架的左端和右端均設置有多組卡板，驅動電機的輸出端設置有攪拌葉。
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一種井下強力膠帶矸石手選系統包括:井下強力膠帶巷,井下強力膠帶巷內安裝有采區強力膠帶;井下強力膠帶巷內設計有手選矸石硐室,手選矸石硐室中間位置鋪設有工字鋼梁;工字鋼梁上安裝手選皮帶,并在手選皮帶兩側安裝揀選平臺;手選硐室后部的下方設計有手選矸石倉;在手選矸石硐室處安裝強力膠帶回轉裝置,形成卸載點,在卸載點處安裝簡易篩分裝置。本實用新型矸石不上井,矸石直接用于井下條帶巷充填置換煤炭。投資和運行成本低、經濟效益高,減少地面矸石的排放,提高礦井的節能減排水平。
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一種利用城市生活垃圾制作的溶塑板及其制作方法,經以下工藝制作:(1)篩選、磁檢;(2)粉碎、清洗;(3)脫水、熱風烘干;(4)施劑、攪拌、滲透中和,以脫水烘干后的可利用混雜垃圾的重量為計量單位,添加:增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂1～6%、促溶劑甲基丙烯酸甲脂-丙烯酸乙脂2～4%、粘合劑聚乙烯醇8～14%、絡合劑硼砂(5%水液)2～5%、穩定劑三氧化銻0.5～3%;(5)入機彌煉化合;(6)軋延、噴塑涂面;(7)斷切、加壓固化;(8)淋水降溫保型。本溶塑板具有可塑性、抗張力強、防水、阻燃等性能?？芍谱鞣莱卑b箱,建筑用模板,農用大棚骨架,礦用鉚桿盤,活動房板,房屋頂用的各種型體瓦等。
一種一次鋰電池二硫化鐵/碳復合正極材料的制備方法，碳元素包覆在二硫化鐵顆粒表面，二硫化鐵的質量百分比含量為75%~99.5%，碳元素的質量百分比含量為0.5%~25%，具體步驟如下：將黃鐵礦與碳源物質按質量比為(75~95)：(5~60)的比例混合，分散在分散劑中球磨1~10h，得到混合糊狀物；將步驟得到的混合糊狀物于真空干燥箱中80~150℃干燥1~10h，干燥后的前驅體材料在惰性氣體保護下，加熱至300~500℃保持1~8h，然后冷卻至室溫，過篩后得到一次鋰電池二硫化鐵/碳復合正極材料。
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本發明涉及一種玉米陽離子淀粉的制備方法，包括如下步驟：先在調漿池內放入適量的水，然后打開攪拌機，并緩緩加入定量的元明粉、淀粉、5%的NaOH溶液、醚化劑配制成混合物后輸送進反應罐中，在53～58℃的溫度下進行6～8小時的化學反應再經漂白、中和、洗滌、脫水、碾碎過篩，制備取代度在0.04～0.06范圍內的陽離子淀粉。本發明的有益效果是，本發明所述的制備方法安全、取代度高、反應效率高、生產成本低，操作簡便、實用，反應時間縮短。制得的陽離子淀粉產品品質好，性能穩定，糊化溫度低，糊液清澈透明，流動性好，放置時間長。能廣泛應用于造紙、紡織、食品、石油、粘合劑、采礦業、污水處理和化妝品等領域。
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本發明提供了一種多自由度并聯機構智能破碎機，屬于礦山設備技術領域，所述碾壓破碎裝置安裝在機箱內部，且位于進料口下方，所述并聯粉碎機構安裝在機箱內部，且位于機箱底部，所述固定體安裝在機箱內部，且在其四周位置，固定體與并聯粉碎機構處于同一高度，且固定體設計成圓柱狀，所述控制中心連接電機組、壓力傳感器、可調篩網和動力裝置，本發明，通過智能裝置以及電動推桿的設置，使得砂石在生產過程中，能夠更加精細，同時兩級破碎系統，不但使得裝置故障率降低，也增加了裝置的工作效率。
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本實用新型提供了一種玻璃生產用具有除鐵功能的原料粉碎裝置，屬于玻璃生產技術領域，包括箱體、固定腿、進料裝置、研磨塊、導料板、第一旋轉電機、第一旋轉桿和研磨輥，箱體的底部表面四個角落均焊接設置有固定腿，箱體的上表面中央貫穿設置有進料裝置，箱體的內側表面中央焊接設置有研磨塊，箱體的內側表面底部焊接設置有導料板，箱體的底部表面中央通過螺栓固定設置有第一旋轉電機。本實用新型通過進料裝置的設置，將玻璃原料通過進料斗加入到進料箱內，開啟第二旋轉電機，第二旋轉電機帶動第二旋轉桿和打碎棒旋轉，而打碎棒對需要打碎的玻璃原料進行打碎，使得玻璃原料中的鐵元素從礦石中分離而出，通過篩網進行篩選后往下掉落到除。
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本發明涉及一種石膏的清洗設備和清洗工藝，屬于材料設備及生產工藝。本發明采用的技術方案是：石膏的清洗設備，包括前后順序相接的震動給料裝置a、粉碎裝置、震動篩分裝置、除塵器、多級清洗設備、多級風干設備和出料輸送機，所述多級清洗設備、多級風干設備分設在輸送式清洗機上。本發明優點：通過對天然石膏合理粉碎和后續篩分清洗，幾乎可以去掉石膏混雜的淤泥污垢和礦物雜質，很大程度上提高了制粉的品質和白度，從而保證了石膏產品的品質白度。達到了天然石膏最優利用的目的。
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一套骨料和混凝土生產設備，其中包括：DCS中央控制系統，所述的DCS中央控制系統通過控制信號控制土料低壓脈沖除塵器、土篩、顎式破碎機喂料機、顎式破碎機、緩沖倉、反擊破喂料機、反擊破、圓振篩、制砂儲備倉、成品倉、制砂機、成品圓振篩、攪拌站、配料倉、細粉倉、中粉倉、砂倉、V選、混合倉、粉料低壓脈沖除塵器、土倉、密封搬運皮帶、現場儀表、水泥倉、礦粉倉、粉煤灰倉、外加劑倉和水池，本實用新型的優點是：全自動化密封生產粉塵少，保護環境和避免危害人健康。
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本實用新型公開了一種復振式跳汰機，包括跳汰外殼，所述跳汰外殼左側固定連接有進礦口，且跳汰外殼右側固定連接有出礦口，所述跳汰外殼內部安裝有第一沖程，且第一沖程右側安裝有第二沖程，所述第二沖程內部活動連接有活動桿，且活動桿頂部活動連接有活動板，所述活動板頂部固定連接有伸縮彈簧，且伸縮彈簧頂部與轉動桿固定連接，所述轉動桿右側固定連接有第二接收板，且第二接收板左側設置有第一接收板，所述第一接收板內部設置有出料管，且第一接收板頂部固定連接有導向板，所述導向板內側固定連接有固定網，且固定網頂部設置有第一礦石篩面。該復振式跳汰機采用周期相同，方向相反的沖程，實現提高跳汰效率的效果。
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本發明涉及一種飲料添加劑，包括微量元素提取液，所述微量元素提取液由麥飯石、食用酸和水礦制備而成。所述飲料添加劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數分別稱取麥飯石5?10份、食用酸1?2份、礦泉水100份備用；（2）將步驟1所稱取的麥飯石粉碎，過80?100目篩，制得粉狀；（3）將步驟2制得的粉狀麥飯石與步驟1中的食用酸1?2份、礦泉水100份置入反應釜中加熱至100℃?110℃，恒溫8?24小時后冷卻至30?50℃；（4）對步驟3所得物料進行過濾處理，去除固體麥飯石，得成品；（5）真空包裝。
一套骨料和混凝土生產設備，其中包括：DCS中央控制系統，所述的DCS中央控制系統通過控制信號控制土料低壓脈沖除塵器、土篩、顎式破碎機喂料機、顎式破碎機、緩沖倉、反擊破喂料機、反擊破、圓振篩、制砂儲備倉、成品倉、制砂機、成品圓振篩、攪拌站、配料倉、細粉倉、中粉倉、砂倉、V選、混合倉、粉料低壓脈沖除塵器、土倉、密封搬運皮帶、現場儀表、水泥倉、礦粉倉、粉煤灰倉、外加劑倉和水池，一套骨料和混凝土生產工藝流程，其工藝過程如下：鄂式破碎機破碎工藝；反擊破破碎工藝；園振篩分選；制砂；集中除塵；成品輸送及裝車，本發明的優點是：全自動化密封生產粉塵少，保護環境和避免危害人健康。
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本發明公開了一種人工浮選煤泥提質脫硫的工藝，包括如下步驟:將原煤經洗煤機洗，煤泥漿隨具有坡度的建筑流入第一高頻振動篩脫水，經篩選后將煤沙傳送至人工浮選池，篩下水進入減水篩，攔截的物質進入篩下溝槽，并流入第二高頻振動篩，篩下水流入沉淀池，利用煤泥擠壓系統，擠壓成煤泥餅；將人工浮選池內的煤沙進行提質脫硫，利用浮人工選池的坡度，自上而下用水槍左右擺動沖洗，浮出后的精煤進入下方溝槽，用泵抽送至第二高頻振動篩進行脫水，將脫水后的精煤傳送至精煤倉，煤干粉用鏟車清理清空。本發明采用人工浮洗尾礦、煤泥提質脫硫減排的工藝，步驟簡單易操作，其不用任何化學藥品，綠色環保、節約了成本。
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本發明涉及一種細磨球磨機初裝球的球徑獲得方法，屬于礦物加工技術領域，更確切的說屬于破碎與磨礦技術領域。本發明包括如下步驟：確定初裝球的細磨切球動能，計算直徑為d的礦塊抗破壞能力Ek，顆粒磨細，要求鋼球的切向動能E大于或等于礦?？蛊茐哪芰k，計算鋼球直徑。采用本發明計算所得細磨球磨機初裝球徑準確度高，綜合考慮了礦石的比單軸抗壓強度、給礦排礦過篩粒度、磨機轉速率、鋼球的有效密度、中間縮聚層、以前細磨過程中的磨剝作用五個關鍵參數，是目前考慮參數最多細磨球徑公式。
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本實用新型涉及一種戶外防雨配電柜，包括柜體、支撐腿、地腳、柜門、轉軸、拉手、雨擋、裝配盒、密封橡膠、擋雨篷、填充物、蒙脫石、分子篩、活性礦物干燥劑，所述柜體的底部焊接有支撐腿，所述地腳安裝在支撐腿的底部，所述柜門通過轉軸安裝在柜體的一側，所述雨擋焊接在柜體的頂部，所述擋雨篷縫制在柜體與柜門之間，所述柜體的內部填充有填充物，安裝有塑料雨擋，可以防止雨水直接落在柜體，底部焊接有支撐腿，避免柜體的底部與積水接觸，柜門能夠通過轉軸縱向九十度旋轉打開，且柜門與柜體直接縫制有擋雨篷，防止下雨打開柜門時雨水進入箱體的內部，箱體的內部填充有蒙脫石、分子篩、活性礦物干燥劑，能夠使其保持干燥，適合推廣使用。
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一種天然二硫化鐵鋰化正極材料,其材料晶體表面均勻包覆有鋰化合物,通過高溫熱處理使鋰離子滲入二硫化鐵正極材料晶體表面層,使得二硫化鐵正極材料部分插入鋰。生產方法是:將天然二硫化鐵礦物精粉在惰性氣體保護下進行球磨粉碎;然后按重量比為0.1～5∶100與分析純的可溶性鋰化合物一起混入蒸餾水,形成懸濁液;所有固體物質與蒸餾水的重量比例為1∶1～20;攪拌均勻后,將懸濁液進行水浴加熱,在80～100℃恒溫4～10h;然后將漿料倒出,在真空烘箱內將漿料烘干;然后將烘干的物料在惰性氣體保護下,在300～450℃煅燒0.5～4h;煅燒后的物料經粉碎、過篩,制成粉體。本發明可以有效提高材料的放電效果,克服放電初期的極化。
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一種用于水利工程護坡、塘壩、礦業充填、注漿防滲的抗折砌筑水泥的配方及制造方法,其配方是:礦渣80—95%、生石灰5—13%、易磨性材料0—7%,其制造方法是將上述原料經破碎、配料、粉磨至0.08mm,方孔篩篩余量6%即成品,能使原材料的性能特點互補,除具有抗壓性能外它的最大優點是具有優良的抗折性能,礦渣用量大、節約能源、與普通水泥相比制造成本降低40—60%。
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本發明公開了一種礦山設備電機主軸動平衡檢測裝置，涉及動平衡檢測技術領域，包括底板，還包括：設置于底板兩側的安裝板，安裝板一側轉動連接安裝柱；設置于安裝柱一側的載料機構，包括承載筒，承載筒上開設承載槽，所述承載槽內壁上固定連接夾持柱，所述承載槽軸向一側的承載筒內開設安裝槽，安裝槽內一側設置安裝電機，安裝電機兩側設置導氣柱，導氣柱與承載筒轉動連接，且端部設置吸附組件，當主軸產生偏振時，與檢測桿接觸，進而帶動固定桿上下移動，進而使得撥桿與抽氣組件接觸，抽氣組件觸發，通過導氣柱將不合格的主軸彈出，在檢測的同時實現篩選。
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本發明公開了一種利用建筑廢棄物制備礦用膏體連續攪拌充填工藝及裝置。用裝載機將建筑廢棄物從原料堆倉18運送破碎加工，使用一級破碎機1、二級破碎機2進行破碎，將破碎料用皮帶輸送機3輸送至振動篩4進行篩分，合格料將通過皮帶輸送機3進入骨料倉5，不合格料則通過返向皮帶輸送機3返回再次破碎至合格。將破碎加工好的建筑廢棄物存放在建筑廢棄物骨料倉，將粉煤灰、膠結料、添加劑分別存放在粉煤灰倉13內、膠結料倉12內、添加劑倉14，水存放在儲水倉15內。本發明充填站選擇了連續式攪拌機6，且并行工作由電腦集控室11控制。
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本發明涉及動平衡檢測技術領域，公開了一種礦山機械零件動平衡檢測儀器，包括工作臺，所述工作臺的上表面滑動連接有移動組件，所述移動組件的一端設置有上料組件，所述移動組件的上表面設置有夾持組件，所述移動組件遠離上料組件的一端設置有測試組件，本發明通過均勻上料使檢測更有秩序，提高檢測效率，且在檢測中能夠將不符合標準的零件自動篩選排除，避免混在合格品中影響合格品后續使用，檢測儀器能夠模擬礦山機械在實際使用中運動狀態下的動態平衡，使檢測效果更具準確性。
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本實用新型公開了一種礦用鉆屑法檢測煤粉取樣器，包括接粉漏斗，所述接粉漏斗的上部邊緣連接多個固定鏈，所述接粉漏斗上部設有擋矸篩網；所述接粉漏斗的下部連接取粉管。所述擋矸篩網通過活折頁焊接在漏斗上。所述接粉漏斗與取樣管通過螺栓連接。所述取粉管的下部卡接塑料袋。所述取粉管下端設置可縮放的管卡。接粉漏斗在固定鏈的作用下可以緊密貼實巷幫，鉆桿鉆進時排出的煤粉可以最大程度地通過接粉漏斗進入取粉管，杜絕了煤粉收集不充分的現象。同時，可以避免大塊煤或矸石通過取粉管進入煤粉內，取消了人為挑出大塊矸石環節，簡化了鉆屑法檢測流程，提高了煤粉取樣的精確度和可操作性，為更好、更精確地判定沖擊危險程度提供了有力硬件支持。
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本實用新型公開了一種煤礦綜機配件用便于檢修維護的濾芯，包括安裝板、輔助組件和維護組件，安裝板頂部一側通過螺栓安裝有安裝箱，安裝板一側通過螺栓安裝有濾芯網，濾芯網內部一側安裝有輔助組件，輔助組件包括輔助板、篩網、固定套，輔助板一側安裝有篩網，篩網一側安裝有固定套，安裝板內側通過螺栓安裝有維護組件，輔助箱內部安裝有絲桿，絲桿外部環繞安裝有絲套，絲套底部安裝有絨毛刷。本實用新型通過在安裝板內側安裝有維護組件，工作人員通過維護組件中的絨毛刷水平移動可對濾芯網表面進行清理，不需要工作人員對濾芯網表面進行人工清理，不僅減低了工作人員的工作負擔，同時增加了濾芯網的使用時間。
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本實用新型公開了一種利用建筑廢棄物制備礦用膏體連續攪拌充填裝置。它包括破碎裝置、配比攪拌裝置、管道泵送裝置、稱量裝置、加水裝置、電腦集控室、料倉。實際操作時，用裝載機將建筑廢棄物從原料堆倉18運送破碎加工，使用一級破碎機1、二級破碎機2進行破碎，將破碎料用皮帶輸送機3輸送至振動篩4進行篩分，合格料將通過皮帶輸送機3進入骨料倉5，不合格料則通過返向皮帶輸送機3返回再次破碎至合格。將破碎加工好的建筑廢棄物存放在建筑廢棄物骨料倉，將粉煤灰、膠結料、添加劑分別存放在粉煤灰倉13內、膠結料倉12內、添加劑倉14，水存放在儲水倉15內。本實用新型充填站選擇了連續式攪拌機6，且并行工作由電腦集控室11控制。
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本實用新型公開了一種礦粉用雜質分離裝置，包括箱體，所述箱體任意一側外壁底部位置固定連接有放置臺，所述放置臺上表面固定連接有電機，所述電機驅動端固定連接有篩選運輸機構，所述篩選運輸機構包括旋轉桿，所述旋轉桿頂部固定連接有第一主動錐齒輪，所述第一主動錐齒輪側面嚙合連接有第一從動錐齒輪所述第一從動錐齒輪遠離電機一側中心位置固定連接有轉動桿，所述轉動桿位于箱體內一端一次貫穿固定連接有兩個第二主動錐齒輪。本實用新型通過設置了篩選運輸機構，通過一個動力源進行驅動，從而減少了動力源的使用，降低了生產加工的成本，通過機械的方式進行運輸，可以有效地提高生產加工的效率，從而保證企業的成本。
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