安徽馬鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

細粒尾礦固化干堆方法 941     

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本發明公開了一種細粒尾礦固化干堆方法，根據尾礦干堆場占地面積及尾礦排放流量將尾礦干堆場分為4~10層空間區域，每層空間區域長度80~200m、寬度L=40~60m；在第一層空間區域兩側分別堆筑外側基礎攔擋壩（1）及內側攔擋壩（4），在其它層空間區域兩側分別堆筑外側尾礦攔擋壩（2）及內側攔擋壩（4），在每一層空間區域內鋪設透水性土工材料（5），并將濃縮至重量濃度為60±2%的、添加尾礦固化劑的尾礦漿排放至已鋪設透水性土工材料（5）的該空間區域內，分層、分區域堆置，可根據選礦廠就近選擇干堆場場址，縮短了堆場和選礦廠的距離，降低了尾礦輸送成本，尾礦壩建設工程量少，節省了尾礦壩建設投資和時間，適應性強，并解決我國南方多雨地區的尾礦干堆問題。

高效節能的貧磁鐵礦石聯合碎磨磁選新方法 1125     

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本發明公開了一種高效節能的貧磁鐵礦石聯合碎磨磁選新方法，利用高壓輥磨作為超細碎設備，并由立磨代替球磨。采用的工藝、步驟為：破碎、篩分—干式預選、高壓輥磨—中場強濕式磁選、立式粗磨—弱磁粗選、立式細磨—弱磁精選。本發明方法能在入磨前大量拋棄粗粒廢石、降低入磨量，且能夠有效解決礦物解離時的過磨問題，能夠顯著降低球磨的鋼球和襯板消耗，從而降低整個工藝的運行成本。采用本發明方法，鐵礦石經過弱磁干選后，可以提高原礦品位2個百分點以上，輥磨產品的相對可磨度提高30%以上，采用立式攪拌磨代替球磨節約的能耗降低35～50%，選礦作業成本與常規“三段一閉路+二段球磨+二段弱磁選”的常規碎磨工藝相比，單位原礦電耗降低65.37%，鋼球與襯板消耗降低59.26%。

鐵尾礦生產預拌干混砂漿方法 1325     

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本發明公開了一種鐵尾礦生產預拌干混砂漿方法，以選礦過程中產生的鐵尾礦及開山廢石為原料，加入合適比例的水泥、粉煤灰、外加稠化生產預拌干混砂漿,各種物料的配比為：鐵尾礦52%；開山廢石27%；水泥12%；粉煤灰6%；外加稠化生產預拌干混砂漿3%；本發明給出了鐵尾礦生產預拌干混砂漿的最佳原料配比，同時給出了鐵尾礦生產預拌干混砂漿的工藝周期及工藝流程，可以有效的利用選礦過程中產生的鐵尾礦及開山廢石，生產環保建筑材料，實現了資源綜合利用。

高效冶金精煉劑及其制造方法 1067     

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本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質量。

低品位硫鐵礦燒渣選鐵工藝方法 922     

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本發明是一種以硫鐵礦作原料,從生產硫酸廢渣中提取鐵精礦粉的選礦工藝方法。其特征是采取多段選別的重(螺旋)—磁選聯合流程處理低品位硫鐵礦燒渣。硫鐵礦燒渣經處理后,其中的鐵礦物得到了有效地回收和富集,從而獲得含鐵大于55%,含硫小于0.4%的鐵精礦,可用于煉鐵的燒結原料;排出的尾渣一般仍能作為水泥添加劑。從而實現了無廢渣硫酸生產,消除了污染,同時充分地利用了燒渣中的鐵礦物資源。

鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法 973     

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本發明公開了一種鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊方法，以選礦過程中產生的鐵尾礦為原料，加入合適比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和鋁粉膏生產混凝土砌塊，各種物料的配比如下：鐵尾礦50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、鋁粉膏500g/m?、水料比0.6。本發明給出了鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的最佳原料配比，同時給出了鐵尾礦生產加氣混凝土砌塊的工藝周期及工藝流程。采用該技術可以有效的利用選礦過程中產生的鐵尾礦，獲得環保的建筑材料，實現了資源綜合利用。

鐵礦石浮選捕收劑的制備方法 1037     

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本發明公開了一種制備鐵礦石浮選捕收劑的制備方法,以植物油、酸化油及加工生產油酸過程中的中間產品——粗脂肪酸或混合脂肪酸為基本原料,向其加入配比為基本原料重量3%～50%的濃硫酸,使之硫酸化反應,再向反應生成物中加入堿液,調節pH值9～11,然后加入占基本原料1%～15%的選礦起泡劑即成產品。本發明提供方法生產成本低廉,原料來源廣泛,所生產的藥劑捕收能力強,選擇性好。

復合貧鐵礦石預選新工藝及其生產系統 1100     

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本發明公開了一種復合貧鐵礦石預選新工藝及其生產系統，屬于選礦技術領域。本發明的一種復合貧鐵礦石預選新工藝，步驟包括復合貧鐵礦石的破碎→采用高壓輥磨篩分全閉路超細碎工藝將上步驟的碎礦產品破碎至Φ3mm→濕式弱磁選與濕式強磁選聯合工藝→弱磁選機的精礦和強磁選機的精礦混合后進入后續的球磨選別作業→強磁選機的尾礦進入直線振動篩Ⅱ脫水。本發明的一種復合貧鐵礦石預選新工藝的生產系統，包括高壓輥磨機、濕式高效打散機、直線振動篩Ⅰ、弱磁選機、強磁選機和直線振動篩Ⅱ，并依次呈生產流水線按工藝順序分布。本發明可以實現復合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實現“多碎少磨、早拋早丟”的目的。

強磁選機磁性產品集礦裝置 733     

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本實用新型公開了一種強磁選機磁性產品集礦裝置,A側板(2)、B側板(3)、小端板(5)、大端板(4)及底板(6)構成上部開口的集礦斗(1),在大端板(4)底部設有孔,作為集礦斗(1)的排礦口,并與排礦管(7)連接;A側板(2)、B側板(3)位于集礦斗(1)兩側,兩者幾何形狀相同;小端板(5)、大端板(4)位于集礦斗(1)兩端,二者大小不同、都為等腰梯形。本實用新型可以換位180度安裝,能方便用于磁性產品的下一作業位子方向經常改變的選礦作業,尤其是選礦廠試生產調試階段。新的磁性產品集礦裝置應用徹底解決了選礦廠設計、強磁機訂貨而強磁作業后下一作業尚未確定時所帶來的問題。

低品位螢石礦的干式預選系統 934     

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本實用新型公開了一種低品位螢石礦的干式預選系統，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型包括依次設置的原礦受礦倉、給料機和顎式破碎機，顎式破碎機的下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本實用新型中的雙層振動篩的中間產品輸送到XRT智能選礦機內進行篩選，選出的精礦輸送至所述圓錐破碎機內進行破碎重新篩選，選出的廢石輸送至廢石倉；雙層振動篩的篩下產品輸送至精礦倉。本實用新型的篩選工藝可大幅度地拋棄圍巖與夾石，提高礦石中的CaF₂品位，降低磨選作業成本，達到降本增效的效果，并可提高螢石礦的資源利用率。

永磁筒式磁選機 938     

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本實用新型提供一種應用于冶金礦業選礦鐵礦石分選設備技術領域的永磁筒式磁選機，所述的永磁筒式磁選機的筒體(2)內壁安裝選礦磁體(3)，筒體(2)一側為給礦槽(4)，筒體(2)另一側為出礦槽(5)，筒體(2)下部與分選箱(24)之間形成的工作間隙分為粗選區(23)、精選區(25)和掃選區(26)，所述的永磁筒式磁選機的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上設置多個漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安裝在出礦槽(5)部位，本實用新型的永磁筒式磁選機，結構簡單，在筒體內壁選礦磁體磁力作用下，旋轉筒體上吸附的精礦在出礦槽卸礦前能夠進行漂洗，沖走部分單體脈石和低品位礦泥，防止磁性礦物流失，提高精礦品位。

平環式錳礦磁選機 925     

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本實用新型公開了一種新型平環式錳礦磁選機由脈動機構、機架、激磁線圈、鐵軛、選礦轉環、給礦斗、漂洗水斗、礦沖洗裝置、精礦斗、中礦斗、脈動沖程箱、尾礦斗、轉環驅動機構、轉軸、幅板、導磁不銹鋼棒、軸承、液位斗組成所述脈動機構與脈動沖程箱相連,所述激磁線圈和鐵軛置于該環式永久磁系下方,所述選礦轉環為立式裝配是一個外套不銹鋼的環式永久磁系,選礦轉環置于轉環驅動機構裝置一側,在給礦斗和漂洗水斗中間,該給礦斗一側設置精礦口,另一側設置有漂洗水斗,所述漂洗水斗一側設置中礦口,另一側設置精礦斗,底部設置尾礦口,該精礦斗上方置有礦沖洗裝置。本實用新型的具有磁場強度高,成本較低,處理量大,避免資源浪費,選別效果好,耗電量小,不堵塞,操作簡單,維護方便的優點。

低品位螢石礦的干式預選系統及工藝 1129     

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本發明公開了一種低品位螢石礦的干式預選系統及工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明包括依次設置的原礦受礦倉、給料機和顎式破碎機，顎式破碎機的下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本發明中的雙層振動篩的中間產品輸送到XRT智能選礦機內進行篩選，選出的精礦輸送至所述圓錐破碎機內進行破碎重新篩選，選出的廢石輸送至廢石倉；雙層振動篩的篩下產品輸送至精礦倉。本發明的篩選工藝可大幅度地拋棄圍巖與夾石，提高礦石中的CaF₂品位，降低磨選作業成本，達到降本增效的效果，并可提高螢石礦的資源利用率。

低品位鉻鐵礦的干式預選系統 985     

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本實用新型公開了一種低品位鉻鐵礦的干式預選系統，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型包括原礦倉和與其出料口連通的給料機，給料機的出料口連通顎式破碎機的給料口，顎式破碎機的出料口下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機Ⅰ、XRT智能選礦機Ⅱ和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ入料口連通。本實用新型采用XRT智能選礦機串聯分選技術，分選的粒級寬，能直接根據每個礦石中的Cr₂O₃品位的高低來確認該礦石顆粒是含鉻鐵礦的有用礦石還是廢石，分選精度高，不但可以提前拋棄廢石，而且可以獲取高品位的鉻鐵塊礦，提高鉻鐵礦的回采率，達到降本增效的效果。

高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統 1019     

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本實用新型公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構；所述選別機構包括振動布料器和XRT智能選礦機；所述振動布料器設置在所述XRT智能選礦機的上方，將所述篩分機構篩選出的礦石均勻輸送至所述振動布料器；所述XRT智能選礦機，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉，尾礦輸送至廢石倉；篩下產品為粉精礦，輸送到粉礦倉。本實用新型主要基于雙能X射線透射的分選技術的原理，應用XRT作為分選主要選別設備，根據X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr₂O₃的品位。

高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統及其工藝 727     

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本發明公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統及其工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構；所述選別機構包括振動布料器和XRT智能選礦機；所述振動布料器設置在所述XRT智能選礦機的上方，將所述篩分機構篩選出的礦石均勻輸送至所述振動布料器；所述XRT智能選礦機，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉，尾礦輸送至廢石倉；篩下產品為粉精礦，輸送到粉礦倉。本發明主要基于雙能X射線透射的分選技術的原理，應用XRT作為分選主要選別設備，根據X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr₂O₃的品位。

低品位鉻鐵礦的干式預選系統及其工藝 833     

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本發明公開了一種低品位鉻鐵礦的干式預選系統及其工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明包括原礦倉和與其出料口連通的給料機，給料機的出料口連通顎式破碎機的給料口，顎式破碎機的出料口下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機Ⅰ、XRT智能選礦機Ⅱ和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本發明采用XRT智能選礦機串聯分選技術，分選的粒級寬，能直接根據每個礦石中的Cr₂O₃品位的高低來確認該礦石顆粒是含鉻鐵礦的有用礦石還是廢石，分選精度高，不但可以提前拋棄廢石，而且可以獲取高品位的鉻鐵塊礦，提高鉻鐵礦的回采率，達到降本增效的效果。

礦粉氣體輸送干式磁選裝置 1022     

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礦粉氣體輸送干式磁選裝置，屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置。該裝置由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成，特點是磁選機設弧形磁選風道，上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節閥門與有壓風管連接，有壓風管設分流管與除塵器連接，下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，容易制造，運用負壓氣流輸送原礦粉，在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提高鐵精礦收得率，有效利用礦產資源；節省能源，降低消耗，提高設備作業率；無水選礦不產生選礦浮水和粉塵，無需建尾礦庫，避免污染環境，節約用水，為缺水地區選礦創造了條件。

礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法 836     

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礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法，屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置，由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成，特點是磁選機設弧形磁選風道，上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節閥門與有壓風管連接，有壓風管設分流管與除塵器連接，下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，運用負壓氣流輸送原礦粉，在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提高鐵精礦收得率，有效利用礦產資源；節省能源，降低消耗，提高設備作業率；無水選礦不產生選礦浮水和粉塵，無需建尾礦庫，避免污染環境，節約用水，為缺水地區選礦創造了條件。

長石礦提質除鐵的選礦工藝 1126     

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本發明公開了一種長石礦提質除鐵的選別工藝，選別工藝采用以下技術方案：先采用弱磁選工藝進行除鐵，獲得長石粗精礦，弱磁選磁選強度為120～200KA/M；對長石粗精礦在46%—52%的礦漿濃度下進行反浮選，進一步提質除鐵，反浮選采用1次粗選、1—3次精選，反浮選捕收劑采用磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇或高碳醇三者的混合物，粗選捕收劑用量為600～1000g/t，精選捕收劑用量為粗選捕收劑用量的1/4～1/8。本發明具有工藝簡單、長石精礦產率高、精礦中Fe203含量低，作業效率高的優點，對于鉀鈉含量較低、鐵含量高、風化嚴重長石礦除鐵尤為適用，可生產出Fe2O3含量低于0.15%以下的優質長石精礦產品。

微細粒磁-赤混合鐵礦石的磁－浮聯合選礦方法 778     

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本發明公開了一種微細粒磁?赤混合鐵礦石的磁－浮聯合選礦方法，將微細粒磁?赤混合鐵礦石進行磨礦－分級，分級溢流給入一次中磁選－一次強磁選作業，拋出一次強磁選尾礦，將獲得的一次中磁選精礦、一次強磁選精礦合并后給入預先分級－再磨作業，預先分級溢流給入二次中磁選－二次強磁選作業，將獲得的二次中磁選精礦、二次強磁選精礦合并后給入陰離子反浮選作業。陰離子反浮選作業采用的藥劑制度為：氫氧化鈉為pH調整劑，玉米淀粉為鐵礦物抑制劑，石灰為活化劑，RA?915為捕收劑。本發明具有鐵精礦品位高、回收率高、尾礦鐵品位低、浮選給礦量少且清潔環保等優點，取得了意想不到的技術指標。

低品位鉻鐵礦的梯級回收、分段拋尾的選礦方法 1157     

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本發明公開了一種低品位鉻鐵礦的梯級回收、分段拋尾的選礦方法，研發了高圧輥磨—粗粒濕式強磁預選—磨礦—濕式強磁拋尾—強磁精礦粗細分級—螺旋溜槽提精—中礦搖床再選的工藝流程，采用高壓輥磨機作為超細碎設備，具有破碎比大、能耗低、產品細粒級含量高等特點；預選尾礦由于粒度相對較大，可以作為建材產品銷售；本發明采用濕式強磁一粗一掃的預選流程，處理粒度細、適應性強、拋尾產率大、金屬損失率低。利用本發明處理Cr2O3品位19.44％的低品位鉻鐵礦，可獲得Cr2O3品位43.87％、Cr2O3回收率67.28％的鉻精礦，具有系統處理能力大、粗粒拋尾產率大、適應性強且節能環保的優點。

低品位天青石礦石短流程選礦方法 972     

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本發明公開了一種低品位天青石礦石短流程選礦方法，原礦經過粗碎、細碎后給入到篩孔尺寸為3?6mm的控制篩分作業中，獲得的篩下產品給入到篩孔直徑為0.4?0.6mm的高頻振動篩中進行濕式篩分，獲得的篩上產品給入到重介質旋流器中進行分選，在重介質旋流器的離心力以及重懸浮液作用下，重礦物產物經旋流器沉砂口排出，輕礦物產物經旋流器溢流口排出。本發明工藝流程簡單、操作簡便、成本低、節能環保、處理量大、分選精度高、富集比高，對SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石礦通過一次性粗粒預選就可以獲得SrSO4品位65.00～75.0％的商品級高品位天青石精礦產品。

從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法 1180     

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本發明公開了一種從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法，將含低品位錳礦的浮選尾礦送入到圓筒篩隔粗，獲得篩下產品；將隔粗后的篩下產品給入到脈動高梯度強磁選機進行強磁粗選，得到強磁粗選錳精礦產品；將得到的強磁粗選錳精礦產品給入到脈動高梯度強磁選機進行強磁精選，得到強磁精選錳精礦產品，并產出強磁精選尾礦3，強磁精選尾礦3和浮選尾礦一起再送入到圓筒篩；將強磁精選錳精礦產品給入到弱磁選機進行去除雜質鐵，最終得到合格的錳精礦。本發明具有本發明具有工藝流程簡單、環保無污染、操作管理方便等優點。本發明能夠從浮選尾礦中獲得高價值的合格錳精礦，減少了尾礦排放量，提高了資源利用率。

選礦生產自動化控制系統 1378     

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本發明公開了一種鐵礦選礦生產的自動化控制系統。它包括控制系統的操作員站5、以太網橋1、系統控制器2、現場檢測開關3、電機4、破碎及輸送裝置,在破碎及輸送裝置中的皮帶機的從動輥上安裝有打滑開關9;即在粗中碎工段的破碎及輸送裝置的皮帶機14、15的從動輥上均裝有打滑開關9;在細碎工段的破碎及輸送裝置的皮帶機24的從動輥上裝有打滑開關9。其中的控制系統為DCS或PLC系統。本發明的DCS或PLC系統通過檢測粗中碎工段、細碎工段的皮帶機從動輥上的打滑開關9的狀態,用以判斷皮帶機的速度是正常還是欠速,來啟動或停止皮帶機而自動加減料量,從而實現了礦石的給料和減料的自動化控制,無需人工調節。

磁赤菱混合鐵礦石的精細選礦新工藝 1103     

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本發明公開了一種磁赤菱混合鐵礦石的精細選礦新工藝，將磁赤菱混合鐵礦石，給入一段磨礦—分級閉路作業，分級溢流泵送至弱磁選作業，獲得弱磁選精礦(C1)；弱磁選尾礦自流進中磁選作業，獲得磁選精礦(C2)；中磁選尾礦自流進強磁選作業，拋除合格的強磁選尾礦；強磁選粗精礦泵送至螺旋溜槽重選作業,獲得重選精礦(C3)；重選粗選尾礦、重選精選尾礦泵送至陰離子反浮選作業，獲得合格的反浮選鐵精礦(C4)；重選精選中礦、反浮粗選尾礦、反浮精選尾礦作為水泥添加劑產品銷售。本發明具有資源綜合利用率高、尾礦產水量小、鐵精礦堿比高，工藝流程結構簡單(選別作業全開路無閉路循環、磨礦作業少)、藥劑消耗量少等優點，經濟、技術效果顯著。

磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法 1053     

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本發明公開了一種磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法，工藝為：1)高硅磁鐵精礦經德瑞克高頻細篩篩分，既實現分級又實現分選；2)篩下產品進行一段陽離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₁，陽離子反浮選尾礦與高頻細篩篩上產品合并進入后續分級?再磨作業；3)高頻細篩篩上產品及一段陽離子反浮選尾礦合并后泵送至旋流器分級?塔磨?弱磁選作業，獲得弱磁選精礦，并拋除弱磁選尾礦T₁；4)弱磁選精礦進行二段陽離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₂，并拋除二段陽離子反浮選尾礦T₂；C₁和C₂合并后最終鐵精礦TFe品位70.20％、SiO₂含量1.81％，為最終高純鐵精礦。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、SiO₂含量低且指標穩定、易于生產管理等優點。

磁-赤混合鐵礦石的無浮選礦方法 941     

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本發明公開了一種磁?赤混合鐵礦石的無浮選礦方法，采用的工藝為：對磁?赤混合鐵礦石進行一段磨礦，一段磨礦產品經過弱磁粗選—弱磁精選獲得弱磁選鐵精礦C1；對弱磁粗選尾礦進行一次強磁選，排出一次強磁選精礦，拋除一次強磁選尾礦T1；將一次強磁選精礦與弱磁精選尾礦合并后進行螺旋溜槽重選，排出螺旋溜槽重選尾礦，獲得螺旋溜槽重選鐵精礦C2；對螺旋溜槽重選尾礦進行二段磨礦，二段磨礦產品再經二次強磁選獲得二次強磁選鐵精礦C3，并拋除二次強磁選尾礦T2。本發明具有鐵精礦回收率高、二段再磨礦量少、利于節能降耗、環境友好、工藝流程結構簡單，且具有指標穩定、現場易于操作管理等優點。

適于選礦廠砂漿和尾礦庫干尾砂聯合充填的大型臥式砂倉 731     

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本發明公開了一種適于選礦廠砂漿和尾礦庫干尾砂聯合充填的大型臥式砂倉，分為造漿區（Ⅰ）、搬運區（Ⅱ）、貯砂區（Ⅲ）；在造漿區（Ⅰ）鋪設環形高壓供水支管（c）、高壓供氣支管（a），在所述環形高壓供水支管（c）上水平安裝高壓噴水嘴（d），在所述高壓供氣支管（a）上豎直安裝高壓噴氣嘴（b）；在搬運區（Ⅱ）平行鋪設高壓供水支管（c）、高壓供氣支管（a），在所述高壓供水支管（c）上水平安裝高壓噴水嘴（d），在所述高壓供氣支管（a）上豎直安裝高壓噴氣嘴（b）。臥式砂倉底板傾角為23～26o，造漿區（Ⅰ）沿砂倉走向長度為3m～5m，搬運區（Ⅱ）沿砂倉走向長度為5m～8m，貯砂區（Ⅲ）沿砂倉走向長度為4m～7m；本發明用于臥式砂倉制漿，使臥式砂倉實現大產能連續充填，保證充填體質量，縮小采空區空頂時間，降低充填站建設投資，使礦山的采充達到平衡，有利于礦山實現安全生產和環境保護。

高硅酸鐵貧磁鐵礦石的提鐵降硅選礦方法 744     

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本發明公開了一種高硅酸鐵貧磁鐵礦石的提鐵降硅選礦方法，采用破碎－篩分、細碎、干式預選拋尾－高壓輥磨、粗粒磁選、粗粒磁選精礦粗磨－弱磁選流程，粗破碎設在地下，中、細破碎設于地面，布局合理、有序，有利于減少占地面積，且便于礦石從井下運輸、提升；對中碎、細碎后的篩下、篩上產品進行干式預先拋尾，拋出混入的廢石，不僅拋出并提前回收了做為建材產品的粗尾礦、塊尾礦，恢復并提高了后續選別作業的鐵品位，大大減少了給入后續作業的礦石量，真正實現了“能收早收，能丟早丟”；高壓輥磨給料粒度高達30mm，打破了以往的先例，充分發揮了高壓輥磨機能耗低、處理能力大的特點，設計中不設產品礦堆，減少了占地面積和粉塵污染。