廣東東莞有色金屬理論與應用

低毒高阻燃的低煙無鹵材料及其制備方法 1069     

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本發明涉及一種低毒高阻燃的低煙無鹵材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域，該低煙無鹵材料包括以下重量份原料：聚烯烴5?10份、基體樹脂15?25份、界面相容劑4?10份、第一阻燃劑50?60份、第二阻燃劑5?12份、潤滑劑0.5?2.4份、交聯劑0.2?1.2份、抗氧化劑0.002?0.01份。本發明為提高材料的阻燃性能和低煙性能，向樹脂材料中引入第一阻燃劑和第二阻燃劑，通過第一阻燃劑和第二阻燃劑的協調作用，獲得了一種燃燒時發煙量小、不產生有害的腐蝕性氣體且機械加工性能良好的高阻燃低煙無鹵阻燃材料。

用于生態環境修復的土壤污染處理方法 1164     

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本發明涉及土壤修復領域，更具體地說，它涉及一種用于生態環境修復的土壤污染處理方法，包括以下步驟：S1、翻松土壤；S2、制備土壤修復劑；S3、混合土壤制備；S4、養護；S5、檢驗及驗收；土壤修復劑包括以下質量份數的組分:生石灰10?20份、魚骨粉12?16份、麥飯石粉10?15份和糊精3?6份。本發明的有益效果：土壤污染處理方法操作簡單，便于工作人員對受到農藥污染的土壤進行修復處理，同時有利于提高土壤的修復效果。

隔熱板及其制備方法 901     

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本發明涉及板材制備工藝技術領域，它涉及一種隔熱板及其制備方法，其中，一種隔熱板，包括基板以及龍骨架，所述基板包括中堿玻纖布、中層板以及無紡布，用于制備中層板的原料包括以下以質量份表示的組分：氯化鎂溶液40?48份、氧化鎂30?40份、填料16?26份、纖維12.8?18份和發泡劑0.5?1份；所述填料包括生石灰，該隔熱板的制備方法包括如下步驟：S1、制備漿料；S2、放置模板；S3、成型；S4、切割；S5、脫模；S6、復合制得隔熱板。本發明提供的隔熱板隔熱效果、抗返鹵性好，同時具有良好的抗沖擊強度以及抗折強度。

鋰離子電池鈦酸鋰負極復合材料的制備方法 830     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種應用于鋰離子電池鈦酸鋰負極復合材料的制備方法，包括固相法合成鈦酸鋰材料的步驟和碳包覆鈦酸鋰復合材料的合成步驟。相比于現有技術，本發明對鈦酸鋰進行碳包覆提高了其電導率，并且降低了電阻和極化，制得的碳包覆鈦酸鋰負極復合材料比容量高，循環性能好，可廣泛應用于各種鋰離子電池，同時，通過熱處理和超聲處理，得到厚度均勻的碳包覆層，解決鈦酸鋰的高倍率性能較差和容易脹氣的問題，并且不影響其尖晶石結構；此外，本發明的制備方法成本低廉，工藝簡單，適合于大規模的工業化生產。

生料啞光釉及其制備方法和應用 770     

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本發明公開一種生料啞光釉及其制備方法和應用，其中，所述生料啞光釉，按質量份計，包括：氧化鋅1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長石15～30份、鈉長石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份。本發明提供的生料啞光釉，采用全生料組合而成，不用制成熔塊，節約能源，成本較低，適合一次快燒產品的使用，并且引入了磷酸鹽組分進行啞光釉的調試，且無需引入難熔化合物，應用在陶瓷產品生產上可使最終產品啞光釉的釉面質感細膩，光澤度低，耐腐蝕性以及耐磨性能較好，有利于噴墨墨水的發色，解決了目前市場上啞光釉系列產品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩定以及噴墨墨水發色不良等問題。

振動喇叭電機 1038     

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本申請涉及音圈技術領域，更具體地說，它涉及一種振動喇叭電機。一種振動喇叭電機，包括殼體、線圈、振子組件，所述殼體一體成型，所述振子組件設置于所述線圈內部，所述振子組件包括第一彈片、第二彈片以及振子單元，所述振子單元容置于所述線圈的內部，所述第一彈片和第二彈片分別固定在所述線圈的兩端面，所述第一彈片、第二彈片通過連接件與所述振子單元固定連接。本申請的喇叭電機組裝簡單，殼體與線圈、振子組件一體注塑成型，使得喇叭電機的結構更緊湊，使得發出音質響亮，并且通過振子組件與線圈的配合控制兩個彈片振動，使空氣發出聲音，形成雙聲道聲波，使發出的聲音加富有立體感。

鈉離子電池正極材料及其制備方法 771     

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本發明屬于鈉離子電池技術領域，尤其涉及一種鈉離子電池正極材料，所述正極材料為NaFeO2和NaNiyTi1-yO2的固溶體，其組成為xNaFeO2-(1-x)NaNiyTi1-yO2，其中x為0.2～0.6，y為0.2～0.8。相對于現有技術，本發明采用NaFeO2和NaNiyTi1-yO2的固溶體作為正極材料，通過在固溶體中引入過渡金屬Ti，可以在不顯著降低電池的放電容量的情況下，較大程度上改善采用該正極材料的鈉離子電池的循環性能。

彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法 1076     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及彩色多孔陶瓷霧化芯及其制備方法，所述陶瓷霧化芯由以下重量百分比的原料組成：40～90%的陶瓷粉體，5～40%的彩色燒結助劑，0～40%的造孔劑，所述彩色陶瓷燒結助劑由陶瓷燒結劑和陶瓷顏料粉為原料經高溫熔融熱處理制備。本發明制備彩色陶瓷燒結助劑，由彩色陶瓷燒結助劑制備的彩色多孔陶瓷霧化芯，使不同孔隙率和孔徑大小的陶瓷霧化芯具有不同的顏色，制備工藝簡單，辨識度高，能與不同口味、性質的煙油形成唯一對應。

石膏基免燒骨料 1097     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種石膏基免燒骨料。本發明公開了一種石膏基免燒骨料，石膏基免燒骨料由重量份為石膏100份，活性材料60?80份，堿性激發劑5?12份，快固劑5?10份，減水劑0.2?1份，水20?40份的原料所組成。本發明制備的一種石膏基免燒骨料，通過快固劑與其他原料之間的協同作用使得制備的骨料能在短時間內固結，初凝時間僅為1?3h，終凝時間為3?5h，骨料在短時間內凝結，方便進行下一步生產，提高了生產效率；同時本發明添加的快固劑使得制備的骨料1天內即具有較高的強度，1天筒壓強度可達4?6MPa，不需要長期養護，節約了工廠生產空間，提升了效率。

寬溫高磁導率軟磁鐵氧體材料及其元件制備方法 948     

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本發明公開了寬溫高磁導率軟磁鐵氧體材料及其元件制備方法，所述寬溫高磁導率軟磁鐵氧體材料包括主料和輔料，按照質量百分比計：主料占比≥99.50％；輔料占比≤0.5％；所述主料包括：三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅，其中，按質量百分比計：三氧化二鐵50.5％?52.5％；氧化錳24.5％?26.5％；氧化鋅22％?24％；所述輔料包括：碳酸鈣、氧化銅、三氧化二鉍、二氧化硅、氧化錫、五氧化二鈮、二氧化鈦、三氧化二鈷、三氧化鉬和二氧化鎢。本發明通過添加輔料，并控制輔料總量在0.5％以下，通過輔料配合加強鐵氧體材料的磁通密度，以提高環境適應性，降低在惡劣環境中使用損耗過大的問題，從而提高寬溫高磁導率軟磁鐵氧體材料的綜合性能。

防滑釉料、防滑磚及其制備方法 760     

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本發明公開了一種防滑釉料，含有如下重量含量的各化學組分，SiO2?42.8％～48.5％，Al2O3?19.1％～22.8％，Fe2O3?0.1％～0.2％，CaO?7.0％～9.5％，MgO?2.5％～5.2％，Na2O?2.1％～8.6％，K2O?0.9％～4.1％，ZnO?1.1％～3.3％，ZrO2?2.8％～6.2％。本發明還公開了防滑陶瓷磚以及該防滑陶瓷磚的制備方法。本發明的防滑陶瓷磚只需在防滑陶瓷磚表面施加一層防滑釉層，就可以達到較好防滑效果，工藝簡單、成本低。

崗巖斑點磚的制備方法及崗巖斑點磚 905     

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本發明公開一種崗巖斑點磚的制備方法及崗巖斑點磚，包括：預先制備淺色配方泥漿和深色配方泥漿，淺色配方泥漿和深色配方泥漿所對應坯體的燒成溫度相同；將淺色配方泥漿和深色配方泥漿根據預定比例混合，得到色漿；將色漿制成粉料，并將粉料與斑點所需單色粉料混合成斑點粉料；對斑點粉料進行壓制成型處理，得到崗巖斑點磚生坯，崗巖斑點磚生坯經燒成處理后得到崗巖斑點磚。本發明通過將預先制備的燒成溫度一致的淺色配方泥漿和深色配方泥漿以不同比例混合的方式，制得的不同的崗巖斑點磚生坯的燒成溫度都是一致的，在生產中燒成溫度穩定，不同顏色色坯的燒成溫度無需再分別進行調整，簡化生產流程，同時提高了產品質量的穩定性。

用于制備陶瓷磚的污水泥、仿古磚及其制備方法 1178     

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本發明公開一種用于制備陶瓷磚的污水泥、仿古磚及其制備方法，用于制備陶瓷磚的污水泥的制備方法，包括步驟：收集陶瓷工業污水和廢釉料；對所述陶瓷工業污水進行過濾后，加入沉淀劑進行沉淀，得到沉淀泥；將所述沉淀泥與所述廢釉料混合后，得到所述用于制備陶瓷磚的污水泥。本發明將廢釉料進行應用，用來制備生產陶瓷磚用污水泥，使得廢釉料得到有效地處理，避免其外排，避免了環境污染，節約資源，降低成本。同時，省去了對陶瓷工業污水進行壓榨處理的過程，降低了陶瓷工業污水處理成本。過濾、沉淀陶瓷工業污水后，得到的沉淀泥與廢釉料混合后得到污水泥，用于陶瓷磚的生產，變廢為寶，節約資源，綠色環保。

堿渣制備的建筑材料 767     

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一種堿渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術領域。本發明提出一種利用堿渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質量百分比計粉體原料的配比為：堿渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％。本發明綜合利用堿渣和其他固體廢棄物，綠色環保，制得的建筑材料強度高，性能好。同時本發明所提供的制備方法簡便，易于大規模生產。

生物活性玻璃 956     

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本發明涉及一種生物活性玻璃，屬于材料領域。本發明所述玻璃相對于基礎玻璃，還含有一定量的氧化鋰和氟化鈣，所述玻璃礦化速度快，能夠快速形成羥基磷灰石，具有較好的生物活性，可以用于牙齒等方面。

高鋁高爐渣-煤矸石消失模鑄造涂料及其制備方法 1188     

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以高鋁高爐渣、煤矸石、石英尾砂、硫鐵尾礦、硅藻土、碳化硅、浮石粉、硅酸鋰、膨脹珍珠巖、木質素磺酸鈣、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二（焦磷酸二辛酯）乙撐鈦酸酯、抗壞血酸棕櫚酸酯、偶氮二異丁腈、聚丙二醇二縮水甘油醚、季戊四醇硬脂酸酯、多晶氧化鋁纖維、檸檬酸鈉、羥基纖維素鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用高鋁高爐渣、煤矸石并降低生產成本的目的。

剛玉渣-硼泥消失模鑄造涂料及其制備方法 835     

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以剛玉渣、硼泥、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細粉、菱鎂礦、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二（焦磷酸二辛酯）乙撐鈦酸酯、酚醛環氧樹脂、過氧化二異丙苯、聚丙二醇二縮水甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙烯醇纖維、三聚磷酸鈉、羥基纖維素鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用剛玉渣、硼泥并降低生產成本的目的。

高鋁高爐渣-鋁型材廠污泥消失模鑄造涂料及其制備方法 870     

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以高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、蒙脫土、鋰基膨潤土、鋅鋁尖晶石細粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑巖、磷酸鋯、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷?；┾佀狨?、聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纖維、六偏磷酸鈉、脫氫乙酸鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥并降低生產成本的目的。

釩鐵渣-高鋁高爐渣消失模鑄造涂料及其制備方法 977     

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以釩鐵渣、高鋁高爐渣、硫鐵尾礦、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、鈣鎂橄欖石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸鋁、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、三羥甲基三聚氰胺甲醛樹脂、過氧化二異丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纖維、水玻璃、硼酸鈉、正辛醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、高鋁高爐渣并降低生產成本的目的。

高效土壤改良劑的化學配方 988     

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本發明公開了一種高效土壤改良劑的化學配方，包括以下重量份的原料：秸稈32?36份、腐殖酸14?18份、生物質碳12?16份、礦渣微粉8?10份、麥飯石粉6?8份、磷礦粉2?6份、碳酸氫銨2?4份、重金屬處理劑4?8份、土壤團粒促進劑4?6份、保水劑1?3份。本發明的目的是提供一種高效土壤改良劑的化學配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機質，同時使土壤團粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

耐火鑄造砂及其制備方法 1037     

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本發明提供一種耐火鑄造砂及其制備方法，鑄造砂以重量份數計，原料包括鑄造除塵灰250份，粉煤灰250份，高嶺土10～50份，堿激發劑25～50份，水150～200份和礦渣0～25份；鑄造除塵灰包括揮發分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本發明以鑄造除塵灰和粉煤灰為基料，以高嶺土、堿激發劑和水為添加劑，制得耐火鑄造砂，充分利用鑄造除塵灰，避免其大量排放對環境造成污染，且具有較高耐火度；較低密度和較高強度；原料成本低，易獲得。

高強空腔陶粒及其制備方法 969     

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本發明涉及固廢再利用領域，尤其涉及一種高強空腔陶粒及其制備方法。本發明針對現有燒結陶粒堆積密度高、燒結能耗大等問題，提供一種高強空腔陶粒及其制備方法，同時實現對粉煤灰等固體廢棄物的資源化利用。本發明的高強空腔陶粒，通過覆膜劑作為復合層，解決了有機層的空腔造孔劑與無機層的礦物材料無法粘結、造粒困難的問題；同時覆膜劑在高溫狀態熔融后附著在無機層的內側，阻隔了空腔陶粒內空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。內部的空腔結構也降低了燒結溫度和陶粒的堆積密度。本發明采用粉煤灰、煤矸石、礦渣等固體廢棄物作為原料制備陶粒，為固廢資源再利用提供了有效的途徑，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制備成本。

鋇渣建筑材料及其制備方法 1011     

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本發明提供了一種鋇渣建筑材料，以重量份計，所述鋇渣建筑材料包括：鋇渣30～65％，粉煤灰4～20％，礦渣4～25％，生石灰8～20％，硫酸鈣2～5％，硫酸鹽0.2～1％，水泥5～15％，減水劑0.2～1.5％。將所述鋇渣、粉煤灰、礦渣、生石灰、硫酸鈣、硫酸鹽混合后混磨，將混磨得到的混合料與水、減水劑、水泥充分攪拌混勻，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養護6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養護即得。本發明提供的建筑材料及其制備方法，鋇渣利用率高、成本低、工藝簡單，解決了鋇渣用于建筑材料強度低、安全性差的難題，同時解決了現有鋇渣堆存量大、污染環境、資源化過程中成本高、環境安全考慮不足的難題。

廢棄石粉制備的建筑材料 938     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種廢棄石粉制備的建筑材料。一種廢棄石粉制備的建筑材料，包括如下質量份數的原料，廢棄石粉40?80份、礦粉10?40份、鋼渣5?10份、脫硫石膏5?10份、外加劑1?5份；建筑材料采用如下方法制備：將廢棄石粉、礦粉、鋼渣、脫硫石膏、外加劑混合后研磨至其比表面積為500～800m2/kg得到建筑材料。本發明利用廢棄石粉來制備的建筑材料，成本較低，且可以大大提高廢棄石粉的利用率。

鎳鐵渣制備的建筑材料 707     

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一種鎳鐵渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術領域。本發明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質量百分比計粉體原料的配比為：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％，鋼渣5％?10％。本發明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物，綠色環保，制得的建筑材料強度高，性能好。同時本發明所提供的制備方法簡便，易于大規模生產。

粉煤灰膠凝材料 1131     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種粉煤灰膠凝材料。所述粉煤灰膠凝材料包括如下質量份的原料：煤粉爐粉煤灰50?60份，礦渣25?35份，石膏5?10份，鋼渣5?10份，化學激發劑1?5份，堿水劑0.1?0.5份，消泡劑0.1?0.5份，所述化學激發劑的質量配比如下：硫酸鋁80％?90％，鋁酸鈣1％?5％，氫氧化鈉5％?15％。本發明的粉煤灰膠凝材料通過堿激發、硫酸鹽激發、鋁酸鈣激發和機械激發的多重激發以提高產品的早期強度，并充分解決了粉煤灰處理及利用問題，其中粉煤灰的使用量超過了50％，使礦渣和鋼渣等廢棄物得到資源化利用，有利于治理環境污染，具有很高的社會效益和經濟效益。

砷渣固化體及砷渣固化穩定化的方法 995     

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本發明提供了一種砷渣固化體及固化穩定化的方法。本發明提供的砷渣固化體，以重量份計，包括：砷渣30～60％，粉煤灰0～20％，礦渣0～20％，生石灰10～20％，硫酸鈣2～5％，水泥8～15％，其中，粉煤灰和礦渣不同時為0。將所述砷渣、粉煤灰和/或礦渣、生石灰、硫酸鈣混合后混磨，得混合料，將混合料與水、減水劑、水泥充分攪拌混勻，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養護6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養護即得。本發明提供的砷渣固化體及固化穩定化的方法，砷渣固化效率高、成本低、工藝簡單等優點，解決了砷渣固化穩定化效果差、固化體增容比高的難題。

全固廢生態膠凝材料 1205     

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本發明提供一種全固廢生態膠凝材料，涉及建筑材料領域。包括如下質量份的原料：固體廢棄物100份，化學激發劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業副產石膏和粉煤灰等工業固廢，通過機械激發和化學激發制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態膠凝材料。本發明實現了工業冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發明的全固廢生態膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點。

基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及其制備方法 1000     

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本發明涉及一種基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷磚的配料：陶瓷拋光渣50～70％；粘土質原料20～40％；鋁土礦10～20％；本發明采用鋁土礦作為發泡抑制劑，充分利用鋁土礦中的有效化學組分Al₂O₃來提高陶瓷燒結過程中的玻璃液相粘度，使氣體難以克服液相阻力排出，避免大氣孔的形成；同時阻礙陶瓷磚燒制過程中氧進一步擴散，從而達到抑制陶瓷拋光渣高溫發泡的目的，大大提高了拋光渣的摻量和利用率，有效減輕其對環境造成的危害。本發明陶瓷磚制備工藝簡單，抑制發泡效果顯著，所得制品表面平整，力學性能滿足建筑用磚的技術要求，具有明顯的經濟和社會效益。

陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法 1179     

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本發明公開一種陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法，按重量份計，陶瓷坯體包括以下原料：原礦泥料12～15份、高鋁水洗砂40～45份、石粉類原料20～25份、中溫砂10～15份、滑石3～5份、輔料1.08～1.35份。本發明中，采用價格低廉的高鋁水洗砂替代部分原礦泥料和部分中溫砂原料，并通過降低陶瓷坯體配方中鎂含量，拓寬坯體燒成溫度范圍，使陶瓷坯體充分氧化，通過采用石粉類原料來降低陶瓷坯體燒成溫度，有效解決了由于原礦泥料在燒成過程中本身不容易氧化而造成的黑心問題，縮短了窯爐燒成時間。本發明采用高鋁水洗砂替代部分原礦泥料大大降低了原礦泥料的用量，在保證陶瓷坯體強度及磚形的基礎上，解決了現有陶瓷坯體黑心的問題，降低了陶瓷坯體生產成本，縮短了窯爐燒成時間。