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本發明提供了一種水下大型管道內壁無損檢測裝置及方法，它包括用于對整個裝置進行承載的主體軀干；所述主體軀干上安裝有用于將其支撐在管道內壁，并配合主體軀干實現管道內部行走的支撐固定支腿；所述主體軀干上安裝有實現管道內壁檢測的無損檢測托架裝置；所述主體軀干上搭載有用于驅動整個檢測裝置實現水下下沉、上浮、前進、后退、轉向及平衡功能的多個動力風扇；所述主體軀干和支撐固定支腿與用于控制其動作的液壓控制系統相連；所述主體軀干上搭載有用于提供管道內壁目視檢查圖像和視頻的目視攝像頭。用于解決水下大型管道內壁無損檢測難、檢測裝置靈活性差的問題，提升管道內壁目視、超聲無損檢測效率。
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本實用新型公開了一種基于GPS定位的無損檢測系統，包括：服務器；無損檢測裝置，其包括X射線機、控制臺、電纜線及定位組件；定位組件包括GPS定位模塊，控制臺包括箱體、蓋體、內置于箱體的并用于獲取GPS定位模塊的定位信息的控制器及一與服務器無線通信連接并用于將定位信息發送至服務器的控制平板。本實用新型在無損檢測裝置的控制臺上設置一定位組件，其通過GPS定位模塊獲取控制臺的檢測位置，并將其通過與服務器無線通信連接的控制平板發送至服務器，監控人員根據上述檢測位置與待檢測點進行對比判斷，其避免了現場檢測人員投機取巧、弄虛作假的幾率，保證了委托檢測焊口與實際檢測焊口的一致性，提高了有效檢測的幾率。
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本發明公開了一種基于數值反演的無損檢測缺陷參數識別方法，通過超聲和射線等傳統無損檢測方法識別缺陷長度和位置參數，獲得實測的缺陷回波幅值；設定缺陷自身高度和偏轉角度的初始范圍，采用檢測超聲回波計算模型模擬不同自身高度和不同偏轉角度的缺陷回波幅值；以實測的缺陷回波幅值和模擬的缺陷回波幅值的差異為目標函數，采用反演算法在缺陷自身高度和偏轉角度的初始范圍內尋找最優的自身高度和偏轉角度值。本發明基于數值反演可獲得傳統無損檢測方法無法獲得的缺陷自身高度和偏轉角度參數，從而可為無損檢測模擬缺陷提供全面的尺寸和位置信息；同時，適用于檢測方式受限的復雜結構試塊。
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本實用新型公開了一種具有升降功能的鋼結構無損檢測設備，包括配重塊、定位架和鋼結構無損檢測設備本體，配重塊頂部的中間位置固定設有絲桿，絲桿外壁的一側螺紋設有第一固定架，絲桿外壁的底端轉動設有定位盤，定位盤的底端與配重塊的頂端接觸，本實用新型通過轉動第一固定架和第二固定架，使得定位盤沿著配重塊的頂端轉動，使得鋼結構無損檢測設備本體和整個定位裝置均旋轉向上移動到合適的位置，便于鋼結構無損檢測設備本體進行使用，轉動定位把手，使得定位把手帶動鋼結構無損檢測設備本體沿著限位盤的一側轉動，從而便于調節至合適的讀取角度，增加鋼結構無損檢測設備本體的實用性。
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本發明涉及一種無損檢測指導復合材料鋪放工藝在線調整系統及方法，包括無損檢測系統，所述的無損檢測系統包括對工控機、示波器和無損檢測裝置；所述的無損檢測裝置包括設置在鋪放樣品前方的YAG激光器、在YAG激光器的前方先后放有濾光透鏡和偏振分束器、在偏振分束器前方先后放有反光鏡和聚光透鏡；樣品后方設有雙波混合干涉儀和光電探測器。根據無損檢測系統檢測結果的圖像處理，獲得最新鋪放層與下一層之間的層內缺陷，進而對鋪放工藝進行調整。本發明具有如下優點：1)實現了復合材料鋪放過程中最新鋪放層與下一之間的層內缺陷在線檢測；2)實現實時根據復合材料鋪放層內缺陷對鋪放工藝的在線調整。
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本發明公開了一種鮮食柑橘果實糖酸比無損檢測方法，其特征在于：檢測柑橘樣本表皮的單位面積油胞個數，將檢測樣本表皮的單位面積油胞個數輸入柑橘果實糖酸比無損檢測模型，輸出檢測樣本的糖酸比。Do表示單位面積油胞個數，SAR表示柑橘樣本糖酸比，柑橘果實糖酸比無損檢測模型為：SAR＝4.41+0.14Do。本發明檢測方法通過檢測柑橘樣本表皮的單位面積油胞個數(Do)，將檢測樣本表皮的單位面積油胞個數(Do)輸入柑橘果實糖酸比無損檢測模型，即可輸出檢測樣本的糖酸比(SAR)，該檢測方法可以應用于快速在線無損檢測柑橘果實內部品質，提升在線檢測效率，提高優果率。
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本實用新型公開了一種用于西紅柿介電特性測量的無損檢測裝置，包括信號發生器、測試箱，其特征在于，還包括取樣電路、信號調理電路、信號濾波電路以及TMS320F28335控制器；信號發生器、測試箱中的待測西紅柿與取樣電路構成一回路；信號發生器產生的電壓信號經待測物體衰減后與信號調理電路輸入端相連，信號調理電路輸出信號經信號濾波電路與控制器輸入端相連；信號發生器可產生0.2Hz-2MHz信號頻率，本實用新型結構簡單，費用低廉，無需采用成品的LCR電橋測試儀，因而無需涉及PC機做后期數據處理，易于市場推廣。
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本實用新型公開了一種可自動測距的無損檢測裝置，包括：X射線機，其包括X射線機本體及射線窗口；激光測距儀，包括激光探頭、與激光探頭連接的激光測距模塊、用于顯示測量距離的顯示屏、用于拍攝待測物的檢測面的攝像頭、驅動激光探頭運動至射線窗口軸心的伸縮桿及驅動伸縮桿運動的驅動電機。本實用新型通過伸縮桿驅動激光探頭運動至射線窗口軸心，以便于激光探頭發出的激光與X射線機本體產生的X射線機中心射線束軸線保持一致，測量激光探頭與待測物之間的距離以獲取焦距，其利于提高焦距測量的精度，避免人工測量出現誤差；且可通過驅動電機驅動伸縮桿收縮，其可驅動激光探頭運動至靠近射線窗口內壁，避免其阻擋X射線檢測而影響成像質量。
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本實用新型屬于樓板檢測領域，尤其為一種基于電磁感應法測量樓板厚度無損檢測裝置，包括主體組件、連動組件和延伸組件，主體組件包括外殼和接收器，外殼的頂部設置有安裝槽一，安裝槽一的內側壁上固定安裝有控制板，連動組件包括連接桿，外殼的一側設置有安裝槽三，連接桿的一端固定安裝在安裝槽三的內側壁上，連接桿內設置有空腔，空腔的內側壁上固定安裝有防護殼，空腔的內側壁上設置有安裝槽四，安裝槽四的內側壁上固定安裝有電磁鐵，延伸組件包括移動板，可無需使用者人工持續對接收器進行拿持，較為節省人力，可改變本裝置的檢測長度，增大本裝置的適用范圍，無需使用者在檢測時不停的移動，較為省力。
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本發明公開了一種可自動測距的無損檢測裝置，包括一級支桿、三角架、二級支桿、三級支桿、激光測距儀和控制機構，所述一級支桿的底部設置有三角架，所述一級支桿的上端插接有二級支桿，所述二級支桿的一側設置有第一齒牙，所述第一齒牙與安裝在一級支桿一側的第一齒輪嚙合，所述第一齒輪的一側安裝有轉動把手，所述二級支桿的上端插接有三級支桿，所述三級支桿的一側設置有第二齒牙，所述第二齒牙與安裝在二級支桿一側的第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與安裝在二級支桿一側的第一電機轉軸連接，所述三級支桿的上端安裝有座套，所述座套內安裝有第二電機。本發明可進行升降調節高度，方便進行高處無損檢測，并且穩定性高，不易傾倒。
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本實用新型涉及一種基于EIT無損檢測技術檢測水泥基平板的電極裝置，包括固定底座、面板和電極，固定底座包括座本體和固定板，座本體由底板和側板組成，底板上方固設有平行設置的固定板，固定板上方的座本體內設有面板，面板與固定板間設有彈簧，每一側板頂部均設有水平且向內延伸的隔擋條，面板上均勻設有數個通孔，固定板上設有對應的第二開孔，底板上設有對應的第一開孔，電極同時置于通孔、第二開孔和第一開孔內，一端通過導線連接測量儀器，另一端固設有導電軟墊，且電極與面板接觸處設有一緊固環，用于將電極固定于面板上，保證相鄰兩電極之間的間距均勻，且自由組合電極布置組合方式，保證電極與被測物體表面接觸緊湊，使精度極大的提升。
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本發明公開了一種自動檢測薄板點焊質量的無損檢測裝置，包括控制電路、耦合劑注入機構、至少一個檢測探頭機構、質量評估機構；所述耦合劑供應機構包括水槽、水泵和電磁閥，所述控制電路控制水泵和電磁閥執行開啟和關閉動作，所述電磁閥的P口與水泵連接，所述水泵與水槽連接，所述電磁閥的T口與水槽連接；所述檢測探頭機構包括高頻超聲探頭和探頭外罩，所述探頭外罩上設有進液孔和出液孔，所述進液孔與電磁閥的A口連接，所述出液孔與電磁閥的B口連接；所述質量評估機構包括超聲波檢測儀和計算機，所述超聲波檢測儀與高頻超聲探頭連接，所述計算機與超聲波檢測儀連接。本發明可以實現大型薄板點焊質量的在線自動檢測。
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本發明實施例提供一種超導電纜的無損檢測裝置及檢測方法，所提供的裝置包括：電磁隔離箱，所述電磁隔離箱兩側分別設置有超導電纜入口和超導電纜出口，所述電磁隔離箱上超導電纜入口外側設置有第一摩擦輪和第二摩擦輪，所述電磁隔離箱上超導電纜出口外側設置有第三摩擦輪和第四摩擦輪；所述電磁隔離箱內超導電纜延伸方向設置有絕緣導軌，所述絕緣導軌中間設置有環形探頭，環形探頭兩側的絕緣導軌上設置有第一鈹銅簧片和第二鈹銅簧片；所述電磁隔離箱外側還設置有電源，所述電源與所述第一鈹銅簧片和第二鈹銅簧片相連，本發明實施例提供的裝置，能夠有效的對超導線材各個空間位置的缺陷狀態進行檢測，避免漏檢、錯檢情況的，檢測實施簡單高效。
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本實用新型涉及超聲波檢測技術領域，且公開了一種便于調節檢測角度的超聲波無損檢測探頭，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有檢測組件，所述底板的頂部固定安裝有轉向組件，所述轉向組件的頂部固定安裝有直線滑軌，所述直線滑軌的內部活動安裝有活動組件，所述活動組件的外壁固定安裝有滑軌板，所述滑軌板的外壁固定安裝有定位組件，所述滑軌板的內部活動安裝有活動連接有連接組件。該便于調節檢測角度的超聲波無損檢測探頭，通過安裝框對傳感探頭進行安裝，在對危險地段進行檢測時可以通過活動組件在直線滑軌內部滑動來調節滑軌板、連接組件、吊桿、安裝框等部件的位置，以此來改變傳感探頭的高度與被測物體接觸。
本實用新型提供一種快速高效檢測爐內強熱不銹鋼大底板的無損檢測輔助裝置，涉及超聲波無損探傷技術領域，包括探傷系統和帶動探傷系統作圓周運動的支架系統，支架系統包括底部設有滑輪的垂直升降支架、為滑輪提供圓環形運動軌道的支架底盤、無損探傷儀托盤、用于移動探傷系統的三角導軌支架、耦合劑容器、耦合劑容器托盤；三角導軌支架包括與垂直升降支架連接的斜支架和水平支架，探傷系統包括水平布置的探傷板鋼片，還包括均固定連接于探傷板鋼片同一側面的探傷鋼片軸、探針管套和出水管套；探傷鋼片軸連接有能夠沿水平支架滑動的探傷系統滑動架。本實用新型不僅能夠快速高效地進行無損檢測，較好地避免漏探和誤探，而且探傷檢測工作的勞動強度小。
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本發明屬于隧道缺陷檢測領域，并公開了一種電纜隧道缺陷無損快速檢測裝置及其檢測方法。所述機械臂包括多個連桿和關節點，該機械臂的同時與底盤和云臺連接，用于調節云臺的高度，云臺上設置有紅外熱像儀和可見光攝像頭，二者沿橫向或縱向并列排列，拍攝隧道墻面的照片，用于檢測隧道墻面是否存在裂紋和滲漏缺陷，該云臺繞末端關節點水平旋轉和俯仰運動時，使得紅外熱像儀和可見光攝像頭檢測位置相應發生變換；控制器設置在底盤上，通過底盤上的無線通信器與遠程控制上位機連接，并進行數據的交互。同時本發明還公開了該檢測裝置的檢測方法。通過本發明，實現檢測速度快、檢測精度高、無損檢測和遠程操控地對隧道檢測。
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本實用新型涉及一種用于檢測金屬厚度變化的激光無損檢測裝置，包括：沿著激光激勵超聲信號傳播路徑依次布置的激光器、擴束鏡、反射鏡、聚焦鏡和振鏡；還包括依次電連接的縱波電磁探頭、濾波器、放大器和數據處理模塊。有益效果是：采用激光無損檢測取代超聲波檢測，解決了傳統檢測在異型工件上無法檢測問題；解決了傳統檢測過程中檢測范圍局限性；摒棄了傳統檢測過程耦合劑的使用；適用于厚度2?200mm等不同類型的金屬工件，可應用于石油天然氣輸送管道，鋼鐵制造，船舶制造等領域。
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本發明涉及微波傳感技術領域，尤其是一種諧振結構、金屬無損檢測傳感器、檢測系統及方法。其中，金屬無損檢測傳感器包括參考地，所述參考地包括諧振結構；介質基底，所述介質基底設置于所述參考地上；微帶線，所述微帶線設置于所述介質基底上，且所述微帶線沿所述介質基底的軸向方向延伸。本發明在利用金屬無損檢測系統進行金屬表面缺陷檢測時，金屬表面任意形式的缺陷均會增大整體等效電感，金屬無損檢測傳感器諧振頻率減小。對金屬表面任意方向、長度、寬度以及深度裂紋均不會造成漏檢，且檢測靈敏度比較大，可檢測亞毫米級別的裂紋。
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本發明涉及利用磁共振耦合無線能量傳輸檢測濃度，具體涉及基于磁共振耦合的無損溶液濃度檢測裝置及檢測方法，包括溫度監測及控制裝置、與計算機連接的網絡分析儀，還包括與所述網絡分析儀連接的測試設備，所述測試設備包括磁共振耦合系統，所述磁共振耦合系統包括發射端和接收端。該裝置克服了普通傳感器來測量溶液的濃度時由于溶液會在傳感器上產生結晶甚至腐蝕傳感器，而在普通傳感器表明添加防腐材料又會大大影響測量精度，從而影響儀器的使用的缺陷。在諧振線圈的表面添加涂層，有效防止了溶液結晶和被腐蝕，諧振線圈可以長時間測量且可以被抽出清洗，實現溶液的無損檢測，具有良好的應用前景。
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本發明涉及獼猴桃無損檢測技術領域，提供了一種基于視觸覺的獼猴桃產線無損硬度檢測裝置及檢測產線，檢測裝置包括支撐架、滾筒、信息采集單元和信息處理單元，滾筒轉動設置于支撐架上，滾筒為多邊體，每個側面均為開口結構，開口部設有柔性膜，柔性膜上設有若干個突觸，信息采集單元采集突觸的運動信號并傳輸到信息處理單元，信息處理單元對待檢測獼猴桃的硬度值做出預測。檢測產線包括檢測裝置和傳輸裝置，傳輸裝置將待檢測的獼猴桃傳送到檢測裝置的下方，傳輸裝置的運動速度與滾筒的旋轉速度一致。本發明檢測裝置和檢測產線在對獼猴桃進行硬度檢測時不會損傷獼猴桃，且結構簡單、設備成本低，可實現快速、重復檢測。
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本實用新型公開了一種焊接檢測用無損檢測裝置，涉及焊接質量檢測技術領域，為解決現有的焊接無損檢測在對軌道焊接板進行檢測時翻面操作較為不便，影響軌道焊接質量檢測精確度和檢測效率。所述承載框架的頂部設置有檢測平臺，所述檢測平臺的上端設置有兩個定位立座，兩個所述定位立座的內部均設置有內襯式軸承，所述內襯式軸承的內部設置有傳動接軸，所述傳動接軸的兩端分別設置有限位圓板和軌道板夾框，所述軌道板夾框的內部設置有兩個螺紋通孔，兩個所述螺紋通孔的內部均設置有螺紋豎軸，所述螺紋豎軸的兩端分別設置有擰盤和壓盤，所述承載框架的一側設置有收納盒，所述收納盒的內部設置有超聲波探傷儀。
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本發明提出一種用于輪胎空氣耦合超聲波無損檢測裝置及其檢測方法。該方法可以利用的低頻超聲波,使用空氣耦合的方式,對輪胎進行非接觸式的無損檢測。該方法可以在對輪胎進行超聲波掃描過程中,實時分析判斷得出輪胎的受損情況,在輪胎在對損傷部位進行標記,最后將分析結果發送至控制端,以3D視圖和三側圖的形式直觀的展現給裝置的操控者。該檢測方法不使用液體耦合劑,使用簡單直觀的輪胎健康性位圖表示輪胎的受損情況,最后使用損傷標記、3D視圖和三側圖的形式直觀的顯示輪胎的受損情況,使得輪胎檢測過程變得簡單、直觀、高效,降低了輪胎檢測的成本,增加了超聲波輪胎無損檢測的實用性。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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