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本發明公開了一種耐磨絕熱復合材料及其制備方法，將耐磨層原料放入模具中加壓并保壓，在卸壓、脫模后進行燒結制成耐磨層板材，然后將耐磨層板材經過萘?鈉處理液活化處理；將纖維或纖維?織物浸漬膠黏劑，形成在纖維或纖維?織物上有半固化物的增強層預浸料；將一層及以上重疊的增強層預浸料和耐磨層板材復合進行熱壓成型，制得耐磨絕熱復合材料。本發明將耐磨材料和增強材料復合一體成型，在保證耐磨層和增強層的結合強度的情況下，免去粘接工序，保證了復合材料表面低溫下具有耐磨性能和良好的機械強度高、絕緣、絕熱性能。本發明復合材料應用于室溫到絕對零度的低溫環境下能同時滿足絕緣、耐磨、絕熱和結構支撐作用。
本發明公開的是一種含咔唑結構的聚酰亞胺納米復合材料及其制備方法和應用。此復合材料采用具有高平面性含咔唑結構的芳香二胺、各種四酸二酐和層狀納米粒子為原料。在氬氣氣氛中，將層狀納米粒子分散在強極性非質子有機溶劑中，再將二胺與二酐加入分散液中，攪拌反應得到聚酰胺酸復合膠液，或者，分散層狀納米粒子的同時將二胺與二酐在另一容器中制備聚酰胺酸膠液，再將納米粒子分散液和聚酰胺酸膠液混合得到復合膠液，最后對聚酰胺酸進行脫水得到聚酰亞胺納米復合材料。此類聚酰亞胺的分子鏈具有較好的平面性和剛性，再與層狀納米粒子復合所制備的復合材料具有優異的熱穩定性和阻隔性能，可廣泛應用于高阻隔包裝與器件封裝等領域。
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一種磷酸亞鐵鋰正極復合材料的制備方法,它是將三價鐵源化合物、鋰源化合物、磷酸鹽、摻雜的金屬元素化合物和碳黑按一定比例備料,先將三價鐵源化合物加入超細球磨機中球磨成粒徑100～500NM,再加入其他原料以丙酮為分散劑進行球磨混合,真空干燥后,于惰性保護氣氛爐中低溫燒結以還原三價鐵,之后向所得磷酸亞鐵鋰中加入一定量的導電劑材料,于球磨混合干燥后,在惰性保護氣氛爐中高溫燒結,最后進行破碎、粉碎、分級后即得所需磷酸亞鐵鋰正極復合材料。其優點:材料振實密度得到保證,可達到較佳的容量和倍率性能,二次燒結處理使碳包覆更均一,顆粒倍率性也更好。
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本實用新型公開直壓式生物質復合材料的連續生產系統，直壓式生物質復合材料的連續生產系統，包括熔膜成型裝置一和纖維材料輸送裝置；熔膜成型裝置一包括熔膜成型機一和設置在熔膜成型機一下方的成型輥一；纖維材料輸送裝置包括由上到下依次設置的輸送機、成型輥二和成型輥三；成型輥一與成型輥二的表面形成輸送通道，其被設置為初步壓合纖維材料與熔膜一，成型輥二與成型輥三相配合轉動，其被設置為二次壓合纖維材料與熔膜一成為一體。有效解決了纖維與塑料共混后的復合材料生產過程中的長纖維材料易吸水，易纏繞，很難實現均勻、穩定輸送，從而導致制品表觀質量差，力學性能不均衡等缺陷，使直壓式生物質復合材料的生產效率提高，易于加工。
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一種中低速軌道交通用碳纖維復合材料車體結構，包括外蒙皮(1)、內蒙皮(2)以及外蒙皮與內蒙皮之間的阻燃泡沫芯材(3)，所述外蒙皮與內蒙皮均采用碳纖維復合材料，且外蒙皮與內蒙皮所采用的碳纖維復合材料中的基體均為阻燃環氧樹脂，外蒙皮與內蒙皮的厚度均等于3～8mm。本實用新型的車體采用碳纖維復合材料制作內外蒙皮，阻燃PET泡沫作為芯材，可使車體輕量化，降低車輛能量損耗，內外蒙皮與中間芯層可通過模具一體化成型制作，零件數量少，重要尺寸可由模具保證，利于控制裝配尺寸鏈，本實用新型的復合材料車體整體性好，結構抗高速沖擊性能強，抗震性能、隔音隔熱性能好。
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本發明屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種改性樹脂復合材料及其制備方法和電纜支架。本發明提供的改性樹脂復合材料以重量份數計，其原料包括以下組分：聚醚酰亞胺改性雙酚A環氧樹脂22～28份；低收縮劑9～12份；重質碳酸鈣4～7份；固化劑3～5份；硬脂酸鋅0.75～1.2份；氧化鎂糊0.2～0.3份；玻璃纖維短切紗20～25份。本發明通過對樹脂復合材料的原料配方進行優化設計，特別是利用聚醚酰亞胺對雙酚A環氧樹脂進行增韌改性，大幅提高了改性樹脂復合材料在低溫環境下的力學性能，將其作為電纜支架材料使用時，可有效解決傳統電纜支架在低溫環境下潛在的安全隱患，大大提高電纜支架的使用壽命。
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本實用新型公開了一種機車復合材料內裝出風格柵安裝結構，涉及機車制造領域，解決了現有技術留有工藝縫會影響表面美觀性的問題。包括復合材料內裝，復合材料內裝按照預定出風位置開設有若干腰型孔，復合材料內裝的內表面以腰型孔為基準粘接有格柵，使得格柵安裝由外安裝轉變為內安裝，格柵粘接在內表面避免了兩者結合處在可視面產生工藝縫，提高了產品美觀性，而且可以通過復合材料糊制層增加粘接可靠性。
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本發明提供了一種高純碳纖維增強碳化硅復合材料及其制備方法，屬于高溫高純復合材料及其先進制造技術，可應用于半導體、太陽能、光電、機械、冶金、化工、材料等領域。制備方法包括：首先對碳纖維氈與碳纖維布進行純化處理，再在其表面交替進行熱解炭與SiC界面相沉積，然后將制備的高純陶瓷料漿用噴涂法噴涂在含復合涂層的碳纖維氈或碳纖維布表面，再進行疊放、針刺、烘干和固化，得到復合材料素坯，再對素坯進行高溫炭化處理、純化處理和增密處理，得到高純碳纖維增強碳化硅復合材料。上述方法縮短了制備周期，降低了生產成本；用上述方法制得的復合材料的雜質含量低于10ppm，密度大于2.20g/cm3，彎曲強度大于150MPa。
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本發明提供了一種碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，屬于新材料領域，具體為太陽能、半導體、冶金、能源、化工、材料、機械、交通、航天航空等的領域的高溫/高純、高溫熱場/承重、摩擦磨損、耐腐蝕材料、抗氧化材料。所述制備方法包括將碳化硅漿料均勻噴涂或涂布在碳纖維氈和碳纖維布表面，然后經交替層疊、針刺、烘干和溫壓固化后得到復合材料素坯；再對復合材料素坯進行炭化、熱解炭和碳化硅界面相的交替滲透沉積，最后進行熱解碳滲透沉積和增密處理，得到碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料。本發明提供的制備方法的制備周期短、制備成本降低，制得的碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料均勻性好、強度高，性能可靠。
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本發明公開了一種高熔體強度聚乳酸復合材料及其制備方法，以聚乳酸、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯、支化劑、滑石粉、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙基甲基丙烯酸酯共聚物和擴鏈劑為原材料，經混合制粒后制得。本發明在聚乳酸復合材料中加入擴鏈劑和支化劑，以及無機填充有效提升復合材料中聚乳酸的分子量，增加分子鏈長度，增加分子鏈間的纏結與相互作用，最終達到提升聚乳酸復合材料熔體強度的目的。
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一種輕量化復合材料推力桿，包括位于最外周的外周層增強件和注塑在外周層增強件內部與外周層增強件結合為一體的長纖維增強熱塑性復合材料或短纖維增強熱塑性復合材料，外周層增強件包圍的兩端處設有金屬鋼套，金屬鋼套內設有橡膠金屬球鉸，長纖維增強熱塑性復合材料或短纖維增強熱塑性復合材料注塑在外周層增強件與金屬鋼套之間；其中外周層增強件為利用帶狀的連續纖維增強熱塑性復合材料纏繞后壓制成的在周向上封閉的連續式整體結構。本實用新型采用完整的外周層增強件結構與內部金屬鋼套注塑融合形成的推力桿性能優越，強度高，能夠承受更大的拉伸強度而不容易被撕裂。
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本實用新型公開了一種復合材料件與金屬結構件的可拆卸連接結構，將復合材料件與夾設于復合材料件兩端面的金屬結構件可拆卸連接起來，包括緊固銷和襯套；所述復合材料件和金屬結構件上設有同軸的通孔，所述襯套套接于復合材料件上的通孔內，其內孔為錐形孔，所述緊固銷穿設于金屬結構件的通孔和襯套的內孔中，其與錐形孔位置對應的軸段為與錐形孔配合的錐形段。本實用新型的復合材料件與金屬結構件的可拆卸連接結構具有簡單實用、連接可靠、可多次重復拆裝和零部件配合容錯率高等優點。
本發明具體涉及一種磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復合材料在鋰離子電容器中的應用，將制備的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發明制備的鋰離子電容器使用了磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復合材料制成電極片作為正極，磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨復合材料采用廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
本發明具體涉及使用磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料的鋰離子電容器的制備方法，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發明制備的鋰離子電容器使用了磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料采用廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。
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本發明提供了一種高強度、高導熱性的鋁合金/陶瓷復合材料的制備方法，屬于復合材料領域。鋁合金/陶瓷復合材料的制備方法以鋁合金、鎢酸鋯、氮化硅(Si3N4)和氮為原料；將熔融狀態的鋁合金流出后同時含鎢酸鋯的液氮高速噴出，在液氮的沖擊和拉動下是液態鋁合金被迅速霧化、冷卻逐漸堆砌呈柱狀，期間液態鋁合金在氮氣的沖刷下部分和氮氣反應形成陶瓷AlN，同時鎢酸鋯的添加抵消了鋁合金熱脹冷縮效應，解決了現有技術中鋁合金材料易發生形變的問題，可用于精密儀器、軍工、航空航天等對材料尺寸穩定性要求高的領域。同時本發明利用所述加工裝置制備復合材料操作方便，大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種金剛石?硬質合金復合材料及其制備方法與應用，該金剛石?硬質合金復合材料包括1～14wt％金剛石，余量為硬質合金粉，金剛石粒徑為100～750μm的單晶金剛石，硬質合金粉包括粘結相、硼、粘結相合金化元素、碳化鎢，粘結相為鎳、鈷中的一種或兩種，粘結相合金化元素為鎢、鉬、鉻中的一種或兩種。該復合材料是經球磨干燥后常規模具冷壓成型，再分段分壓進行高溫燒結制得，顯著提高了金剛石的粘結強度，硬質合金對于大顆粒金剛石的把持力顯著提升，從而提高了金剛石復合材料的耐磨性能。該制備方法無需使用價格高昂的石墨模具壓制成型，能夠解決批量生產大顆粒金剛石硬質合金材料時石墨模具對于產能的限制，降低了生產成本，便于推廣應用。
本發明提出了一種氣動傳輸裝置用復合材料耐沖刷流道的制備方法，將玻璃纖維預浸料預制后熱壓成型，再內襯聚氨酯彈性體涂層而制得。本發明設計的結構為：內層采用聚氨酯耐磨彈性體涂層+外層玻璃纖維復合材料。外層玻璃纖維復合材料管壁具有很高的比強度和比剛度，內層聚氨酯涂層具有較好的彈性，且耐磨，采用了聚氨酯彈性體涂層替代內襯陶瓷片，具有更輕的質量，更好的柔韌性，可以進一步提高產品的耐沖刷性能及使用壽命，外層玻璃纖維復合材料采用預浸料預制后熱壓成型，具有更高的強度及更好的層間密實度。本發明具有重量輕、強度高、耐磨效果好及涂層附著力好等優點。
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本發明涉及耐刮擦技術領域，提供了一種生物基聚硅氧烷耐刮擦助劑及其制備方法和耐刮擦復合材料。本發明利用綠色、可再生的生物基材料衍生物對低含氫聚硅氧烷進行改性接枝，設計合成出生物基聚硅氧烷類耐刮擦助劑。生物基聚硅氧烷耐刮擦助劑在用于耐刮擦復合材料時，其主鏈在聚合物基材成型過程中會遷移到復合材料表面形成一層潤滑膜，提高復合材料的耐刮擦性能；剛性苯環結構的側鏈能賦予聚合物基材一定的硬度和更高的熱性能，進一步提高復合材料的耐刮擦性能和抗析出發黏性。實驗結果表明，本發明提供的生物基聚硅氧烷耐刮擦助劑能明顯改善聚合物基材的耐刮擦性能；同時，臺階曲線測試進一步證明聚合物基材的耐刮擦性能得到明顯改善。
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本發明公開麥秸稈/PBS復合材料的制備方法，按照重量百分比稱取麥秸稈纖維為60%~80％，PBS為20%~40％，通過合理調整麥秸稈纖維和PBS的用量，通過螺旋擠出機、真空輸送器、傳送裝置、滾筒的相互配合，共同協作，使麥秸稈和PBS緊密結合，制備出力學性能優異，耐熱性能好，熱變形溫度較高，環保的復合材料。本麥秸稈/PBS復合材料的制備方法能有效控制麥秸稈/PBS復合材料的結合力，增加麥秸稈和PBS界面的相容性，解決了麥秸稈纖維與PBS共混后的復合材料具有流動性差、易過熱、加工過程有大量氣體釋放、分散不均勻等現象，生產方法簡便易操作，制得的麥秸稈/PBS復合材料性能穩定。
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本發明屬于炭炭復合材料加工技術領域，尤其是一種炭炭復合材料坯體快速固化裝置，現提出如下方案，其包括保護座，所述保護座內固定安裝有供電電池，所述保護座的底部固定連接有電池控制開關，所述供電電池的正負極均電性連接有連接導線，所述保護座的上方設置有下加熱座，所述下加熱座的頂部貼合有上加熱座，所述下加熱座和上加熱座之間形成一個密封的加熱腔，所述加熱腔內放置有炭炭復合材料胚體；本發明的設計了一個直接對炭炭復合材料胚體通電加熱的固化裝置，從而可以使得炭炭復合材料胚體受熱均勻，從而使得固化一致，有效解決炭炭復合材料胚體在固化過程中出現變形、分層問題，產品質量穩定性的問題。
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一種耐磨高抗沖尼龍復合材料，以重量份計，包括以下組份：尼龍樹脂20?80份；纖維材料10?50份；耐磨劑10?40份；表面處理劑全氟聚醚0.1?2份；潤滑劑0.1?1.0份和抗氧劑0.1?0.6份。本發明的制備方法：將不同型號的耐磨劑中速混合均勻；升溫至90?100℃，再加入全氟聚醚高速混合均勻；添加尼龍樹脂、潤滑劑、抗氧劑，繼續混合均勻；將所得混合物與纖維材料通過雙螺桿擠出機熔融共混擠出、牽引、冷卻、切粒，即制備出耐磨高抗沖尼龍復合材料。本發明的耐磨高抗沖尼龍復合材料，摩擦系數低、耐磨性能好、力學強度高、耐熱性好、韌性及抗沖擊性能優異、成型收縮率低、尺寸穩定性好、材料流動性好、易于加工成型。
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大尺寸纏繞復合材料環的成型裝置，包括帶整軸和兩端封頭的纏繞成型組件，其特征在于所述的纏繞成型組件兩端封頭的外側均安裝可拆卸的環形擋紗組件，所述的環形擋紗組件與纏繞成型組件同軸設置，且沿軸向從纏繞成型組件封頭落紗位置向外伸出，以防止紗線在纏繞成型組件封頭的落紗位置滑脫。發明可有效避免纏繞過程中紗線在封頭落紗位置滑脫，纏繞穩定性好，效率高，提高紗線為40～50o的大尺寸纏繞復合材料環的制備穩定性和制備效率。本發明還提供一種大尺寸纏繞復合材料環的成型方法。
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本發明公開了一種植物纖維基復合材料，所述植物纖維基復合材料主要由水和以下各組分組成：植物纖維60?100重量份，膠黏劑0?10重量份，填充劑0?10重量份，防水劑0?10重量份，所述植物纖維基復合材料的含水率為5?20％，其密度為0.2?1.2kg/m3。該植物纖維基復合材料耐腐蝕，可生物降解，生產過程無污染，制品密度低，制品強度高，制品可回收利用，制品原材料可再生，且來源廣泛，成本低。本發明還公開了該植物纖維基復合材料的制備方法及其應用，工藝簡單、生產耗時短、成本低、生產過程環保，植物纖維基復合材料可以用于制備物流托盤、煙花底座或產品包裝，具有耐腐蝕、強度高、重量輕、成本低且經濟環保等優點。
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本發明涉及陶瓷復合材料技術領域，公開了一種碳纖維/賽隆陶瓷復合材料及制備方法和應用。本發明引入了改性碳纖維加入賽隆陶瓷中，解決了現有技術中賽隆陶瓷材料性能不足的問題，通過對碳纖維表面處理，解決了碳纖維與賽隆陶瓷高溫反應及其界面匹配問題，得到了一種低成本、高性能的碳纖維/賽隆陶瓷復合材料。本發明采用碳纖維/賽隆陶瓷復合材料作為原料制備摩擦焊攪拌頭，碳纖維/賽隆陶瓷復合材料具有較好的韌性，很高的硬度和耐磨性，以及非常高的高溫抗氧化性，本發明制備得到的碳纖維/賽隆陶瓷復合材料攪拌頭耐高溫(1000℃以上)、強度及韌性高、耐磨性好、使用壽命長，本發明的制備工藝成本低、制備工藝簡單、參數可控。
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本發明公開了一種沉析纖維增強尼龍復合材料的制備方法：將尼龍鹽、去離子水與芳綸1313沉析纖維，投入帶有高速攪拌器的容器中，攪拌均勻；然后與催化劑加入高壓反應釜中，進行聚合反應；最后向反應釜內注入氮氣排出反應生成的水分，然后再加壓排出制備的復合材料熔體，熔體通過模頭鑄帶成型，經冷卻切粒，即得到沉析纖維增強尼龍復合材料。本發明利用芳綸漿粕1313原位聚合改性增強尼龍66復合材料，芳綸1313漿粕具有較高的分子量和力學強度，當受到外界作用力時更能分散應力，從而提高復合綜合性能，使增強尼龍66復合材料具有更優異的力學性能、耐磨性、尺寸穩定性和界面粘結性。
本發明公開了一種低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，所述低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復合材料由包括如下重量份的各組分制備得到：茂金屬均聚聚丙烯50?80份，玻璃纖維10?40份，無游離馬來酸酐接枝物5?9份，潤滑劑0.3?0.5份，抗氧劑0.3?0.5份，光穩定劑0.3?0.5份。本發明選用的茂金屬聚丙烯和無游離馬來酸酐接枝物，從基材的選用上降低了VOC來源和氣味來源。本發明所述的低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的制備方法，在擠出工藝造粒完成后，采用均混干燥處理進一步降低氣味及VOC含量，且制備工藝簡單，制備過程易于控制。
本發明提供一種基于MAX相層狀陶瓷鈦碳化硅（Ti3SiC2）和金屬銅的復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）混料：將鈦碳化硅粉末與樹脂粉末在球磨機中混料后干燥，得到混合粉末。（2）溫壓成型：混合粉末置于模具中，加溫加壓成型得到坯體。（3）熱解：將坯體在氮氣環境下熱解，得到多孔碳和陶瓷的混合骨架。（4）反應燒結，得到多孔陶瓷。（5）真空熔滲：在真空下將銅熔融浸漬多孔陶瓷，得到金屬/陶瓷復合材料。所制得的復合材料具有陶瓷與金屬相互交織的連續三維網絡結構，表現出良好的力學性能，同時具有良好的電學性能與耐磨損性能，且制備方法簡單，具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種摩擦納米發電機和自驅動傳感器用纖維素/動物毛發復合材料的制備方法及其在納米新能源中的應用。帶有電正性的摩擦納米發電機和自驅動傳感器用纖維素/動物毛發復合材料制備方法簡單，制備的摩擦納米發電機和自驅動傳感器用纖維素/動物毛發復合材料失電子能力強，成本低，性能高。使用摩擦納米發電機和自驅動傳感器用纖維素/動物毛發復合材料作為正極材料制備的摩擦納米發電機可以應用于能源器件中或傳感器中。使用摩擦納米發電機和自驅動傳感器用纖維素/動物毛發復合材料制備的摩擦納米發電機輸出電壓高，功率高，輸出穩定；制備的自驅動傳感器靈敏度高，性能穩定。屬于納米新能源領域。
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本發明提供一種高填充木塑復合材料造粒機頭，包括儲料筒、熔體進料口、聯結螺紋、出料口、活塞、活塞桿、壓簧頂肩、壓簧、切刀、頂桿、氣缸、限位肩；儲料桶中活塞桿上部與活塞固接，下部連接壓簧頂肩，壓簧一端固定在壓簧頂肩上，另一端固定在儲料桶底部中央；切刀固與頂桿固接，同時與一只氣缸相連；儲料桶左右兩邊設置有間隔均勻的出料口。本發明引入圓柱形儲料筒、動態驅動壓簧與圓柱形切刀實現高填充木塑料復合材料的連續擠出擠壓造粒，制備的木塑復合材料顆粒質地均勻、密實、大小均一性好，無明顯粉塵，可用于植物纖維填充超過50%的木塑復合材料造粒。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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