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本發明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機械領域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵及其制造方法；技術方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環和本體兩部分，所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復合而成，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過在水玻璃砂中增加水玻璃實現熔砂層；有益效果：通過復合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產生的應力，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。
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本實用新型涉及冶金鑄造模具技術領域，且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側均固定連接有固定板，兩個所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過設置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過設置循環冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過設置水泵啟動增壓使水箱內部的冷卻液輸送至循環冷卻管，循環冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內部進行冷卻處理，達到了冷卻均勻的效果，達到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過程中冷卻速度慢影響冶金加工生產效率的問題。
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冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括灌注熔筒和灌注控制機，所述灌注熔筒右側配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側安裝有灌注細管，灌注熔筒前側安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側安裝有機械滑動軌，高溫電熱器左側連接有電熱器接線，電熱器接線左側安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機械性能強，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。
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本發明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。用于旋筒式風冷澆鑄機配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風冷澆鑄機，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內輸送距離過長，容易發生熔液凝固堵塞，以及風冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內設獨立分割的風冷通道(2?c)、(3?c)，達到旋筒式風冷澆鑄機的每層旋筒，都能得到獨立的風冷氣流供給，使旋筒式風冷澆鑄機能夠適應更多的使用領域。
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本發明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結，燒結結束后冷卻并進行鈍化，得到燒結塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對脫氫降氧后得到的混合物進行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產過程中產生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設備投資小，對原料的適應能力強，工藝流程短，并且處理過程安全系數高。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上，在對容器內的殘渣和內壁進行卸料清理時非常不便的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個固定座之間轉動連接有同一個爐體，所述固定座的上轉動連接有頂桿，兩個頂桿的頂端轉動連接有同一個頂板，頂板的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接，且兩個頂桿傳動連接。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠通過機械操作對爐體進行傾倒，方便人們對爐體進行卸料和清洗，利于人們使用。
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本發明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產物生產復合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時;將溶液上層清液放出,進行精密過濾,過濾后進入調酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進行粗過濾,之后濾液再進行精密過濾,過濾后的清液進入調酸槽;在調酸槽中將清液pH值調節到7～9后,再將清液蒸發濃縮、離心甩干得到復合鹽晶體,然后烘干即可。本發明所生產的復合鹽產品,各指標均達到使用要求,適用于生產K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實現了副產物的循環再利用,既環保還節約了生產成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉下料裝置，包括冶金箱體、進料管和旋轉筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內部連通的進料管，所述進料管底部套接有旋轉筒；所述冶金箱體頂部設有導向槽，所述導向槽上側設有限位槽，所述旋轉筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側固定安裝有環板，所述圍板與導向槽滑動連接，所述環板與限位槽滑動連接，所述旋轉筒左右兩側均固定安裝有下料管，所述旋轉筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實用新型涉及粉末冶金技術領域，解決了粉末冶金的過程中，粉末的投料會出現不均勻的情況。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個端頭，分流出的端頭分別與循環水管并列連接，循環水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側邊底端位置位置端開設有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結構簡單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產生所導致的破壞問題，降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種具有煙氣凈化節能的冶金設備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開設有連接口，冶煉箱的一側開設有出料口；冶煉箱的內底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內部通過軸承活動設置有旋轉塊；旋轉塊的轉軸延伸至冶煉箱的一側面并固定有從動齒輪；冶煉箱的一側面固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸固定有主動輪，主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節能的冶金設備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過連接口和進氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進入凈化箱內凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。
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本實用新型公開了冶金金屬材質處理機，涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：冶金金屬材質處理機，包括處理主機柜和數控電子箱，所述處理主機柜右側安裝有處理運行機箱，處理運行機箱后側連接有水源管，處理主機柜左側安裝有處理投液管，處理投液管上側安裝有投液漏斗，處理投液管下側安裝有接電線。所述冶金金屬材質處理機，控制系統智能方便，處理功能全面可靠，能夠對金屬材料進行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時對多份材料進行材質處理，為冶金工作提供了極大地便利。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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本實用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護框，所述防護框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內側固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實用新型通過限位組件對移動運輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩定性，同時可以避免冶金小車發生傾翻的現象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發生剛性碰撞導致，對產品進行保護，同時提高了冶金臺車的使用壽命。
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本實用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導熱筒體；導熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導熱筒體內設置有坩堝；爐體外壁上設置有抽真空裝置；離心裝置設于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實用新型中導熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內溫度均勻，節省導熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實驗結果表明，采用本實用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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一種改善活性炭微孔結構的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質素解決木質素與焦油之間融合困難的問題；木質素具有強氧化作用，可以使活性炭空隙發生變化，促使2mm以下微孔的發展。由于木質素與粘結劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結構的均勻性，進而保證活性炭的強度。此外，利用木質素改善活性炭的微孔結構，增加微孔數量，提高活性炭吸附性能，同時促進灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強度高及吸附性能優異的優點。
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本發明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結快經過破碎,先進行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。
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本發明涉及一種靶材級高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當濾洗液的電導率小于5000us/cm時，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機進行濕式球磨，之后取出物料進行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級高純鉭粉。本發明工藝簡單，生產成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對材料純度及致密度的要求，進而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。
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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調整至HF酸含量為4mol/L以上，有機采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機溶液中，萃取后的溶液濃度設定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質繼續加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產品。采用本發明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節省成本，有利于環保。
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本發明涉及一種鉭鈮復合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產的含鉭溶液和含鈮溶液，根據需要生產的鉭鈮復合碳化物鉭鈮比精確計算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進行化學共沉淀反應，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復合碳化物前驅體，加入炭黑，經真空碳化、球磨、過篩后得到終產物鉭鈮復合碳化物。本發明以化學共沉淀法生產鉭鈮氧化物混合物，節省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機會，精確控制計算成分較易，因而可生產出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復合物。
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本申請涉及氟鉭酸鉀制備方法技術領域，特別地，涉及一種水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結晶時間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進行合成反應，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。
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本發明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點是，按重量百分比計組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量為Ti。本發明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦作為基體，添加少量的鈮金屬，通過固溶強化方式提高金屬鈮的力學性能，其剪切強度和抗拉強度均高于純鈦，抗拉強度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優異；通過添加鈮進一步提高鈦的耐蝕性能，擴大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。
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本發明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質溶液中對去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細顆粒雜質，然后進行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。
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本發明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩定。
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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。
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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
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本發明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產品；2、由于含鉭的酸液采用結晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發明則采用部分堿性物質（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。
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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
