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本發明涉及一種內開式卸礦硐室防墜裝置，屬于礦山安全技術領域。該礦井巷道中設置卸礦硐室和通向卸礦硐室的軌道，卸礦硐室設置溜礦井口，該裝置包括安全防護系統和動力傳動系統；所述卸礦硐室與軌道相接的一面設有安全防護系統，安全防護系統中的安全門和防護欄接觸后將卸礦硐室圍住，安全門中的左門頁和右門頁上部分別與左門軸和右門軸前端面連接，溜礦井口頂端設有格篩；左門軸連接主動搖臂和動力，主動搖臂、連桿和從動搖臂構成了一個反平行四邊形機構，從動搖臂連接右門軸頂部。該裝置在溜礦井口上方設置格篩、固定欄柵、及由主動搖臂、連桿與從動搖臂構成的反平行四邊形結構控制的活動安全門，形成預防墜井事故的防護裝置。
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本實用新型涉及礦渣除鐵技術領域，且公開了一種礦渣復合除鐵裝置，包括裝置主體與第二磁板，所述第二磁板底部開設有漏孔，漏孔下方設置有傳送帶，傳送帶內部設置有驅動輪與從動輪，傳送帶下方設置有斜板，傳送帶的下方設置有氣囊，氣囊固定連接有抽風管與出氣管，不完全齒輪下方嚙合連接有齒牙板。該礦渣復合除鐵裝置，通過電機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動清理架與磁棒，清理架與磁棒一起轉動從而對礦渣進行攪拌，使得礦渣中的鐵會被第一磁板吸附，磁棒在通電時產生磁性也會對鐵進行二次吸附，經過第一輪篩選的礦渣會隨著篩選板上的通孔掉落到第二磁板，第二磁板上的磁性對礦渣中的鐵進行第二次吸附，從而達到了除鐵更加徹底的效果。
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一種低品位礦石預選新工藝，所述低品位礦石為難選銅、錫、鋅共生硫化礦礦石，工藝步驟是將低品位礦石細碎后，用雙層篩進行篩分，分級為粒徑70～10㎜的粗粒原礦、粒徑10～5㎜的中粒原礦、粒徑5～0mm的細粒原礦；將原礦洗礦后的粗粒礦石用X射線螢光分選機預選拋尾，中粒礦石用粗選搖床或跳汰機預選拋尾，細粒礦石用預選搖床洗礦及預選拋尾，分選出富集多金屬的預選精礦和脈石尾礦。富集后的預選精礦入選礦生產線再選，尾礦又綜合利用。本發明預分選成本低，生產效率高，實現了難選硫化銅、錫、鋅共生礦的低成本處理，大幅降低了選礦成本，實現盈利生產。
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本發明涉及一種銅土狀氧化礦的浸出方法,特別是微生物制球堆浸的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明特征為:土狀礦直接篩分,粒度1.5mm細礦加入菌酸水和水泥制成直徑10mm～20mm礦球堆浸,菌酸水中硫酸質量濃度3%～10%,菌種為氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵鉤端螺桿菌的混合菌,三者質量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,細菌量比105～108個/ml,水泥量15～30kg/噸礦,噴淋浸出中的浸出液閉路循環生產。本發明投資低,能耗低,浸出效果好,閉路循環無排放,采用微生物堆浸法解決了低品位銅土狀氧化礦(包括硫化氧化混成礦)的浸出問題,克服了攪拌浸出的流程長、成本高的缺點。
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本實用新型公開了一種鹽業鹽礦干燥床，所述鹽業鹽礦干燥床包括沸騰床、冷床、篩網，所述沸騰床的進口處連通鹽礦輸送管，沸騰床下方連通熱風管道，熱風管道上方的沸騰床上布置有透氣網板沸騰床連通冷床，且沸騰床與冷床之間通過篩網隔開，冷床由換熱管構成，換熱管外圍殼程前端連通進水管道，末端連通出水管路，進水管道連通精鹵儲存罐底部，進水管道上布置由加壓泵，出水管路連通精鹵儲存罐的入水口；換熱管內部管程連通沸騰床。本實用新型提出了一種鹽業鹽礦干燥床，其通過精鹵水冷卻，減少了淡水資源的消耗，進而減少生產成本，且可以提高精鹵水的溫度，減少了加熱精鹵水的能源消耗。
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本實用新型公開了一種共振式選礦層壓破碎機，包括第一破碎箱和第二破碎箱，第一破碎箱的左右表面對稱安裝有一對第一破碎裝置，第一破碎箱的左表面開設有粗料出口和細料出口，第一破碎箱的上表面固定安裝有進料斗，第一破碎箱的內腔固定安裝有第一篩板和斜位導料板，第二破碎箱的上表面安裝有第二破碎裝置，第二破碎箱的右表面開設有粗進料口和細進料口，第二破碎箱的左表面開設有出料口，第二破碎箱的內腔固定安裝有第二篩板，第二篩板和第一篩板之間固定安裝有斜位篩板，第二破碎箱內固定安裝有斜位瀝水板，第一破碎箱的外表面固定安裝有沖洗裝置，通過裝配第二破碎裝置可以提高碎效果，沖洗裝置可以對破碎后的礦石進行沖洗，方便后續礦石加工。
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本發明涉及一種高鐵低品位鋁土礦的磁選提質方法，屬于礦物加工工程技術領域。將鋁土礦破碎，通過振動篩分成粗粒級和細粒級；將得到的粗粒級采用干式強磁選方法處理；將得到的細粒級采用大顆粒脈動高梯度磁選方法處理；得到的粗粒級鋁精礦和得到的細粒級鋁精礦合并獲得最終的鋁精礦。本發明中，將高鐵低品位鋁土礦破碎篩分成粗、細兩個粒級，再用分級入選的方法，不僅可以省去磨礦環節、簡化工藝和減低成本，還可以大幅提升礦石鋁硅比和分離效率，從而實現該類礦產資源經濟有效地開發利用。
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本發明公開了一種針對中低鋁硅比鋁土礦選別的方法，包括原料處理、粗掃選、粗精礦分級、精選工藝，具體包括：將中低鋁硅比鋁土礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~95%備用；經處理后的中低鋁硅比鋁土礦采用中高濃度浮選，浮選濃度為28~45%，礦漿加入調整劑、抑制劑、捕收劑進行浮選，得鋁土礦粗精礦和尾礦，鋁土礦粗精礦采用細篩或旋流器分級，得粗粒級和細粒級，粗粒級作為鋁土礦精礦I，細粒級部分加入抑制劑、捕收劑進行精選，得到鋁土礦精礦II；將鋁土礦精礦I和鋁土礦精礦II進行混合，得最終鋁土礦精礦。本發明工藝簡單，流程短，保證粗顆粒鋁土礦礦物有效回收，鋁硅分離選擇性高，生產成本低。
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本實用新型涉及低品位礦分離提純技術領域，具體地說，涉及一種低品位礦分離提純裝置，包括粉碎箱，頂蓋上嵌設進料斗，粉碎箱內部設粉碎輥，每個粉碎輥中心均設第一轉軸，電機的輸出軸與第一轉軸同軸連接，清洗箱內部對稱設清洗輥，每個清洗輥中心均設第二轉軸，從動轉盤與主動轉盤通過皮帶連接，清洗箱內部還設噴水管，清洗箱下方設存儲箱，防護板中間設篩選板，收集箱內部設收集盒，收集箱上方設烘干箱；該低品位礦分離提純裝置，粉碎箱與清洗箱配合使用，讓低品位礦中的粉塵被沖洗除去，存儲箱配合防護板便于加設篩選板，篩孔便于過濾粉碎清洗后的低品位礦中的水分，烘干箱的配設，便于將粉碎過濾后的低品位礦進行烘干處理。
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本發明涉及一種褐鐵礦的高配比燒結方法，其特征是，燒結所用配料為由鐵料、燃料、熔劑、返礦、添加劑五種組分組成的混合料，將各組分進行混合，在圓筒混合機中加水混勻、造球,其混勻造球時間控制在5～7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結臺車進行燒結，在燒結點火溫度為1200±50℃，燒結臺車速度為1.3～1.6米/分鐘，燒結終溫度為300±10℃的條件下進行燒結，燒結礦經破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結礦重量的2.0重量%，將質量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結礦上，得粉化率低，冶金性能好成品燒結礦。實現了高配比褐鐵礦的燒結，為擴大鐵礦石的來源、緩解資源不足的現況創造了條件。
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本發明公開了一種多礦物廢料復合摻合料制備方法，包括以下步驟：S1.制備原料：礦渣廢料、粉煤灰、負載鈦高嶺土；S2.粉碎研磨篩選：采用破碎機和球磨機對礦渣廢料、粉煤灰進行粉碎研磨，然后進行篩選；S3.烘干冷卻：對S2中篩選出的物料進行烘干然后冷卻；S4.混合制備摻和料：把處理后的礦渣廢料、負載鈦高嶺土通過混合機攪拌混合均勻；S5.制備混凝土。本發明通過將礦渣廢料、粉煤灰、高嶺土負載鈦的復合物，投入拌合機制成摻合料，所得摻合料氣孔很少，具有很好的流動性，通過此摻合料制備混凝土，可改善粉煤灰、礦物廢料和水泥之間的粘結性，可形成非常密實的水泥石，并提高混凝土的強度。
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本實用新型提供一種礦用對輥破碎機。所述礦用對輥破碎機包括殼體，所述殼體的一側內壁上開設有安裝孔；傳送帶，所述傳送帶設置在所述殼體的一側，所述傳送帶的一側通過所述安裝孔延伸至所述殼體內；兩個破碎輥，兩個所述破碎輥對稱轉動安裝在所述殼體的兩側內壁上；篩框，所述篩框設置在所述殼體內；收集框，所述收集框設置在所述殼體的底部內壁上；收集機構，所述收集機構設置在所述殼體上；篩選機構，所述篩選機構設置在所述殼體上。本實用新型提供的礦用對輥破碎機具有減少碎石飛濺，能夠收集礦石破碎時產生的粉塵，減少危害、能夠對破碎后的礦石進行篩分的優點。
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本發明屬于化工礦物加工范疇，特別涉及地下埋藏固體鉀鹽礦的熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法。該方法將地下埋藏固體鉀鹽礦破碎至粒徑小于10mm，加循環鉀母液分解鉀鹽礦，分解料漿經篩分，篩上物為大顆粒氯化鈉拋出；篩下物經固液分離，得到含氯化鉀的粗鉀礦物后，加循環鉀母液和水熱溶，熱溶料漿進行保溫過濾除去固相氯化鈉；將熱溶液循環冷卻，結晶出大顆粒氯化鉀經固液分離、洗滌、干燥后可得到工業級氯化鉀。本發明是針對地下埋藏固體鉀鹽礦的分解分級特性，采用熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法，具有技術可靠、工藝穩定、產品純度高、粒度大、鉀收率高、無污染物排放的優點。
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一種磷礦粉的壓球成型烘干的方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4∶6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，再在溫度為400～450℃條件下烘干。本發明生產的磷礦球團，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷爐尾氣，無新增能源消耗，節約大量能源，實現了磷礦資源的高效綜合利用。
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本發明的銅冶煉爐渣分粒級回收銅的選礦工藝采用磨礦-分級-分粒級選別工藝，用含球磨機、棒磨機和水力旋流器組成的二段一閉路磨礦流程對銅冶煉爐渣進行磨礦，磨礦產品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高頻振動細篩將磨礦產品分級為+0.020mm粗粒級產品和-0.020mm細粒級產品，+0.020mm粗粒級產品經一次粗選、一次精選、二次掃選浮選工藝產出銅精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ，-0.020mm細粒級產品經一次粗選、二次精選和二次掃選浮選工藝產出銅精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ。提高了浮選條件的針對性，降低了藥劑成本及能耗成本，同時達到了銅冶煉爐渣中銅的高效回收的目的。
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本實用新型公開了一種環保型含鈦尾礦處理設備，包括運輸機構、脫水機構以及分料機構，運輸機構的一側與脫水機構的一側相互連接，脫水機構的一側固定設置有出料口，出料口的一側與分料機構相互連接，分料機構的內部靠近頂端位置傾斜設置有粗篩網，粗篩網的一端與分料機構內壁的對應處固定設置有粗料出口，分料機構的內部靠近底部位置水平設置有細篩網，細篩網的底部與分料機構的底部相對位置固定設置有細料出口。本實用新型分料機構的內部分別傾斜設置粗篩網與橫向水平設置細篩網，二者相互結合可將大小不一的尾礦進行分離，使其后期能夠根據尾礦的尺寸大小進行不同方式完成回收處理，進而保證該設備對尾礦處理的環保性。
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本發明公開了一種用工業廢電石渣與高嶺土固化銅尾礦中重金屬的方法，包括以下步驟：S1、將工業廢電石渣干燥、粉碎、過篩得到電石粉，將銅尾礦干燥、粉碎、過篩得到銅尾礦粉；S2、將電石粉、銅尾礦粉按質量比0.15~0.25:1混合均勻，得混合物A；S3、向水玻璃中加入NaOH并攪拌均勻，將水玻璃的模數調制1.2~1.8，然后常溫靜置20~24h，得堿激發劑；S4、將混合物A、堿激發劑以及水混合均勻，水灰比為0.2~0.4：1，混合物、堿激發劑的質量比為100：5~8，得混合物B；S5、將混合物B裝入模具中，在30~40℃下進行養護28d后脫模，然后常溫靜置24~28h，得地質聚合物。本發明方法操作簡單，原料廉價易得，可降低銅尾礦固化的成本，緩解由于電石渣以及銅尾礦的長期堆存而對周邊生態環境造成的環境壓力。
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一種固體鉀鹽礦井下分解分級富集氯化鉀的生產方法屬于化工礦物加工技術領域,特別涉及到旱采地下埋藏光鹵石鉀鹽礦,是提高鉀鹽礦采礦能力和降低氯化鉀生產與回填成本的工藝方法之一。本發明的工藝流程為:地下埋藏光鹵石鉀鹽礦經鑿巖臺車采礦得到固體鉀鹽礦原礦——井下閉路篩分分解——選擇性分級——得到富集的氯化鉀料漿——料漿經泵輸送至地面——進入浮選加工系統生產氯化鉀產品。本發明具有以下突出的有益效果:在現有的豎井提升鉀鹽礦到地面加工生產氯化鉀投資條件下,直接利用地下采礦和豎井設施在井下富集生產氯化鉀料漿,可較大幅度提高現有固體鉀鹽礦生產氯化鉀的能力,大大降低了生產成本和尾礦回填投資。本技術適用于地下埋藏的光鹵石型鉀鹽礦井下旱采加工生產氯化鉀肥料產品,具有廣泛的工業推廣價值。
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本實用新型公開了一種泥漿選礦筒，涉及泥漿選礦技術領域。本實用新型包括機架和筒體，筒體位于機架的上表面，筒體內部下表面設置有底篦篩，底篦篩上表面設置有下導流罩，下導流罩與底篦篩固定連接，底篦篩下表面設置有精礦管、中礦管和尾礦管。上部支架設有礦漿進料管和噴料管。本實用新型通過設置噴礦管將較輕的礦物泥漿向外緣旋流，通過下部外緣收礦管排出，從而實現選礦目的。上部溢流口僅在底部出現堵塞故障時自動排出，通過設置噴料管可調整噴料口產生的離心力和黏度阻力產生的向心力，可使礦物按密度排列成不同運動軌道，實現流態化沉降，富集回收有用礦物。
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本實用新型公開了一種新型的離心選礦機，包括工作臺,工作臺頂部的一側設置有外殼，工作臺頂部的一側開設有通孔，外殼的內部設置有篩分殼體，篩分殼體的底部轉動穿插套接有主軸，主軸外壁的中部等距固定連接有多個攪拌桿，主軸外壁的底部固定套接有轉盤，轉盤呈環形陣列等距開設有多個排水孔，外殼頂部的邊側固定套接有進料漏斗，工作臺的底部固定連接有水箱，外殼固定套接有第一排料管。本實用新型利用外殼的設置方式，礦石在篩分外殼分離后，夾雜礦石的粉末會經過轉盤上的排水孔流落到水箱中，從而對篩分過后的泥土砂礫再進一步篩分，從而提高礦石內部金屬元素的篩分效率，避免其隨著水流流向外界，造成環境污染。
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本實用新型公開了一種膠磷礦擦洗脫泥補加水循環系統，涉及膠磷礦擦洗脫泥技術領域。所述系統的洗礦裝置尾礦溢流管與分級裝置進料口連接，洗礦裝置塊礦出口與篩分裝置進料口連接，分級裝置溢流尾礦出口與濃縮裝置進料口連接，濃縮裝置溢流管與循環水池進水口連接，循環水池通過循環泵與高位水池進水口連接，高位水池出水口通過自流管分別與洗礦裝置、分級裝置、篩分裝置連接。通過高位水池內水的自流滿足各點裝置的用水需求，洗礦裝置、分級裝置、篩分裝置、濃縮設備和循環水池依高度設置，滿足溢流自流的需求，通過循環泵將處于低位循環水池內的水泵入高位水池中，將各裝置內的水進行循環利用，且盡可能通過自流實現補水，降低系統能耗。
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本實用新型涉及一種卷簾式卸礦硐室防墜裝置，屬于礦山安全技術領域。該礦井巷道中設置卸礦硐室和通向卸礦硐室的軌道，卸礦硐室設置溜礦井口，該裝置包括安全防護系統和動力傳動系統，安全防護系統包括活動安全門、防護欄和格篩，活動安全門中卷簾門的由若干通過銷軸鉸接的豎條組合而成，最頂端的豎條通過銷軸鉸接卷輪；卷簾門兩側分別連接防護欄的左欄柵和右欄柵，溜礦井口頂端設有格篩；所述卷輪與動力傳動系統中的傳動帶連接。該裝置通過在溜礦井口上方設置由格篩、固定欄柵、驅動裝置、卷輪、卷簾門和導槽等構成活動安全門，形成預防墜井事故的防護裝置。
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本發明公開了一種低品位含錫尾礦的重磁浮聯合回收方法，采用濃縮斗進行濃縮，沉砂經篩分，篩上產物進粗砂搖床，篩下產物進細砂搖床，得到精礦、中礦和尾礦，尾礦拋尾；溢流進行再濃縮，沉砂與篩下產物合并進入細砂搖床，溢流拋尾；粗砂、細砂搖床精礦合并進行高梯度磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；然后對磁選尾礦采用分段脫硫分段重選，先將磁選尾礦進行脫硫浮選，脫硫尾礦進行搖床重選，重選精礦再脫硫浮選，脫硫尾礦再搖床重選；最后得到搖床重選錫精礦，兩段搖床中礦和粗砂、細砂搖床中礦合并成為錫中礦，兩段脫硫精礦合并成為硫精礦，通過重磁浮聯合方法回收低品位含錫尾礦或尾礦壩堆存的含錫二次資源中的錫石，同時還能回收副產品硫精礦。
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本實用新型公開了一種鐵金礦提煉爐，包括提煉爐本體、熔煉鍋、控制箱和蓋板，所述提煉爐本體內部放置有熔煉鍋，所述熔煉鍋內部安裝有等距平行分布的第一篩分盤、第二篩分盤和第三篩分盤，所述熔煉鍋底端外壁套接有螺旋加熱管，所述提煉爐本體外壁套接有隔熱墊，且提煉爐本體一側外壁通過連接塊安裝有控制箱，且螺旋加熱管貫穿提煉爐本體外壁與控制箱相連接，所述提煉爐本體底端外壁固定有支撐塊，且熔煉鍋下端外壁插接有貫穿支撐塊和提煉爐本體底端外壁的排料管。本實用新型通過設置第一篩分盤、第二篩分盤和第三篩分盤對鐵金礦進行細化篩分，大大提高了熔煉的效率，同時也便于將鐵礦與金礦分離。
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本發明公開了一種高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法，包括原料處理、粗選、篩分、精選和重選工藝，具體包括：將高氧化率低品位氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~80%備用；將經處理后的高氧化率低品位氧化鉛鋅礦加入硫化劑、捕收劑、調整劑進行浮選，得鉛鋅混合粗精礦和尾礦，鉛鋅混合粗精礦用0.037mm細篩進行篩分，得篩上鉛鋅混合精礦I和篩下物，然后使用陽離子胺類捕收劑對篩下物進行鉛鋅分離，得到鉛鋅混合精礦II和尾礦；將鉛鋅混合精礦I和鉛鋅混合精礦II進行混合，進行重選，得最終鉛精礦和鋅精礦。本發明工藝簡單，可以使高氧化率低品位氧化鉛鋅礦得到充分分離，生產成本低，對環境友好。
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本發明涉及尾礦回收技術領域，尤其為一種鐵尾礦中回收黃金的方法，包括水箱，所述水箱與尾礦管道連接后于雙層濃密機向聯通，再利用雙層濃密機去除上層的渾濁液，保留尾礦和底端部分液體；所述雙層濃密機內的礦石和液體同時加入球磨機進行粉碎，并且粉碎后采用篩選裝置進行過篩清理，所述已經過篩的粉末投入水套離心機進行離心分離，操作完成后，將重物清理而出；所述清理出的物體連接搖床，使密度不同的礦物沿著不同的方向從搖床的床面的金礦口和尾礦口流出，金礦口物質進行單獨的收存，采用了水套離心機與搖床組合的提金方法，避免了單獨使用任何一種設備都不能得到高品位金精礦的情況，進一步的對金礦進行回收，提高了回收效率。
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本實用新型屬于工業生產技術領域，尤其是一種用于選礦設備的不間斷搖床，包括殼體，殼體的內底壁設置有篩選裝置，且篩選裝置包括有固定塊，固定塊的下表面與殼體的內底壁固定連接。該用于選礦設備的不間斷搖床，通過設置殼體的內底壁設置有篩選裝置，且篩選裝置包括有固定塊，固定塊的下表面與殼體的內底壁固定連接，達到了研磨機在對礦石進行加工完成后，通過本裝置對加工完成后不同顆粒大小的礦石進行精準篩選，從而便于工作人員對其加工的效果，解決了現有的搖床殼體在面對除大顆粒外的不同顆粒大小的礦石時，工作人員只能將篩選出來的不同顆粒大小礦石統一收集，而無法對不同顆粒大小的礦石精準的篩選的問題。
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本發明公開了一種回收硫化礦中伴生低品位鎢的方法，屬礦物加工工程技術領域；對含鎢的浮硫尾礦進行調漿，調漿產品為螺旋溜槽系統給礦；螺旋溜槽粗砂產品給入高頻振篩系統進行分級，螺旋溜槽細砂產品給入水力旋流器系統進行分級；高頻振篩篩上產品給入搖床分選系統，分選出產品歸入鎢精礦，其余產品歸入尾礦；高頻振篩篩下產品和水力旋流器沉沙產品合并給入脫硫浮選系統，得到的泡沫產品為硫精礦；脫硫浮選的底流產品給入選鎢浮選系統，分選出產品歸入鎢精礦。本方法工藝流程合理、處理能力大，特別適合大型硫化礦選廠進行工藝適配，工藝對原料的適應性較寬，易于工業化實施。
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本實用新型公開了一種小粒礦的回收裝置，旨在提供一種可有效降低冶煉成本的小粒礦的回收裝置。它包括振動篩、提升機、礦粉料倉、礦粒料倉、皮帶秤以及礦粒輸送帶；所述振動篩采用6目的篩網，其上設置有進料口、礦粉出口以及礦粒出口；所述提升機的出口與振動篩的進料口連接；所述礦粉出口與礦粉料倉入口連接；所述礦粒出口與礦粒料倉入口連接；所述皮帶秤設置于礦粒出口下方，所述礦粒輸送帶位于皮帶秤下方且用于將礦粒物料輸送至冶煉爐中。本實用新型有效的降低了煉鐵工序消耗指標，并顯著降低煉鐵燒結的成本。
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本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種磷礦石的加工系統，包括投加裝置、儲倉、第一篩分機、破碎裝置、磨礦裝置、第二篩分機、濃密機和礦漿儲槽；所述投加裝置通過管道連接于所述濃密機；所述第一篩分機分別通過運輸裝置連接于所述儲倉和破碎裝置；所述磨礦裝置通過運輸裝置連接于所述破碎裝置，并通過管道與所述第二篩分機連接；所述第二篩分機通過管道與所述濃密機連接；所述濃密機通過管道與所述礦漿儲槽連接。本發明的優點是運行穩定，操作簡便，能有效加工磷礦石，還能節能減排、提高生產效率、降低設備投資成本和保護環境。
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