河北滄州有色金屬理論與應用

縮短鋼包精煉頂渣改性時間的方法 1169     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種縮短鋼包精煉頂渣改性時間的方法。本發明提供的方法通過控制電爐冶煉后期供氧強度、噴碳工藝、電爐留鋼量控制以及控制獨特的電爐出鋼脫氧及造渣工藝，同時配合獨特的加料裝置，顯著縮短了精煉前期鋼包頂渣的改性時間，使鋼包頂渣在較短時間內由黑渣改性為白渣，鋼包頂渣的改性時間由目前的12min縮短至3min左右，為精煉中后期充分脫氧、脫硫、吸附夾雜物，提高鋼水純凈度提高了有效保障，為煉鋼企業不斷開發高潔凈鋼種奠定了基礎，具有顯著的經濟效益和社會效益。

正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法 950     

 0

本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法 893     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內的吹氧強度，促進脫碳反應充分進行，從而產生較多的CO氣體，對鋼液進行充分攪拌，促進Pb充分上浮氧化、揮發，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結果，對鋼液進一步進行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產品的合格率。

斜軋穿孔機用頂頭及斜軋穿孔機 745     

 0

本發明提供了一種斜軋穿孔機用頂頭，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括頂頭本體和設置在頂頭本體內的用于容納冷卻水的內冷腔體；頂頭本體包括鼻尖、用于和鼻尖連接且光滑過渡的穿孔段、用于和穿孔段連接且光滑過渡的均壁段以及和均壁段連接且光滑過渡的反錐段；內冷腔體的第一端延伸至頂頭本體位于靠近反錐段的一端的端面上，內冷腔體的第二端延伸至穿孔段的內部；鼻尖的端面為圓形平面，圓形平面通過圓弧面與穿孔段光滑過渡連接。斜軋穿孔機采用了該斜軋穿孔機用頂頭。本發明提供的斜軋穿孔機用頂頭及斜軋穿孔機，鼻尖的端面為圓形平面，在保證鋼管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的熱容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高頂頭使用壽命。

生物質化鐵爐 969     

 0

本實用新型屬于化鐵冶金技術領域，公開了一種生物質化鐵爐，主要包括爐體、風機、煙筒換熱器、第一、第二燃燒室、生物質上料口和煙道管，風機出風口處連接有煙筒換熱器，另一端連接有煙道管，煙道管的尾端固定連接有三通，三通的另外兩個接口與第一燃燒室和第二燃燒室進行連接；第一燃燒室和第二燃燒室與爐體相鄰的隔板上設置有出火口，在第一、第二燃燒室的一端固定開設有爐門，且在兩個燃燒室的上部還設置有生物質上料口，兩個燃燒室內均設置有分隔板；爐體的一端開設有上鐵料口，另一端設置有鐵水出口，在爐體內設置有一個具有坡度的斜板。本實用新型能降低燃料消耗，節約生產成本；本實用新型結構簡單，易于實現。

提升電爐鋼水收得率的方法 950     

 0

本發明涉及冶金煉鋼技術領域，具體公開一種提升電爐鋼水收得率的方法。所述方法包括如下步驟：需要出凈電爐內全部鋼渣的爐次，電爐采用第一鋼包出鋼，至電爐內鋼水余量為爐內總鋼水量的10％?20％；用第二鋼包承接電爐內的剩余鋼水，將鋼水轉移至所述第一鋼包中，使爐渣留在所述第二鋼包；步驟(2)中所述第一鋼包輸送至下道工序繼續冶煉，將所述爐渣進行回收處理。本發明提供的提升電爐鋼水收得率的方法簡單方便，快捷高效，使電爐出凈后的鋼水與爐渣快速有效分離，最大限度的回收電爐出完鋼后的剩余鋼水，從而大幅提高電爐生產鋼水收得率，且不影響產品質量。

焊接不銹鋼管環形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法 748     

 0

本發明公開了一種焊接不銹鋼管環形焊縫的攪拌摩擦焊接裝置及焊接方法。該攪拌摩擦焊接裝置包括工作臺、軸肩、攪拌針、用于固定攪拌針的第一固定裝置、連接框架、絲杠升降機、軸、齒輪、驅動裝置和齒輪軌道，所述工作臺設置在兩個齒輪軌道中間位置，軸肩設置在工作臺上方，攪拌針穿過軸肩中心位置設置在第一固定裝置上，第一固定裝置設置在連接框架上，連接框架上方設有絲杠升降機，絲杠升降機設置在軸的中心位置，軸的兩端對稱設置在齒輪中心位置處，齒輪上設有驅動裝置，齒輪設置在齒輪軌道上。該攪拌摩擦焊接裝置的攪拌針就能一直垂直于鋼管的環形切面，這樣的設置可以避免在焊接過程中攪拌針的過度磨損，減少由熱影響區產生的冶金學改變。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1079     

 0

本發明公開了鋼鐵冶金技術領域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經冶煉、軋制、調質熱處理制造而成，其化學成分的質量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質元素，本發明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學性能下降率低，高溫屈服強度滿足API5CT標準對于110KSI的要求。該石油套管具有生產工藝簡單、室溫性能穩定、高溫性能下降率低的特點，并可大幅度降低生產成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法 1164     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法。本發明提供的降低連鑄過程中鋼液增氮量的方法，在開澆前首先采用特殊設定的吹氬管使中間包內的空氣排除更徹底；并對大包套管進行密封，避免開澆過程中鋼液裸露而發生的鋼液吸氮現象；在澆注過程，采用特殊設計的連續灌氬裝置對澆注全程進行吹氬保護，使澆注過程始終處于氬氣氛圍，有效防止鋼液被氧化及增氮問題的出現；同時，配合在不同時期加入單渣高堿度覆蓋劑的手段，避免鋼液裸露，有效隔離空氣與鋼液接觸，還能吸附自鋼水中上浮的夾雜物，進一步降低了連鑄過程的增氮量，將增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高產品的合格率，具有較高的推廣應用價值。

懸吊滑輪 768     

 0

懸吊滑輪涉及一種電氣化鐵道接觸網的零部件,特別適用于電氣化鐵道接觸網全補償懸掛中懸吊承力索。懸吊滑輪是由滑輪體和滑輪架所組成,滑輪體采用能自潤滑的粉末冶金材料制做,滑輪架上的吊環有一開口,便于滑輪的固定安裝和拆卸。該懸吊滑輪具有重量輕、耐腐蝕、不傷承力索等優點,根據需要,粉末冶金滑輪體可鍍銅或鍍鋅,來滿足不同材質承力索的需要。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1160     

 0

本發明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進行預精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調整到位；VD真空精煉過程進行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護澆鑄。本發明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學成分可控性強并具有良好的可澆性，有利于提高產品性能的穩定性。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 870     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學成分按質量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質元素，所述套管按照鑄坯生產工序、軋管工序、調質熱處理工序進行制備，不僅符合Directive?010標準中對L80?1鋼級化學成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標準。

板框壓濾機的復合型過濾板 789     

 0

一種板框壓濾機的復合型過濾板,屬于固液分離技術領域,旨在解決現有板框壓濾機的過濾板構造不合理,整體剛度和強度低的問題。它是在過濾板板體內夾裝鑲嵌有一根平盤渦卷螺旋套管,套管的內端頭封閉、外端管接頭部固定連接于過濾板邊框上。其結構新穎,使用方便,適于配裝各型的板框壓濾機,廣泛用于化工、食品、醫藥、冶金精選、環保污水處理等工業領域各種物料的固液分離,具有廣闊的推廣應用前景。

非調質N80鋼級石油套管及其制備方法 684     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種非調質N80鋼級石油套管及其制備方法。所述非調質N80鋼級石油套管的成分重量百分比為：C?0.28～0.32％，Si?0.25～0.40％，Mn?1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb?0.011～0.020％，V?0.05～0.08％，Ti?0.007～0.013％，Al?0.010～0.040％，N?0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量為Fe。本發明通過成分調整和工藝優化，滿足了N80鋼級石油套管的抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊功的設計要求，且性能穩定，與調質工藝相比，達到了同樣的質量要求，縮短了生產流程，節約了能源，制造成本低，提高了生產效率。

雙金屬復合彎頭熱推制技術 889     

 0

一種雙金屬復合彎頭熱推制技術，用于石油、化工、電力、核電等耐腐蝕工業管道連接用復合彎頭的制造。其特征在于原料采用冶金爆炸復合板卷制成的復合管或無縫冶金復合管，采用電磁感應加熱方式，利用電磁感應加熱推制機和彎頭芯棒推制成型雙金屬復合彎頭。本發明優點是：推制成型的復合彎頭復合界面是冶金熔合，復合牢固，結合強度高，不會出現脫層，壁厚均勻，施工時焊接難度小，應用領域廣，工藝操作簡單，生產效率高。

低溫熱結型煤及其生產工藝 847     

 0

本發明涉及一種低溫熱結型煤生產工藝，其具體包括如下步驟：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物為原料；將配置好的原料進行混合破碎；向破碎后的原料內加入粘結劑和強化劑，并在常溫下攪拌均勻后獲得混合物；步驟四：混捏，利用混捏機對步驟三中的混合物進行混捏；冷壓成型，在100攝氏度以下利用成型裝置對混合物進行冷壓成型；低溫熱結，將成型后的混合物送入熱結爐中，熱解爐溫度控制在180～360℃，保溫形成型煤成品。在低溫熱結中，冶金焦粉和半焦粉與粘結劑和強化劑發生聚合、縮和反應，分子結構發生變化，形成型煤的骨架，從而提高了型煤的熱強度以及熱穩定性。本發明低溫熱結生產型煤工藝有害物質排放少，更加環保。

冶金用擠干膠輥 978     

 0

本實用新型公開了一種冶金用擠干膠輥，包括芯軸、輥體、側板以及限位支撐機構，所述輥體包括可拆卸的套設于所述芯軸上的鋼套以及包覆設置于鋼套外側的橡膠層，所述芯軸上固設有翼板，所述鋼套上設置有與所述翼板相配合的卡槽，所述鋼套上還設置有環槽；所述側板可拆卸的套設于所述芯軸上且側板上固設有與所述環槽相配合的環形限位板；所述芯軸的側壁上和所述鋼套的內壁上對應設置有若干組插槽；本實用新型中應用了可拆卸的套設于芯軸上的輥體和側板，當橡膠層磨損后可以直接更換輥體，保留側板和芯軸繼續使用，大大降低了企業的生產成本，也縮短了脫脂生產線的停機時間，有利于生產的順利進行。

用于冶金行業超低排放集中管控系統的監控裝置頂罩 1048     

 0

本實用新型公開的一種用于冶金行業超低排放集中管控系統的監控裝置頂罩，包括安裝柱，安裝柱上沿周向安裝有多個監控攝像頭，安裝柱的頂部設置有用于將所有監控攝像頭遮蔽在其下方的頂罩結構，所述頂罩結構包括支撐套、連接套與半球形罩體，所述支撐套的底部抵靠在安裝柱的頂部，連接套固定設置在支撐套的外側，連接套的下部與支撐套配合形成與安裝柱的頂部相適配的插槽，連接套的外側設置有環形槽，環形槽內設置有鎖緊抱箍，支撐套的底部與所述半球形罩體可拆卸的連接。本實用新型采用新穎的遮蔽結構，能夠同時對密集設置的多個監控攝像頭起到防護的作用，并且該結構安裝方便，制作簡單，實用性強。

冶金企業排放信息采集布控系統 977     

 0

本實用新型公開了一種冶金企業排放信息采集布控系統，包括控制室、傳感器以及與傳感器電連接的單片機，控制室內還設置有與單片機電連接的屏幕，控制室包括基礎樓和核心房，屏幕設置在核心房內，核心房的中部四周設置有玻璃窗，核心房的外側還設有若干個無人機庫，無人機庫的一側開口且開口處上側鉸接有聯動門，聯動門與無人機庫之間配合設置有拉簧，無人機庫內還可滑動的設置有起飛平臺，起飛平臺上設置有與聯動門相配合的兩個梯形擋板，兩個梯形擋板之間停放有無人機，控制室工作人員可以隨時派出無人機對出現情況的廠區工序節點進行查看或對廠區進行日常巡視，大大的方便了控制室工作人員掌握廠區排放情況和指導廠區現場的工人進行作業。

用于冶金粉末加工的混料裝置 1057     

 0

本實用新型提供一種用于冶金粉末加工的混料裝置，包括裝置本體，放料封閉蓋，支撐固定板和出料封閉蓋，所述裝置本體底部設置有左右方向的固定底座板，且固定底座板頂部左側中間通過螺栓固定安裝有承載固定板；所述承載固定板頂部左側通過螺栓固定安裝有伸出軸向右的旋轉電動機，且承載固定板左側底部通過螺栓固定安裝有調節控制箱；所述固定底座板頂部右側中間通過螺栓固定安裝有支撐固定板，且混料放置箱設置在承載固定板和支撐固定板之間頂部?；炝戏胖孟涞脑O置，方便放料封閉蓋和出料封閉蓋通過螺紋進行安裝，方便攪拌固定軸通過軸承安裝在內部，方便換向柱齒輪的固定安裝并與主動柱齒輪嚙合傳動，使攪拌固定軸和混料放置箱之間反向轉動。

冶金冷卻設備的流量阻損測試系統 864     

 0

本實用新型是一種冶金冷卻設備的流量阻損測試系統，包括冷卻設備、循環水系統、調節閥控制器、數據轉換器、電腦，其中循環水系統包括水泵、流量計、儲水箱、進出水端接頭、進出水調節閥、進出水端壓力變送器、溢流調節閥，冷卻設備進出水端分別連有進出水端接頭，進水端接頭上裝有進水端壓力變送器，出水端接頭上裝有出水端壓力變送器，進水管路上裝有流量計和進水調節閥，出水管路上裝有出水調節閥，進水管路與儲水箱之間設有水泵，水泵與儲水箱連接管路上設有溢流調節閥，各調節閥的信號傳輸到調節閥控制器，調節閥控制器通過數據轉換器與電腦連接，該系統能自動采集記錄水管在設定的流量及壓力下的進出水口壓力值，以此計算管道的流量阻損。

冶金用便于碳粉添加的裝置 940     

 0

本實用新型公開了一種冶金用便于碳粉添加的裝置，包括儲料斗，所述儲料斗的頂部外壁開有進料孔，且進料孔的內壁焊接有投料斗，所述儲料斗的頂部外壁中心位置通過螺栓固定有電機殼，且電機殼的內壁通過螺栓固定有電機，所述電機輸出軸的底端鍵連接有傳動軸，且傳動軸位于儲料斗內，所述傳動軸的兩側外壁均焊接有U形的第一攪拌板和魚鰭形的第二攪拌板，且兩個第一攪拌板和兩個第二攪拌板交叉分布，所述傳動軸的外壁焊接有兩個螺紋葉片。本實用新型是一種冶金的過程中用于添加碳粉的裝置，裝置無需人工進行添加，省時省力，在添加碳粉的過程中，可以避免碳粉堵塞通路，且裝置添加碳粉的均勻度較好，提高了裝置的實用性。

粉末冶金的除塵降塵裝置 1102     

 0

本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金的除塵降塵裝置，包括箱體，箱體中部設置有斜置的過濾板，過濾板上設置有配套的螺旋送料螺桿，螺旋送料螺桿位于下端的轉軸通過聯軸器連接有第一電機，螺旋送料螺桿另一端出料口貫穿箱體側壁延伸至箱體外側，箱體側壁固定有存儲箱，箱體一側設置有水泵，水泵的進水管連通儲水室底部，箱體頂端一側固定有水箱，水泵的出水管連通水箱頂端，水箱底端連通設置有噴淋組件，箱體頂端中央設置有吸塵組件，本實用新型使用時，能夠將噴出的水進行重復使用，避免了水資源的浪費，同時將過濾下來的金屬粉末取出干燥，達到金屬粉末回收利用的目的，避免了資源的浪費。

精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機 845     

 0

本實用新型涉及精密鑄造技術領域，具體揭示了一種精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機，包括左豎板和右豎板，所述右豎板的右側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的頂部嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的左側固定連接有光桿，所述光桿的左側貫穿至右豎板的左側，所述光桿的表面固定連接有連鑄輥。本實用新型通過水泵的工作使抽水管對水源進行抽取，然后傳遞至排水管的內部，通過排水管傳遞至傳輸管的內部，由傳輸管傳遞至噴灑頭的內部，通過噴灑頭將水源噴向至連鑄輥的表面，達到了水冷效果好的優點，解決了現有的精密鑄造工程用冶金連鑄機在使用時水冷效果不好的問題。

雙向轉動的冶金粉末混合裝置 981     

 0

本實用新型公開了一種雙向轉動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護蓋，所述防護蓋的外側開設有拆卸槽，所述防護蓋的上端活動安裝有驅動電機，所述混合罐體的內側固定安裝有混合內襯，所述防護蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯動軸，所述聯動軸的外側固定安裝有刮板葉。該雙向轉動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

冶金設備用軋機軸承密封裝置 776     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用軋機軸承密封裝置，包括軋機傳動端，所述軋機傳動端貫穿軸承本體，且軋機傳動端安裝在軸承本體內，且軸承座的左右側面均開設有多個等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設有與螺紋孔相對應的通孔，后密封蓋右側面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機傳動端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設有多個連續的迷宮腔A，且密封上蓋上開設有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

鐵基合金粉末冶金制品的生產工藝 1201     

 0

本發明涉及一種鐵基合金粉末冶金制品的生產工藝,采用以下重量百分比的組份:鐵粉(Fe)95.35%、銅粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,錳粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#機油0.1%,其生產工藝包括:(1)混料;(2)裝模;(3)壓制;(4)脫模;(5)裝舟;(6)燒結;在連續燒結爐內燒結,燒結時間為20分鐘,燒結溫度為800—850℃;(7)二次壓制;(8)二次高溫燒結:在連續燒結爐內燒結,燒結溫度為1120℃,保溫時間為25分鐘;(9)快速冷卻;(10)熱處理:①碳氮共滲,滲層深度1—2mm,②淬火:淬火溫度為860℃,油冷卻,③回火溫度150—160℃,保溫時間為120分鐘;(11)機加工:拋光、磨平,采用本發明工藝生產的冶金制品凸輪、凸塊密度、硬度高、金相組織細密,且成本低,耐磨損,使用壽命長。

冶金廢渣回收裝置 987     

 0

本實用新型公開了一種冶金廢渣回收裝置，屬于冶金領域，包括立桿，所述立桿頂部活動連接有軸承，所述立桿底部一側可拆卸連接有水泵，所述水泵一端配合連接有水管A，所述水泵一側可拆卸連接有L管，所述L管頂部一端鑲嵌連接有橫管，所述橫管底部配合連接有噴頭且噴頭為多個，所述橫管一端固定連接有立柱，所述立柱固定連接在橫桿表面，需要進行降溫和除塵時，打開開關接通水泵的電源電流輸出端，水泵工作通過一端可拆卸連接的水管A進行吸水，通過其一側鑲嵌連接的L管運輸到其頂部可拆卸連接的橫管內部，而橫管在履帶上方，即橫管內部的水流通過其底部配合連接的多個噴頭對其底部的廢渣進行快速噴水，從而起到降溫降塵的措施。

多級過濾的冶金爐煙道 1439     

 0

本實用新型公開了一種多級過濾的冶金爐煙道，包括廢氣進氣管，所述廢氣進氣管的一端固定連接在過濾殼體一側外表面上，所述過濾殼體的內部固定連接有內隔板，所述內隔板外表面上的安裝孔內固定安裝有過濾筒，所述內隔板的一側設置有凈化室，所述過濾殼體的底端外表面上固定連接有第一導氣管，所述第一導氣管與凈化室內部相通，所述第一導氣管的另一端置于洗滌箱內部的洗滌溶劑中，所述洗滌箱的上端外表面上設置有通孔，且通孔的一端固定連接有除霧管。該多級過濾的冶金爐煙道，可以對產生的煙氣進行多級過濾，有效的降低了煙氣的污染程度，保證了煙氣處理后可以直接的排放至大氣中，不會對大氣造成污染。

冶金用加熱爐余熱回收裝置 1136     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用加熱爐余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的后側內壁固定連接有導熱板，所述導熱板上安裝有循環裝置和清除裝置，擋板通過連接桿固定連接有進氣管，所述箱體的后側內壁通過軸承轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外壁固定連接有轉動板。該冶金用加熱爐余熱回收裝置，S形的導熱板延長了與高溫煙氣的接觸時間，循環水槽呈S形的排布，延長水流與導熱板的接觸時間，使水流充分吸收導熱板上的熱量，提高裝置的熱交換效率，高溫煙氣推動轉動板轉動，轉動板推動配合板移動，配合板通過滑動球和固定柱帶動刮板移動，對導熱板表面粘附的灰塵進行清理，防止導熱板表面粘附煙塵，導致裝置熱交換效率較低。