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本發明公開了一種磁性金屬有機凝膠負載磷酸銀復合光催化劑及其制備方法和應用，此種催化劑一方面借助金屬有機凝膠的比表面及多孔性將污染物吸附在催化劑表面；另一方面利用可見光照射下磷酸銀的光催化作用將污染物降解為簡單無機物而除去。將磁性金屬有機凝膠與可見光催化劑結合，既可以發揮吸附和光催化的協同作用，又可以實現易于分離回收、有效提高光催化活性的效果。將該復合催化劑應用于處理有機陽離子染料廢水60min時的去除率可達98%。該催化劑穩定性好，外加磁場作用下快速分離回收，循環利用三次后仍保持較高的可見光催化活性。
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本發明是高分子材料的抗氧劑技術領域，涉及雙酚單二苯基亞磷酸酯化合物及制備方法。酯化反應原料比例為，雙酚化合物與二苯基氯化磷的摩爾比是1∶0.95?1.1，二苯基氯化磷與三乙胺的摩爾比是1∶1.05?1.2，有機溶劑適量；兩個加料計量罐分別添加二苯基氯化磷與三乙胺，五口燒瓶中添加雙酚化合物、溶劑，釜內充氮氣；加熱同時攪拌，升溫至40?50℃并保持恒溫，滴加45?65℃的二苯基氯化磷60?90分鐘內加完，70?110分鐘內滴加完45?65℃的三乙胺，保持反應液微堿性，并且繼續進行25?30分鐘的保溫反應，溫度為70?80℃，反應生成的產品溶解在固液混合物的有機溶劑液相中，從有機溶劑濾液中蒸餾分離出雙酚單二苯基亞磷酸酯，白色或微黃色結晶，工藝簡單、環保、無廢水、廢氣排放。
本發明提供了一種吸附染料直接大紅4BS的改性硅藻土材料及其制備方法，所述改性硅藻土材料是以硅藻土為基本原料，先經過酸洗得到酸活化硅藻土，再通過水熱合成法制備出磁性硅藻土，將所述磁性硅藻土與氯代十六烷基吡啶(CPC)、去離子水、無水乙醇和氨水混合，得到黑色均一的液體，機械攪拌并逐滴加入正硅酸乙酯（TEOS），而后連續攪拌5~7?h，將得到的改性材料用去離子水和無水乙醇清洗，在真空干燥箱中烘干，即制得所述的改性硅藻土材料。經修飾后的改性磁性硅藻土材料具有穩定的化學性質、易回收、分離等優點，更好的提升了硅藻土的吸附性能，特別是在處理廢水中的染料直接大紅4BS顯示出獨特的優勢。
一種磁性可見光非均相Fenton核殼結構CuFe2O4納米球催化劑及其在有機廢水處理以及裂解水產氫中的應用，屬于水處理技術領域。該催化劑是將九水合硝酸鐵加入到去離子水中攪拌均勻，再加入多巴胺和乙二胺加，最后加入氨水和二水合氯化銅；水熱反應后離心分離，所得沉淀用去離子水和乙醇洗滌2~3次，烘干后得到。所得納米球是以PAA?NH4為核、CuFe2O4為殼，內核尺寸為100~150nm，外殼尺寸為250~300nm，外殼是由許多粒徑小于5nm的CuFe2O4二級單元組裝而成。本發明催化劑在可見光照射下，能夠對土霉素、諾氟沙星、鹽酸四環素、羅丹明B、甲基橙、Cr(Ⅵ)進行降解或還原且用于裂解水產氫，且能夠通過磁性分離，反復回收和重復使用。
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一種鑭改性生態填料吸附劑應用及制備的方法，屬于廢棄物資源化利用技術領域。本發明的目的是以污泥炭渣和粉煤灰為基本原料制備陶粒用于廢水中磷去除的鑭改性生態填料吸附劑應用及制備的方法。本發明選用給水廠剩余污泥熱解之后的熱解污泥碳渣，以及粉煤灰為基本材料，進行陶粒的燒制，再用氯化鑭溶液進行浸泡法改性。本發明加快生產工藝與設備升級改造；積極采用節能技術，降低陶粒燒成能耗；加強對資源化利用和節能減排的重視；對廢棄陶粒填料進行回收可用于建筑等其他多方面領域。追求生產高效率高強度高質量的陶粒，以滿足資源化利用和材料的市場需求。
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本發明公布了一種環保型抗菌阻燃稀釋劑及其制備方法，由以下重量份的組分組成：脫芳溶劑油0～50，無鹵磷系阻燃劑0～15，磷酸三(β?氯乙基)酯0～5，銀離子溶液1～8，乙酸甲酯5～30，乙酸乙酯10～30，乙酸仲丁酯10～40，烴類溶劑油0～55。本發明無苯、甲苯溶劑，低硫、低芳、無異味，通用性明顯。生產工藝簡單，生產成本低，生產過程中無廢水、廢渣排放，少量氣體揮發符合國家排放標準。本發明具有阻燃和抗菌功能，不僅提高了稀釋劑的安全性，也使被稀釋的產品提高了安全性。市場需要環保型抗菌阻燃稀釋劑。
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本發明公開了一種無動力PVDF中空纖維膜的制備方法，屬于膜分離技術領域。本發明以聚偏氟乙烯(PVDF)為主要膜材料，與無機添加劑共混改性后，通過紡絲工藝將改性PVDF鑄膜液涂覆到功能纖維支撐管表面，而制備的具有無動力PVDF膜的制備方法，應用于工農業污染廢水及飲用水處理。所述無動力PVDF中空纖維膜具有良好的親水性能，改變了傳統膜材料需要外壓條件出水的不足，其中，功能纖維支撐管能夠與PVDF較強的結合能力，所制備的PVDF膜機械強度高，親水性好，且成產工藝簡單，成本低，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種用于催化木質纖維素定向轉化的多酸催化劑及其制備方法，該催化劑是具有Keggin結構的多酸化合物，以此催化劑催化木質纖維素制備葡糖糖、木糖和草酸醛。催化劑具有高的催化活性、可重復性和廣泛的原料適用性，整個制備過程無廢水產生，綠色環保。
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關于一種生物復合柴油的組成成分及配制方法，本生物復合柴油復合柴油機燃燒指標參數及性能，可以直接加到柴油機上使用，不用清洗油箱及油路；用多種表面活性劑、表助溶劑，采用科學配比方法，徹底解決了甲醇與柴油和植物油分層、閃點、腐蝕、溶脹、十六烷值、運動粘度、動力問題，并且不需要加溫反應，生產工藝簡單，無污廢水、廢氣排放，適于工廠化連續生產；生物復合柴油由普通柴油：50-90份，甲醇：5-40份，植物油：5-50份，添加劑5-40份，添加劑組成。解決了部分能源替代問題，減少廢氣排放，保護環境，降低燃油費用。
本發明涉及一種脫酸精制二異丁基酮無機堿吸附劑及制備方法和固定床吸附工藝，屬于精細化工領域。該吸附劑是由無機堿性物質組成，使用量占總重量的70～90％。制備方法是以無機堿性物質為載體添加粘結劑、擴孔劑和適量的去離子水按比例混合完成后成型、干燥、焙燒即得。在二異丁基酮生產裝置的產品出口增加一個固定床吸附塔，常溫、常壓下運行，無機堿吸附劑可用高溫焙燒方式再生，重復使用8～10次。本發明能夠使二異丁基酮中的游離酸含量由0.05％降低到≤0.02％。此工藝很好地解決了傳統方法達不的要求，且設備投資小、原料易得、工藝簡單、物料損失少等優點。無機堿吸附劑制備、脫酸精制、吸附劑再生工藝中均不產生廢水。
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本發明涉及一種聚硅酸鋁鋅與殼聚糖復合絮凝劑的制備方法，主要應用于生活污水及重金屬廢水處理。它以鋁鹽、鋅鹽、硅酸鈉、硫酸、殼聚糖、醋酸為主要原料。以一定濃度的硫酸作為酸化劑，對硅酸鈉進行酸化，經過水浴攪拌制備聚合硅酸；將鋁鹽溶液、鋅鹽溶液、殼聚糖醋酸溶液按照一定比例與聚合硅酸進行水浴共混，制得聚硅酸鋁鋅殼聚糖復合絮凝劑。本發明制備的復合絮凝劑是無機-有機型高分子絮凝劑，其混凝時間短，絮體沉降速度快，除濁效果明顯。
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本實用新型公開了一種短程硝化同步反硝化除磷耦合裝置，包括進水管、一體式反應器和沉淀池，其中一體式反應器由厭氧反應器、第一好氧反應器、第一缺氧反應器、第二好氧反應器、第二缺氧反應器和第三好氧反應器組成，厭氧反應器、第一缺氧反應器、第二缺氧反應器內部均設置有攪拌器、DO自控儀、曝氣裝置和包埋載體床；厭氧反應器和第一好氧反應器之間設置有分流出水泵，第三好氧反應器與沉淀池相連通，沉淀池和厭氧反應器之間設置污泥回流泵。本實用新型裝置能夠實現短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地實現污廢水處理的節能降耗，適合工農業生產生活中長期連續運行，特別是高氨氮污廢水的處理和資源化。
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本發明是一種用羽毛作原料制造紙漿的方法,屬制造紙或紙制品用漿料的制造工藝。本發明方法采用軟化、水解、碾細、磨漿、壓濾等工藝制造紙漿,開創了制造紙漿的一種新原料,原料豐富,變廢為寶。整個生產過程中不污染環境,排放的廢水過濾后可重復利用。用羽毛作原料制出的紙或紙制品,用過后可重新加工利用,并且可以降解為肥料,不二次污染環境。用本發明所得紙漿,采用已有制造紙或其它紙制品的工藝和設備可抄造出各種紙張或制成餐盒等其它紙制品,應用范圍廣泛。具有原料豐富、工藝簡單、無需復雜的專用設備、成本低、綜合利用、不污染環境等優點,具有極大的推廣價值,實施后必將產生較大社會效益和經濟效益。
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本發明是一水、廢水、污水處理劑的制備方法,是一種利用電石渣制備聚硅酸鈣鋁混凝劑的方法,其特點是,將電石渣進行干燥處理;干燥的電石渣用氨化銨進行提純處理得到電石渣提取液;配制聚硅酸鈉溶液,用濃硫酸或氫氧化鈉調節硅酸鈉溶液的pH值得到聚硅酸溶液;將聚硅酸溶液進行縮聚反應得到高聚硅酸溶液;將高聚硅酸溶液、硫酸鋁溶液和電石渣提取液進行沉化制備成聚合硅酸鈣鋁混凝劑產品。具有制備方法科學、合理,能耗低,成本低等優點,用上述方法制備的聚硅酸鈣鋁混凝劑的穩定性好,處理水效果佳。
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本發明公開了一種短程硝化同步反硝化除磷耦合裝置，包括進水管、一體式反應器和沉淀池，其中一體式反應器由厭氧反應器、第一好氧反應器、第一缺氧反應器、第二好氧反應器、第二缺氧反應器和第三好氧反應器組成，厭氧反應器、第一缺氧反應器、第二缺氧反應器內部均設置有攪拌器、DO自控儀、曝氣裝置和包埋載體床；厭氧反應器和第一好氧反應器之間設置有分流出水泵，第三好氧反應器與沉淀池相連通，沉淀池和厭氧反應器之間設置污泥回流泵。本發明裝置及工藝能夠實現短程硝化同步反硝化除磷，最大限度地實現污廢水處理的節能降耗，適合工農業生產生活中長期連續運行，特別是高氨氮污廢水的處理和資源化。
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本發明是一種使用超聲波預處理產電微生物的回型微生物燃料電池裝置，其特點是，包括電極的制備、陽極活性污泥、陰極施式假單胞菌培養液的培養、超聲波預處理、陽極活性污泥的固定化、陰極施式假單胞菌培養液的固定化、陽極液、陰極液的制備和回型微生物燃料電池裝置的構建與運行等步驟，其結構簡單、占地空間小，性能可靠，能夠在實現對廢水連續處理的同時顯著提高了電池產電性能，產電速率高，廢水處理效率高。
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本發明涉及一種提高鈧品位的富集方法。將含鈧物料破碎、磨細至粒度小于0.074mm；調整礦漿的質量濃度為；依次加入硫酸、氫氧化鈉和硫酸鈉；控制浸出溫度、壓力和直接攪拌浸出時間；將浸出后的礦漿經固液分離，過濾后得到富集鈧物料420—450g/t。本發明是提取鈧的前期富集，現有提取鈧的工藝基本不做前期富集，是一套工藝下來，這就必然存在設備和工藝復雜，提取流程長，分選試劑用量多，用水量大，廢水排出多，提取成本高的問題。本發明雖然工藝簡單，系統緊湊，但解決了現有提取鈧廠房占地面積大、工藝復雜、分選試劑用量多、用水量大、廢水排出多等問題。富集提高鈧品位達1.10-3.82倍，極大地降低了生產成本低。
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本發明公開了一種4-AA合成中的環氧丁酰胺的環合反應方法,其中,環氧丁酰胺作為底物溶解在N,N-二甲基甲酰胺與乙酸乙酯的混合溶劑中,向混合溶劑加入無機弱堿,于65~85℃的溫度下反應3~10小時;所述無機弱堿的重量為底物的0.5~2倍,所述混合溶劑的重量為底物的3~10倍,所述混合溶劑中N,N-二甲基甲酰胺與乙酸乙酯的重量比例為1:1~10,上述環合反應方法在不影響收率的情況下減少了廢水產量,利于環境保護。
本發明公開了一種Keggin型三缺位磷鎢酸鹽的制備方法，包括以下步驟：稱取鎢酸鈉和磷酸三鈉，溶解在去離子水中，升溫后恒溫攪拌；繼而加入鹽酸進行酸化；隨后加入氯化鈷和鄰菲羅啉繼續恒溫攪拌，調節pH值至中性，混合液封裝入反應釜中，高溫下反應4～5小時；冷卻、離心、干燥即可；其包覆材料的制備方法與其區別在于，溶解于銀納米粒子溶液而不是去離子水；經測試，該光催化材料對廢水尤其是亞甲基藍染料廢水有非常好的催化降解效果。
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本發明涉及一種從采油作業的廢水中制取柴油的生產方法,其特征是工藝過程包括冷凍脫水、加熱脫水、催化裂解、餾出物冷凝、冷卻;生產過程是非連續化過程,間斷進行,常壓下操作;所述冷凍脫水,采用制冷機制冷,在我國東北、西北地區,冬季也可以在大氣中自然冷凍,所述加熱脫水,由熱水爐提供熱源,催化裂解是在反應釜內進行的,裂解溫度控制在320℃～380℃;采用Si-Na-Mg催化劑。本發明的好處在于變廢為寶,減少對環境的污染,又生產出柴油,提高油田采油的收益,降低其生產成本。本發明的工藝過程簡單,所用設備少,生產操作容易,由于各個油田采油過程中副產含聚水數量巨大,污染危害嚴重,如果能夠得以推廣應用,其經濟意義和社會效益是十分可觀的。
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本發明公開了一種在乙萘酚生產中2-萘磺酸鈉鹽制備的改進工藝,其特征在于,在精萘的磺化過程中加入一種助劑,使在磺化過程中硫酸的利用率(理論上不超過50%)提高到50～65%,同時也提高了萘的磺化率,即而降低了磺化物總酸度(10～20%),減少中和母液生成量,減少了萘磺酸鈉鹽流失量,保證質量,提高其收率和乙萘酚收率,減少廢水排放量,從而降低生產成本,采用本發明,對已有的乙萘酚生產裝置來說,生產設備不必作大的改動,很容易實現其技術改造,采用本發明,可減少中和母液20～70%,使2-萘磺酸鈉收率提高2～6%,使萘的單耗降至1.1以下。
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本實用新型公開了一種高效巴豆醛和水混合物處理裝置，具體涉及巴豆醛處理領域，包括燃燒箱，所述燃燒箱內腔設有儲水盒，所述儲水盒內腔底部固定連接有兩個圓筒，所述圓筒內腔均設有豎桿，兩個所述豎桿頂端均與儲水盒底部固定連接，所述圓筒上均套設有第一彈簧，所述儲水盒左側中間處固定連接有升降板，所述升降板上開設有螺紋孔。本實用新型通過巴豆醛廢水帶動儲水盒下降，燃燒頭噴出火焰對儲水盒中的巴豆醛廢水進行燃燒加熱，燃燒后的熱氣進入導熱管中，與加熱箱中的水進行熱交換，對水加熱的同時也對氣體進行降溫處理，可以有效地利用巴豆醛廢水處理燃燒后產生的高溫氣體，增強了資源利用率，實用性強。
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本發明涉及水處理技術領域，具體涉及一種復合改性小球藻及其制備方法和應用，所述復合改性小球藻由小球藻(CV)粉和生物聚合硫酸鐵（BPFS）復合所得，其最佳制備條件為：BPFS投加量為2mL，攪拌時間為50min，pH值為4，溫度為45℃。該復合改性小球藻可用于去除含磷廢水中的，最佳條件為：改性小球藻粉投加量為2.5g/L，pH值為3，溫度為45℃，振蕩時間為20min，含磷廢水初始濃度為3mg/L，磷的去除率最大為92.31%。吸附含磷廢水符合擬二級動力學方程及Langmuir等溫線模型，該吸附為自發、吸熱的化學吸附過程。
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丁烯醛生產工藝的改進，將蒸汽冷凝水加到縮合塔，使乙醛縮合塔、3-羥基丁醛脫水塔及初餾塔處于水蒸餾狀態，以四甲基氫氧化銨為催化劑，催化劑：乙醛：醋酸=1：1000：5摩爾，催化劑溶液、乙醛、醋酸分別加到泡罩縮合塔的第10塊、第11塊、第6塊塔板，生成3-羥基丁醛，縮合溫度42-49℃，壓力0.05MPa，塔頂冷凝液全回流，塔底3-羥基丁醛進入脫水塔，在酸性下脫水生成粗丁烯醛，塔頂蒸出物冷凝液回流0.34份，其余同未凝氣進入初餾塔濃縮，塔頂乙醛氣冷凝液返至縮合塔循環利用，從縮合塔中部采出丁烯醛,上層89%粗丁烯醛精制成99.3%丁烯醛；廢水引入焚燒爐焚燒，廢水零排放，實現生產綠色工藝。
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本發明涉及一種丁烯醛生產方法及裝置,乙醛在縮合塔中生成2-羥基丁醛,送至脫水塔生成丁烯醛,該塔頂蒸出物冷凝后部分回流,其余同未冷凝的氣相物進入精餾塔,其采出物經分層后,上層純度為89%的飽和水級丁烯醛經精制,可得到純度≥99%丁烯醛。脫水塔和精餾塔底部排出的溫度為137～140℃廢水送入新設置的蒸餾塔塔釜中加熱后,其塔頂全回流,該塔中部側線出料口采出物經泵送入脫水塔,再經精餾塔精制后,其丁烯醛收率提高1%,系統廢水COD含量降低50%左右;所述蒸餾塔側線采出口與該塔底間至少設有相當于2塊塔板高度的填料或塔板;該采出口與該塔頂間有相當于1塊塔板高度的填料或塔板。所述的蒸餾塔為填料塔或板式塔。
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本發明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產碳酸錳，同時得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘渣再用硫酸洗滌，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘渣經洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產過程廢液重復利用；所得的碳酸錳產品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產品質量，增加了產值，保護了環境。
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本發明涉及有機廢水處理中高效氧化催化劑及 其制法和應用。它是以平均粒度＜100nm的Ti、Si、Al和稀土 金屬的氧化物復合粉末制得載體，其上至少負載兩種過渡金 屬；以重量計，催化劑為100份，其中， TiO2－ SiO2－ Al2O365～85份，稀土氧化物5～15份，而過渡金屬元素氧化物 5～30份；將上述構成載體組分經沉淀、均化、老化、過濾、 洗滌打漿、分散均化、于超臨界下流化脫締合水、活化得到納 米復合粉末，經成型、浸漬、流化干燥、活化制得催化劑；用 于高濃、高色度高、氨－氮含萘系磺酸鹽組分的酸性有機廢水 氧化處理中，COD降解率＞95％，氨氮氧化轉化率＞99％， 色度去除率＞95％，反應溫和、成本較低。
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一種沖廁水箱，箱體內設有儲水槽，箱蓋上設有洗手池，儲水槽的底部的出水孔上裝有壓力排水裝置，閥體底部的進水管一端與閥體內部連通、另一端與水箱內部連通，閥體底部的排水管一端與閥體內部連通、另一端與儲水槽的出水孔連通，進、排水管上分別裝有止逆閥；閥體內裝有活塞，活塞沿周與閥體內壁活動滑動連接，活塞的活塞桿上套有彈簧，彈簧兩端分別與閥體和活塞桿活動壓接，位于閥體外的活塞桿上端與L形連桿的上端鉸接，L形連桿的下端與踏臂中部鉸接，位于箱體外的踏臂一端設有踏板，踏臂的另一端通過鉸軸與軸座鉸接，所述的軸座與水箱的箱體固連，該沖廁水箱能方便地收集生活廢水，并能用較少的水量沖凈便池。
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本實用新型提出一種反滲透膜清洗裝置，原水箱經pH計和第一電導率儀連接至精細過濾器的入水口，精細過濾器的出水口連接至清洗泵的入水口，清洗泵的出水口連接至止回閥，止回閥連接至入水管，入水管連接入水支管，入水支管上設置入水壓力表；入水支管經入水閥連接至反滲透膜殼的入水口，反滲透膜殼的凈水出口連接至凈水回流管，反滲透膜殼的廢水出口連接至廢水回流管，凈水回流管和廢水回流管連接至回水管，回水管連接至原水箱；凈水回流管上設置有第二電導率儀；廢水回流管上設置有廢水壓力表、回水閥和廢水流量計；反滲透膜殼上設置有超聲波發生器。本實用新型可實時檢測清洗效果，使濾膜處于松弛狀態，不易凝聚污染物。
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