湖北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

石煤提釩酸浸液降酸除雜預處理的方法 861     

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本發明涉及一種石煤提釩酸浸液降酸除雜預處理的方法，是用離子交換樹脂與碳材料制成復合電極板，將復合電極板置于電容去離子組件中，接通直流電源，對石煤提釩酸浸液進行降酸除雜預處理，處理后的復合電極板電極短接或反接，進行脫附過程。本發明能量消耗較少；提高預處理效率，減少了固液分離過程中沉淀夾雜的V損失，故藥劑用量較少，V損失率低且除雜效果明顯。本發明還具有工藝靈活的特點，既可用于石煤提釩酸浸液降酸除雜的預處理，還可用于其他高酸多雜浸出液的處理。

生物質基陰離子交換纖維的制備方法 1122     

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本發明涉及一種利用農產品絲瓜絡制備天然植物離子交換纖維的方法。一種生物質基陰離子交換纖維的制備方法，其特征在于：它包括如下步驟：1）正常生長成熟后的植物絲瓜果實，經過自然風干或烘干后，切割成圓柱狀體，除去表皮以及孔隙內部的絲瓜種子，得到圓柱狀體絲瓜絡；2）將備好的圓柱狀體絲瓜絡進行預處理；3）活化；4）交聯；5）接枝；6）清洗烘干，得到生物質基陰離子交換纖維。與現有離子交換纖維的制備方法相比，制備工藝簡單明了，耗時短，耗能少，制備成本低，且產品吸附性能好，回收和再生簡單方便，特別適合工業推廣。

濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法 1102     

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本發明涉及一種濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法。濕法磷酸或可溶性磷酸鹽的凈化方法,其特征在于包括如下步驟:1).配制乳狀液:在有機溶劑中加入表面活性劑,有機溶劑與表面活性劑的質量比為0.01∶1～100∶1;2).乳狀液中加入界面溶解過程促進劑配制溶液,界面溶解過程促進劑占乳狀液質量的0.1%～30%;3).在溶液中加入濕法磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液,溶液與濕法磷酸或其可溶性磷酸鹽水溶液的質量比為20∶80～70∶30,混合攪拌配制成乳液;4).乳液攪拌后靜置,沉降分層后分液,得下層液體即磷酸或可溶性磷酸鹽水溶液。該方法能夠快速地、低成本地從濕法磷酸或以濕法磷酸為原料生產的磷酸鹽中除去各種高價金屬陽離子。該方法使濕法磷酸及其可溶性磷酸鹽中三價金屬陽離子的凈化率達到97%,二價金屬陽離子的凈化率達到93%。

三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法 1075     

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本發明公開了一種三元協萃體系回收錳生產電池級硫酸錳的方法，包括以下步驟：將三元萃取劑和液堿混合進行皂化，得到皂化后有機相；三元萃取劑的組分及其體積分數為：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余為溶劑油；將三元萃取劑和液堿混合進行皂化的皂化率為40％～60％；將含錳料液與皂化后有機相混合再進行逆流萃取錳，得到萃取液和萃余液；將萃取液洗滌后依次經過反萃取錳段、反萃取鐵段、洗氯段，得到反萃液，再將反萃液精制，得到電池級硫酸錳；將萃取液洗滌時采用的洗滌液、反萃取錳段采用的反萃劑、反萃取鐵段采用的反萃劑均是稀硫酸，洗氯段的洗滌液為純水。本發明流程短、能夠高效回收錳。

四元復合絮凝劑 950     

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一種四元復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及復合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑包裹復合絮凝劑。本發明具有產量高、污染少、成本低、綠色環保等特點。本發明相比現有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節省資源。本發明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產路線，生產過程中無污染無排放，是現有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。

車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝 1045     

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本發明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟：1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理，得到裂解物料；2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理，收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料；3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理，收集鎳鈷鋁酸鋰材料；4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理，并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質的物化性能損傷較小，具有修復率高、成本低，污染小等的優點，適于推廣應用。

鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法 1112     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關技術領域，其公開了一種鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質和集流體。本申請克服了現有的剝離技術剝離困難、能耗大、雜質多等缺陷，簡單環保。

摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法 932     

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本發明專利涉及一種摻錳堆積工序從含釩石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將含釩石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續工序將堆化物鏟出，加水攪拌浸取釩、固液分離、調節浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發明的最大特點是采取堆浸金的模式，對含釩石煤摻入生物質、氧化劑、濃硫酸進行大規?；逊e預處理。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環境友好型的提釩方法。

風化殼淋積型稀土礦抑膨助劑及其制備方法和應用 1183     

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本發明公開了一種用于風化殼淋積型稀土礦抑膨助劑，由稀土礦腐殖層通過堿提制備而成；主要制備步驟包括：將稀土礦所在的腐殖層取適量與堿液按比例混合均勻，充分反應2～3h，通過離心進行分離，取得過濾后的濾液即得可溶性腐殖酸鉀基抑膨助劑。本發明所得抑膨助劑在礦山浸取過程中，能有效抑制黏土礦物吸水膨脹，加快浸取劑在礦體中的滲透速度；并為保護環境，保護土壤，防止山體滑坡等地質災害做出積極影響；采用的原料無毒無害，取自天然環境，且在采礦浸取過程中加入量少，可有效兼顧良好的成本和環保效益，屬于一類具有較好發展前景的抑膨助劑。

煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝 1070     

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本發明公開了一種煙氣冷卻的鹽酸再生裝置及工藝，該裝置包括沿煙氣流通方向依次設置的吸收塔、第一級洗滌塔、噴淋冷卻塔、廢氣風機、第一級氣液分離器、第二級洗滌塔、第二級氣液分離器和煙囪，所述噴淋冷卻塔為內部無填料的空塔，所述噴淋冷卻塔和第二級洗滌塔的循環液管路上分別安裝有第一換熱器和第二換熱器，每個換熱器均連接有循環冷卻水管路。本發明用于處理及冷卻噴霧焙燒法或者流化床法鹽酸再生反應后的煙氣，并使得煙氣中污染物濃度達到較低的濃度，排放煙氣溫度可達到45?50℃左右，排放至大氣中的水蒸氣含量低，氯化氫和粉塵污染物含量極少，且無明顯的“白汽”，避免了“白汽”對公眾的心理上造成的不悅感。

礦液中離子的提取方法 863     

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本發明提供了一種礦液中離子的提取方法。該提取方法包括如下步驟：1)將P204有機相進行鈉皂后再加入硫酸鎳進行鎳皂反應，直至鎳離子置換完有機相中的鈉離子，得鎳?P204有機相；2)向所述鎳?P204有機相中加入礦液，相比O:A為1:2～4:1，充分反應后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反應后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N鹽酸，充分反應后得第三萃余液和第三萃取相；礦液中至少含有鐵、鎳、鈷、錳、鎂、銅、鋅和鈣；礦液的pH值為4～5。本發明的提取方法可以有效地分離出銅、鎳、鈷、錳、鋅，回收率均在90％以上。

MnO2協同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法 871     

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本發明涉及一種MnO2協同堆積工序從高硅石煤中提取釩的方法，其技術方案是：首先將高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸稈粉進行攪拌后，再加入濃硫酸、大孔陰離子交換樹脂桶的流出液進行充分混合。然后將攪拌混合物輸送到特制的大型堆積池中，密閉堆積36～72?h進行炭化?氧化反應。后續工序將堆化物鏟出、加水浸取釩，經固液分離、調節浸取液pH值、大孔陰離子樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒等工藝制備出99.5%以上的?V2O5。本發明的最大特點是采取堆浸金的模式，對高硅石煤進行大規?；逊e預處理，后續用水浸取釩。本方法無須對礦石進行脫碳焙燒、不產生廢氣, 釩浸出率高, 是一種全新的、環境友好型的提釩方法。

風化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法 710     

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本發明提供了一種風化殼淋積型稀土礦浸礦劑及其提取稀土的方法。具體為一種用于風化殼淋積型稀土礦的浸礦劑溶液，其活性成分為檸檬酸鹽；所述檸檬酸鹽為檸檬酸銨、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂的任意一種，或者檸檬酸鈉、檸檬酸鉀和檸檬酸鎂三者的混合。從風化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法，包括使用檸檬酸鹽作為浸礦劑活性成分得到稀土浸取母液，除雜，加入沉淀劑得到稀土富集物。本發明在風化殼淋積型稀土提取的過程中除了有陽離子的交換作用還存在陰離子(檸檬酸根離子)的配合作用，兩種作用協同能夠提高稀土回收率降低浸礦劑的使用濃度和用量。

貴金屬提選劑 746     

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本發明涉及一種貴金屬提選劑，包括以下重量份的組分：浸出劑10～60份、PH調節劑5～25份、絡合劑0～30份、氧化劑0～20份、協效劑10～50份。本發明優點在于：克服氰化法生產黃金氰化鈉存在毒性大、污染環境，現有環保提金劑技術存在的不足問題，免除去了高溫熔合合成，節省了能耗，制得的貴金屬提選劑，更加環保。因添加有氧化劑、協效劑組分，縮短浸出時間30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有絡合劑，使礦物中銅、鉛、鋅、硫、砷、鐵等與提金劑發生副反的有害雜質形成絡合物，減少副反應的發生，最大成度的減少藥劑的消耗。貴金屬提選劑的生產工藝簡單，環保安全高效。

去除有色金屬溶液中鐵元素的方法 934     

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本發明涉及一種去除有色金屬溶液中鐵元素的方法，步驟如下：1)測定有色金屬溶液中亞鐵離子濃度；2)當有色金屬溶液中亞鐵離子濃度≤100mg/L時，向有色金屬溶液中加入白云石粉末和分散劑，在25～55℃、常溫常壓下勻速震蕩攪拌反應120min后靜置，隨后固液分離；當有色金屬溶液中亞鐵離子濃度＞100mg/L時，向有色金屬溶液中加入碳酸鈣粉末或白云石粉末，在25～55℃、常壓下勻速震蕩攪拌反應240min后靜置，隨后固液分離。本發明能夠在溫和的條件下快速從有色金屬溶液中分離出鐵元素，所用原料白云石、碳酸鈣等來源廣泛、價格低廉，操作簡單，效果顯著，并且不引入新的雜質。

利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法 1068     

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本發明公開了一種利用二硫化鉬從硫代硫酸鹽浸出液中回收貴金屬絡合離子的方法，包括以下步驟：將MoS₂基材料置于貴金屬的硫代硫酸絡合物溶液中進行吸附；將吸附后的溶液進行MoS₂基材料的分離，得到載有貴金屬單質的MoS₂基材料；將載有貴金屬單質的MoS₂基材料進行脫附，得到貴金屬單質。本發明能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，簡化流程；同時MoS₂材料對金/銀的吸附量高達每克吸附劑吸附數克Au/Ag，該吸附量是現有吸附劑吸附量的數百甚至數千倍，極大地提高了硫代硫酸鹽浸出液中金/銀的回收效果；同時該發明中提出了MoS₂材料上金/銀高效脫附的方法，使Mo₂S材料可循環使用；MoS₂材料制備簡單，可實現大規模批量生產。

撞擊流振動膜分離組件及分形裝置 909     

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本發明公開了一種撞擊流振動膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為回流區、分離區、撞擊流區、沉降區；回流區位于分離柱上端，頂部設置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；分離區設置有振動膜分離組件，兩側面設置分離產物出口；撞擊流區兩側面設置非均相流體入口，處于同一平面并相向設置，均與原料輸送泵出口連接；沉降區位于分離柱下端通過隔板與撞擊流區部分隔離，底部設置凝聚相流體出口。通過原料輸送泵使原料分成兩股流體進入膜組件撞擊區，形成撞擊流。流體通過相向撞擊既產生渦流使固體顆粒在分離過程時處于運動狀態，同時流體產生的振動可以使流體經過膜管內處于微振動狀態。

從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法 1134     

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本發明涉及一種從鋅置換渣中選擇性浸出鋅、鉛、鎵和鍺的方法，其包括如下步驟:S1.將鋅置換渣磨細處理，采用去離子水對其進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鋅浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸對水浸渣進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鎵浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用雙氧水對硫酸浸出渣進行浸出處理，浸出時以氨水調節pH，浸出完成后，固液分離得含鍺浸出液和雙氧水浸出渣；S4.采用氫氧化鈉溶液對雙氧水浸出渣進行浸出處理，浸出完成后，固液分離得含鉛浸出液和氫氧化鈉浸出渣。有益效果為，實現了鋅、鎵、鍺和鉛的高效選擇性分離；未引入F?，設備腐蝕較??；工序簡單，易于操作，鎵鍺回收率較高，有利于降低生產成本。

多孔結構的太陽能級硅及其制備方法和應用 997     

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一種多孔結構的太陽能級硅及其制備方法和應用，所述多孔結構的太陽能級硅制備是以低品位硅鐵為原料，在鎂合金化和氮化去合金化過程中利用硅與雜質元素反應活度差異進行兩次相分離效應實現硅和雜質的分離，副產物氮化鎂形成有利于雜質的溶解和去除；同時整合了納米級和微米級Si的固有優點，通過三維雙連續納米孔實現，更多硅相暴露在酸液中，有利于在酸洗過程中雜質進一步降低，而相互連接的納米級硅韌帶可防止結構在酸洗過程中粉碎和破裂。

復雜難浸金礦的強化浸出方法 740     

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本發明涉及一種復雜難浸金礦的強化浸出方法，通過添加新型的添加劑CFZ?S、CFZ?C配合氫氧化鈉(N_aOH)，對復雜難浸金精礦進行強化預處理后再加入浸金劑進行常規浸出黃金的方法。由于新型添加劑CFZ?S、CFZ?C具有催化、氧化、活化的作用，在常溫常壓下引發砷硫礦物在高溫高壓下才能發生的氧化反應，使被包裹在砷硫等礦物中的金解離裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用提金劑進行常規浸出提金，可使含硫20％?35％，砷5％?25％，銻1％?3％，碳1％?8％的金礦物，從氰化浸出率不到10％?30％，提高到85％?98％。浸出速度縮短50％，使難浸金礦變得不太難浸，能獲得較好的經濟效益。

粗制氧化鈧的提純方法 1097     

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本發明公開了一種粗制氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：(1)一段酸浸：將粗制氧化鈧加水調漿后，加入無機酸調節漿料的pH至1.0?3.0，反應后過濾，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：將所得一段浸出渣投入無機酸溶液中，反應得到富含鈧的二段浸出液；(3)草酸沉鈧：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回調劑調節反應物料的pH至0.5～2.0，反應后過濾，即得草酸鈧沉淀；(4)煅燒：將所得草酸鈧沉淀烘干后煅燒，即得提純精制后的氧化鈧。本發明有效利用雜質與氧化鈧酸溶性的差異，將雜質與氧化鈧分別浸出，雜質分離效果好，極大的簡化了現有氧化鈧的提純工藝和操作流程，也在一定程度上節省了操作成本。

結塊物料的處理裝置 1109     

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本發明適用于破碎攪拌物料技術領域，提供一種結塊物料的處理裝置，包括破碎機和篩選機構，破碎機包括箱體，箱體頂部設有蓋板，箱體左右兩側均安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿入箱體后固定有轉盤，轉盤上設置一組攪拌棒，兩組攪拌棒交錯設置，篩選機構包括篩選箱，篩選箱內設置有輸送帶，篩選箱內且位于輸送帶上方安裝有若干輥筒，每根輥筒表面均勻設置有多組轉耙，篩選箱背面安裝有用于驅動輥筒轉動的驅動電機，本發明通過交錯設置的兩組攪拌棒對物料進行破碎，便于物料從出料口卸出，同時在輥筒表面均勻設置有多組轉耙，能有效將物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影響物料的品質，本發明具有結構簡單和使用方便的技術特點。

含釩石煤堆積炭化制備V2O5的方法 864     

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本發明涉及一種含釩石煤堆積炭化制備V2O5釩的方法，其技術方案是：將含釩石煤粉，農作物秸稈粉、濃硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后進行混合、攪拌，然后將500～1200噸攪拌好的混合物堆積在一個大型池中，密閉放置24～48?h進行自熱炭化反應；將炭化后的渣加水攪拌浸取釩，浸取液調節pH值、用雙氧水氧化低價釩后、按傳統工藝進行樹脂吸附釩、強堿洗脫釩、沉釩焙燒制備出99.5%以上的V2O5。本發明方法具有環境友好型，無需對含釩石煤進行焙燒、不產生Cl2、HCl和SO2等有害氣體，無污染環境；本發明還具有投資小、生產成本低、操作簡單等優點, 釩的浸出率在88.36～94.32%，可大規?；a。

三段石灰鐵鹽法對高砷高鎘污酸的處理工藝 1191     

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本發明涉及有色冶煉及硫酸行業排放的酸性含砷廢水的處理工藝技術領域，具體公開了一種三段石灰鐵鹽法對含高砷高鎘污酸的處理工藝，由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段構成。一段加石灰調節pH至2，固液分離得石膏渣，可用于制造水泥；二段向上清液中加石灰調節pH為5-6，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除去絕大部分砷；三段投加石灰調節pH至9，按鐵砷比4：1投加硫酸亞鐵，連續曝氣，加入陰離子聚丙烯酰胺混凝，除殘留砷及重金屬離子。針對廢水中最高濃度砷14740mg/L、鎘130mg/L，通過本工藝處理后使出水中的砷濃度低至0.25mg/L，鎘未檢出，達到國家排放標準。

利用嗜酸異養菌和嗜酸自養菌溶解中低品位磷礦粉的方法 889     

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本發明涉及一種利用嗜酸異養菌和嗜酸自養菌溶解中低品位磷礦粉的方法。利用嗜酸異養菌和嗜酸自養菌溶解中低品位磷礦粉的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將嗜酸異養菌原始菌液活化,得到嗜酸異養菌活化菌液;2)將嗜酸自養菌原始菌液活化,得到嗜酸自養菌活化菌液;3)嗜酸異養菌活化菌液和嗜酸自養菌活化菌液的混合和馴化:將嗜酸異養菌活化菌液與嗜酸自養菌活化菌液按1∶0.5～1.5的體積比混合,得到混合菌液;將混合菌液馴化,得到馴化菌液;4)中低品位磷礦粉的生物溶解:培養液D調節pH后加入馴化菌液,然后將容器置于30～35℃恒溫搖床中,在120～180轉/分鐘下振蕩培養15～20天,得到可溶性磷。該方法具有溶磷率高、工藝簡單、生產成本低的特點。

石煤提釩浸出工藝 891     

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本發明具體涉及一種石煤提釩浸出工藝。所采用的技術方案是：先將含釩石煤原礦經焙燒所得的焙砂進行兩段水浸，兩段水浸的工藝條件均是：液固比為2～4、在80～95℃條件下攪拌20～40min、攪拌強度為200～260r/min；經固液分離后得兩段水浸液和水浸渣；再按液固比為2～4將水浸渣倒入0.5～1wt％的鹽酸或硫酸溶液中，在30～60℃條件下攪拌40～60min，攪拌強度為150～200r/min；然后經固液分離得酸浸液和酸浸渣。本發明實現了浸出液循環利用，用水量較傳統工藝降低五分之四以上，不僅實現了節能減排，且總浸出率達80％以上，并為后續工藝的V2O5的總回收率提高奠定了基礎。因此，本發明具有工藝簡單、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特點。

設備同步升降的控制方法及裝置 890     

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本發明提供一種設備同步升降的控制方法及裝置，包括如下步驟：按照設備的升降指令所指示的移動方向，對預先設置在設備上的各執行點執行移動操作；實時獲取各執行點的實時位置，并按照預設時間間隔，基于移動方向選取實時位置最靠后的執行點，作為補償點；對補償點進行移動補償處理，以增加補償點在移動方向上的移動速度；當設備移動至預設位置時，基于移動方向鎖定實時位置最靠前的執行點，從剩余的執行點中選取新的補償點。利用本發明能夠解決現有技術補償傳動的數量隨機生成、多點控制，容易造成系統震蕩，影響同步精度；以及需要專門設計能源供給系統等問題。

磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法 817     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級機進行分級，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發明通過一碎、煅燒、二碎和氣流分級，能夠將正極材料從鋁箔上分離回收。且在此過程中，通過對一碎顆粒大小、煅燒溫度和時間、二碎粒徑大小等工藝參數的控制，能夠實現正極材料低能耗和低Al含量的回收。

廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及其方法 1222     

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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續浸出系統及方法，系統包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發明的方法實現了廢舊電池的連續浸出，能夠實現浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產能利用率。

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法 885     

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本發明提供了一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法包括：將混合溶液與pH調節劑混合，發生沉淀反應，固液分離，得到黃鐵礬沉淀和沉鐵母液；將得到的沉鐵母液與pH調節劑混合，反應后固液分離，得到沉淀母液和含氫氧化鉻和氫氧化鋁的混合沉淀；將得到的沉淀母液進行冷卻結晶，固液分離，得到含鎂晶體和結晶母液；將得到的混合沉淀與碳酸鹽溶液和氧化劑混合，反應后固液分離，得到氫氧化鋁和鉻酸鹽溶液。本發明所述方法通過控制反應的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經進一步轉化為有價產品，所得產品純度高，具有較好的工業應用前景。