本實用新型提供了一種廢水污水電滲析中和裝置,屬于廢水污水處理技術領域,用于解決現有的電滲析中和裝置不能快速高效的中和廢水污水中的酸堿離子的問題。包括罐體和攪拌機構,罐體上側依次設有注水管和安裝板,安裝板上固定有電機,罐體內部依次設有陽極隔板和陰極隔板,陽極隔板和陰極隔板上分別設有陰離子交換膜和陽離子交換膜,陽極隔板和陰極隔板將罐體內部分為陽極室、中和室及陰極室,攪拌機構轉動設置在中和室內部,罐體上側開設有對稱的插槽,插槽內部分別滑動設置有陽極板和陰極板;本實用新型提高廢水污水的流動性,使其反應更充分,且可檢測廢水污水的酸堿值,并控制陽極板和陰極板的電流大小,使廢水污水的酸堿值達到排放要求。
本發明公開了一種從含氨廢水中去除鎳的方法,包括以下步驟:(1)將含氨廢水的pH調節為7~8,向調節pH后的含氨廢水中加入亞硝化菌,再升溫至30℃~50℃,每3min~5min曝氣一次,反應5h~6h后停止曝氣,得到混合物;將混合物加入反硝化菌并不斷攪拌,得到第一濾液;(2)調節第一濾液的pH為3~4,向第一濾液中加入質量分數為12%~15%的硫化鈉溶液,攪拌后過濾,得到沉淀和第二濾液;(3)向第二濾液中加入氫氧化鎂至pH為8~9,攪拌3h~4h后過濾,得到符合含氨廢水外排標準的處理后液。本發明能夠有效降低廢水中銨根離子濃度、鎳離子濃度,能解決含氨廢水外排過程中廢液的環保問題。
一種處理含羰基鐵廢水的方法,涉及一種在羰化冶金生產過程中產生含羰基鐵廢水的處理方法,其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑,將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態鐵氧化物分離,實現含羰基鐵廢水進行消毒處理,并回收廢水中的有價鐵金屬。本發明的一種處理含羰基鐵廢水的方法,適用于廢水中羰基鎳體積分數>65%的廢水的處理過程,以30%-50%的雙氧水,與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應,對廢水進行消毒處理,實現達標排放,并回收殘留物中的有價金屬,與傳統工藝相比消毒處理效果好,處理過程中不會產生污染物排放,對環境友好,反應產物為以Fe2O3為主的固體狀態鐵氧化物,經洗滌后可回收利用。
一種凈化酸性廢水脫氣裝置,涉及一種用于硫酸系統凈化酸洗廢水排放時的脫氣的裝置。其特征在于其結構包括:裝置箱體、由隔板隔成的兩個下端聯通的脫氣腔體和液封腔體;設于裝置箱體脫氣腔體側壁的廢水排放管、穿過裝置箱體脫氣腔體的箱體頂板的廢水進液管和抽氣管、設于液封腔體裝置箱體頂板上的液封腔體注液孔。本實用新型的一種凈化酸性廢水脫氣裝置,在酸性廢水脫氣裝置的最高點加裝脫氣管,利用負壓,將水封內酸性廢水脫析出來的SO2氣體回抽到生產系統中,從而達到凈化排放酸性廢水中SO2氣體的脫氣;既能將酸性廢水排放,防止SO2氣體外逸,又可將SO2氣體全部回收制酸,效果良好。
一種處理高濃度硝酸根廢水的方法,其具體方法為:常溫常壓下在高濃度硝酸根廢水中加入鋅粉和氨基磺酸,其中硝酸根:鋅粉:氨基磺酸的摩爾比為1 : 1?5 : 1?5,把鋅粉和氨基磺酸分成若干等份,每隔五分鐘加一次藥劑,先加氨基磺酸,后加鋅粉,兩個小時依次交替加入完,加完后反應2?5小時。本發明與現有技術相比,本發明處理廢水所用的試劑便宜,購買方便,不需要額外購買廢水處理設備,廢水中NO3?的初始濃度在5000?50000mg/L范圍內,經該方法處理后廢水中的NO3?濃度≤15mg/L(圖1所示),符合《銅、鎳鈷工業污染物排放標準》NO3?的直接排放標準。同時本發明采用了氨基磺酸和鋅粉交替加入的方式,使得整個發明方法處理廢水中硝酸根的能力強增強。
本發明提供一種酸性含硝酸銨含鈾廢水中鈾的回收方法,其包括如下步驟:(1)來自鈾純化轉化酸性含硝酸銨含鈾廢水與氫氧化鈉溶液混合配成酸度為0.3~0.8mol/L的萃原液;(2)將所得的萃原液與體積百分比為20~40%的TBP?加氫煤油萃取劑進行萃??;萃取劑與萃原液的兩相流比1 : (3~5);(3)萃取后負載有機相可送至鈾純化轉化萃取工序,作萃取脈沖柱的萃取劑使用;對萃取后萃余水相進行取樣分析,若含鈾量≤50μg/L,返回步驟(1)用于配制質量百分比為30~50%氫氧化鈉溶液;若含鈾量> 50μg/L,返回步驟(1)重新當做廢水進行處理。本發明合理確定工藝參數,優化廢水處理工藝,用于工藝酸性含硝酸銨含鈾廢水鈾回收處理,鈾收率均在99%以上。
本發明公開了一種從復雜貴金屬廢水中去除銅、砷的方法,該方法通過在高酸度條件下,加入硫化鈉對廢水進行沉銅、砷的預處理,對預處理后的廢水過濾后加入生石灰調節溶液酸度,再加入活性鐵基藥劑對廢水進行二次沉銅砷。本發明方法能提高從貴金屬復雜廢水中除銅、砷的效率,使處理后的廢水達到外排標準,經過處理后的廢液中銅、砷的去除率達到了99%以上,能夠解決了貴金屬精煉過程中廢液外排的環保問題,本發明可應用于貴金屬濕法冶煉工藝貴金屬精煉提純過程中廢液的處理工藝。
本發明涉及一種從紅三葉加工廢水中同時提取葉綠素和蛋白質的方法,包括以下步驟:加工廢水的預處理、有機溶劑沉降、有機溶劑浸提、濃縮/干燥等步驟。該方法具有操作簡單、成本低、高效環保、污染少、適合于工業化大生產且不破壞葉綠素等特點。?
本發明涉及小球藻培養和食品工業廢水廢氣利用的技術領域,特別涉及一種利用食品工業廢水廢氣生產小球藻的方法及其應用。該方法將廢水處理廢氣排放與小球藻培養結合起來,利用小球藻的異養特性,針對如今日益惡化的水體富營養化以及環境問題中出現的溫室效應現象,實現了廢水廢氣的資源化處理和利用,充分實現較高的經濟和社會綜合效益。
本發明涉及薯類淀粉工業生產領域,為一種薯類淀粉生產過程中薯渣、廢水的循環利用方法,主要是將作物秸稈和可用作飼料添加劑的多孔礦物質分別經過物理方法粉碎成一定大小的顆粒,作為助濾吸附材料,在薯類淀粉加工中的薯渣、廢水有機質回收中使用以上兩種助濾吸附材料分階段進行過濾處理,不僅回收的小顆粒淀粉、蛋白質、多糖等有機質與助濾吸附材料可一同用作飼料原料,而且還達到了廢水凈化目的,凈化后的水直接或經過沉淀,可作為薯類加工的清洗用水。
本發明公開了一種連續空氣氧化法處理高濃度混合有機廢水的方法。該方法在管式連續反應裝置中,以氧氣或空氣為氧化劑連續處理質COD高達25萬mg/L的特高濃度混合有機廢水,反應溫度100~250℃,反應總壓1.0~6.0MPa,氧氣或空氣的流量為50~500ml/min,液體空速1~5h-1,COD的去除率可達到90~99%。采用該方法提高了高濃度混合有機廢水的COD去除效率,反應條件較為溫和易控制,成本低廉,無二次污染,可進一步配合普通的工業廢水處理技術,使得高濃度有機廢水處理后達標排放,工業化應用前景廣泛。
本發明公開了一種二叔丁基過氧化物(引發劑A)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、液體氫氧化鈉?;厥瘴镌谏a中可以重復使用。實現了二叔丁基過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用?;厥沼袡C物、硫酸、氫氧化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明涉及一種工業含重金屬酸性廢水的處理及利用的方法。該方法包括下列步驟:1.含重金屬的酸性廢水分別經兩種特殊材料過濾設施過濾凈化;2.凈化水制酸;3.經過濾設施出口的較低含酸濃度的廢水循環利用。本發明采用特殊的過濾材料,提供一種投資省、運行費用低、節約資源、設備使用壽命長、處理效果好、穩定性強、設備操作及維修簡單的含重金屬酸性廢水凈化方法。使用本工藝方法,產生的凈化水還可用于制酸及回用生產工藝過程中的循環水,廢水回用率可達到90%以上,處理過程中產生的污泥中的重金屬元素可回收利用,可以達到廢水回收綜合利用和環境保護的目的,實現經濟效益和環境效益的雙豐收。
本發明提供一種有色金屬礦山酸性廢水治理系統的砂濾罐結構,包括清洗進水管,分水錐,托架和托架定位軸,所述罐體的底部焊接設置有一處半球形沉降水罩,其頂端螺絲鎖緊支撐有一處圓臺形頂罩,且此頂罩的頂端開口上又螺絲鎖緊蓋置有一處圓形蓋板;所述沉降水罩的最底部吊置連通有一處排污管,此排污管上螺絲鎖緊固定有一處排污閥,且沉降水罩的圓周弧形外壁上還貫穿連通支撐有一處進水管,本發明六處噴氣管的設置,在進行反沖清洗時,從六處噴氣管高速噴出的高壓氣流能夠形成激射水流使石英砂沖散翻滾并將其表面粘連吸附的雜質污泥摩擦剝離下來,這就有效的提高了石英砂濾料的反沖洗清潔效果。
本發明公開了一種過氧化二苯甲酰(引發劑BPO)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的高濃度生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收苯甲酸和氯化鈉。苯甲酸在生產中可以重復使用,氯化鈉作為副產品。脫除了苯甲酸和氯化鈉后的低濃度廢水,經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發劑C)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產中可以重復利用,氯化鈉作為副產品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種低溫條件處理高氨氮廢水的生物強化技術,該技術包括a、將高效菌種活化厭氧培養復壯和擴繁;b、曝氣生物濾池的掛膜馴化;c、曝氣生物濾池處理廢水階段。使用本技術后實驗室中對低碳源高氨氮廢水中的氨氮去除率可達90%以上,工業試驗中對低碳源高氨氮廢水中的氨氮廢水去除率在溫度為10℃以上時可達83%以上,在4℃~10℃時可達70%以上,在1℃~4℃時仍能達到61%以上,本發明有效降低碳源高氨氮廢水中的氨氮濃度,無亞硝酸鹽累積或少量的亞硝酸鹽累積有利于后續的其他生化反應的進行,可在低溫條件下穩定運行,可推廣的地域就很寬,有利于對微生物處理廢水的推廣。
本發明公開了一種工業煙氣高效脫硫的方法,屬于脫硫技術領域。本發明利用硫化鈉溶液加燒堿溶液直接脫硫,利用了硫化鈉的強還原性和強堿性及燒堿的強堿性聯合脫硫,吸收二氧化硫,最終產物為單質硫、亞硫酸鈉和硫酸鈉,吸收液溶液pH小于12時,重新補充硫化鈉溶液和燒堿溶液繼續吸收脫硫,形成循環脫硫模式,脫硫后溶液過濾除去單質硫及結晶析出鹽分后重新返回脫硫液系統循環脫硫,濾渣返回硫化鈉生產系統作為原料重新生產工業硫化鈉。最終全程無任何廢水及廢渣排放且達到了工業窯尾煙氣高效脫硫的效果。
本發明提供一種馬鈴薯淀粉廢水無害化處理方法,步驟如下:(1)在馬鈴薯淀粉廢水中加入大分子有機物分離處理專用絮凝劑,攪拌使之混合均勻,靜置澄清,去除沉淀,得到廢水澄清液;(2)將步驟(1)的廢水澄清液用硫酸調節pH至4-5,加入雙氧水和硫酸亞鐵,同時用紫外線照射1-2小時;(3)之后加入小分子有機物分離處理專用絮凝劑,攪拌使之混合均勻,之后靜置澄清,去除沉淀,得到凈化處理后的馬鈴薯淀粉廢水。應用本發明的方法能夠使馬鈴薯淀粉廢水中COD濃度達到300mg/L以下,處理后的廢水達到GB?25461-2010《淀粉工業水污染物排放標準》的排放標準,可以直接排放至市政污水處理系統,或者用于農田澆灌。
本發明公開了一種實現減排CO2、無廢水排放的芒硝氨堿法生產農用硫酸銨和工業純堿的方法。它包括下列步驟:A、氨水碳化工序,B、溶硝工序,C、碳化工序,D、純堿烘干工序,E、冷凍凈化工序,F、硫酸銨蒸發結晶工序,脫水干燥即為成品,在蒸發結晶中的濾液已蒸發至共飽和點,共飽和濾液與步驟C中分離碳酸氫鈉后的母液混合后,再進行冷凍,如此循環。本發明將芒硝溶于碳化的氨水溶液或碳酸氫銨溶液,用CO2氣碳酸化,形成析出重堿NaHCO3晶體,過濾烘干制得符合標準的純堿。母液與蒸發硫酸銨共飽和液混合,冷凍分離硫酸鈉和碳酸氫銨沉淀,蒸發結晶烘干制得硫酸銨。本發明工藝簡單、環保、無污染,實現母液完全循環,無外排廢水。
本發明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環己烷(引發劑CH335)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產裝置排污口收集生產廢水,經過穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸?;厥盏氖宥〈?、過氧化叔丁基、硫酸在生產中可以重復使用。在回收化工原料的同時分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本實用新型公開了一種用于工業園區的水污染規劃和治理裝置,包括生活污水處理線、金屬加工污水處理線、化學污水處理線、中和箱和蒸發池,生活污水處理線、金屬加工污水處理線和化學污水處理線的進水管的一端均固定安裝在固定板上,生活污水處理線包括沉降池和過濾箱,金屬加工污水處理線包括金屬碎屑處理箱和電解處理箱,金屬碎屑處理箱的出水口通過管路與電解處理箱的進水口固定連接,金屬碎屑處理箱和電解處理箱之間的管路上安裝有閥門,化學污水處理線包括中和箱和蒸發池,采用不同的廢水處理線對不同生產領域的廢水進行分開分類別處理,降低成本的同時也提高了污水的處理效果,有利于環境保護。
本發明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發劑PV)生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的工藝是從生產裝置排污口收集高濃度廢水,先經穩定化處理,基本消除廢水中有機過氧化物劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收符合工業品質量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實現了有機過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機物、酸和鹽的廢水經過水解-接觸氧化處理,再經C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發劑OT)的生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明是直接從生產裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水,經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收可以重復利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。實現了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本發明提供了一種處理含鉻廢水生產氫氧化鉻用作鉻鹽無鈣焙燒填料的方法,通過將含鉻廢水利用工業硫化堿處理,生成氫氧化鉻,氫氧化鉻用作無鈣焙燒填料,在堿性焙燒氣氛下極易生成亞鉻酸鈉的中間體,亞鉻酸鈉熔點高,在無鈣焙燒反應機理中是很重要的中間介質,具有降低窯內液相組分,提高焙燒生產效率,加速鉻的轉化速率的作用。本發明利用了無鈣焙燒的反應機理,將處理含鉻廢水生成的氫氧化鉻作為無鈣焙燒填料,既達到了低成本回收廢水中鉻的目的,又利用了亞鉻酸鈉的中間體作用,提高了回轉窯的焙燒性能,具有良好的經濟、環保效益,在鉻鹽行業有很好的示范效果。
本發明公開了一種含硫酸鈉廢水生產氟硅酸鈉的方法,采用含硫酸鈉的廢水和生產氫氟酸的副產物氟硅酸為原料,生成氟硅酸鈉,經熟化、過濾、洗滌、氣流干燥得氟硅酸鈉產品。其副產物稀硫酸用于重鉻酸鈉生產線。本發明的優點是利用工業硫酸鈉廢水生產氟硅酸鈉,所用原料都為工業廢水。硫酸鈉的工業廢水來自重鉻酸鈉生產三氧化二鉻水洗的廢水或者鉻鹽生產產生的廢水,氟硅酸來自“氫氟酸生產工序廢水”,生成氟硅酸鈉作為商品銷售,其副產物稀硫酸用于重鉻酸鈉生產線。本發明不但降低了鉻鹽行業工業硫酸鈉廢水處理的成本,而且實現水資源的再利用問題。
本發明涉及分離材料技術領域,具體公開了一種吸附放射性廢水中镅的特種樹脂及其制備方法,其中制備方法包括以下步驟:步驟1:單體聚合制備白球;步驟2:白球酰胺化改性。本發明制備過程簡單高效,成本低廉,易于工業化推廣應用,且本發明研制的特種樹脂在镅濃度為1~8mg/L,硝酸濃度為4~7mol/L的放射性廢水中,對镅的回收效果達到99%以上。
本發明涉及分離材料技術領域,具體公開了一種吸附硝酸體系放射性廢水中鋯的特種樹脂及合成方法,合成方法包括以下步驟:步驟1:單體聚合制備白球;步驟2:白球氯甲基化改性;步驟3:氯球功能化改性。本發明方法制備過程簡單高效,成本低廉,易于工業化推廣應用,且合成得到的特種樹脂在鋯濃度為30~60mg/L,硝酸濃度為7~8mol/L的放射性廢水中,對鋯的回收效果達到85%以上。
一種含低量鎳廢水中鎳的回收方法,涉及一種在濕法冶煉中產出的含鎳較低的溶液中有效回收、富集鎳的方法。其特征在于其回收過程是將采用CNF-27樹脂,將含低量鎳廢水通過樹脂,將鎳吸附在樹脂上,然后再將鎳反洗下來,使鎳得到富集后再進行鎳生產流程。本發明的方法,采用CNF-27樹脂,利用固定床連續吸附,使溶液中的鎳吸附在樹脂上,達到鎳與其它雜質的分離。然后根據體系的溶液情況,可選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鎳反洗下來,洗鎳液濃度可富集至50G/L以上,能直接返回生產系統使用,鎳的直收率達99%以上,吸附后液符合工業廢水排放標準。
本實用新型公開了一種工業用廢渣自動化篩選設備,包括儲水箱,所述儲水箱一側固定設置有篩選箱,所述篩選箱內部固定設置有用于放置廢渣的篩選桶,篩選桶上通過卡扣固定設置的封蓋,所述封蓋上開設有螺紋孔,所述電動伸縮桿通過軸承轉動連接有活動穿過螺紋孔的螺紋絲桿,所述螺紋絲桿下端固定連接有伸入到篩選桶內部的轉桿,所述轉桿固定連接有若干攪拌桿,所述篩選箱底部設置有廢水箱,所述篩選桶內部沖刷后的水掉落到廢水箱內部,所述廢水箱內部的廢水在第二水泵的作用下通過第二管道再次回流到篩選桶內部,本實用新型在使用的過程中,在沖洗的過程中不斷的對濾網桶內部的廢渣進行攪拌,同時沖洗后的廢水在被過濾后再次回流對廢渣進行沖洗。
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